人工挖孔桩砼护壁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑用材料，特别为一种人工挖孔桩砼护壁。它由若干节圆筒形砼护壁上下联接而成，每节圆筒形砼护壁由若干块弧形子护壁块依次连接组成。其优点在于施工速度快，护壁根据桩径大小进行预制，待挖开一段后，运至井下进行拼装也很简单；质量易于保证。不会发生护壁厚薄不均的情况。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用材料，特别为一种人工挖孔桩砼护壁。目前，在人工挖孔灌桩施工过程中，常采用钢筋砼护壁。其施工时，先开挖一段，通常为一米，然后进行立模、绑扎钢筋，以及浇筑砼。待所浇砼达到一定强度后，再开挖下一段。由于现浇砼的强度增长需要一定的时间，故这种施工方法非常费时，一根桩常需一个月的时间；其次，由于护壁的形状为上小下大的圆台形，因此，大部分护壁的内径均大于设计桩径，因而桩身的现浇砼方量增加，造成浪费；并且，传统的砼护壁需要在井下进行立模、钢筋绑扎、浇筑砼等施工场地狭小，施工极为不便，而且质量也不易保证，常造成护壁厚薄不均的现象。本技术的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种人工挖孔桩砼护壁。本技术的优点在于施工速度快，护壁根据桩径大小进行预制，待挖开一段后，运至井下进行拼装也很简单；质量易于保证。不会发生护壁厚薄不均的情况。本技术的目的通过以下技术方案实现一种人工挖孔桩砼护壁，其由若干节圆筒形砼护壁上下联接而成，每节圆筒形砼护壁由若干块弧形子护壁块依次连接组成，每节圆筒形砼护壁的各弧形子护壁块的上、下、前、后各联接端面均为阶梯状联接端面，各弧形子护壁块上、下间阶梯状联接端面凹凸位置相互错位，前、后间阶梯状联接端面的凹凸位置为首、尾两块弧形子护壁块凹凸位置相互一致，中间各块凹凸位置相互错位，首块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面与尾块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面间凹凸位置相互错位，首块子护壁块为内凹外凸，尾块子护壁块为外凹内凸，每节各弧形子护壁块间为企口形连接，首块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，中间块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，尾块子弧壁块前端阶梯状联接端面与其相邻的中间块的后端阶梯端凹凸相互叠合，尾块弧形子护壁块的后端阶梯联接端面与首块弧形子弧壁后端阶梯联接端面凹凸相互叠合成一圆筒形砼护壁，每节圆筒形砼护壁的上、下圆形联接端面亦为阶梯状，每节圆筒形砼护壁上下为企口形联接，各块弧形子护壁以其下端的阶梯形联接端面与其相邻下方一节砼护壁上对应位置处的弧形子护壁上端的阶梯形联接端面凹凸相互叠合，各弧形子护壁块靠近桩的内阶面前、后两端均包有连接件，该连接件上开有凹槽口，在每节圆筒形砼护壁的内表面沿圆周方向连接有一内箍，内箍的周边就卡在该凹槽口内。本技术的目的还可以通过以下技术措施进一步来实现前述的人工挖孔桩砼护壁，其中所述的内箍亦由若干块组成，各块内箍的端头采用松紧螺栓连接。前述的人工挖孔桩砼护壁，其中所述的在每块弧形子护壁及弧形子护壁连接块前、后两端的凸耳上开有连接用的螺栓孔。前述的人工挖孔桩砼护壁，其中所述的在每节各弧形子护壁块间为直口形连接。前述的人工挖孔桩砼护壁，其中所述的每节圆筒形砼护壁上下亦为直口形联接。以下结合附图对本技术做进一步的描述附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖面结构示意图。图3为本技术弧形子护壁块的结构示意图。图4为图3的A-A剖面结构示意图。如图1-4所示，本技术在使用时为钢筋砼预制构件，拼装而成。它由若干节圆筒形砼护壁1上下联接而成，每节圆筒形砼护壁1由若干块弧形子护壁块依次连接组成。弧形子护壁块的块数由桩径决定，块与块之间成企口形连接，以利于止水，每节圆筒形砼护壁的若干块弧形子护壁块由首、尾、中间2、3、4各块组成，各弧形子护壁块的上、下、前、后各联接端面5、6、7、8均为阶梯状联接端面，各弧形子护壁块上、下间阶梯状联接端面5、6凹凸位置相互错位，前、后间阶梯状联接端面7、8的凹凸位置为首、尾两块弧形子护壁块2、3凹凸位置相互一致，中间各弧形子护壁块4凹凸位置相互错位，首块弧形子护壁块2前、后阶梯状联接端面7、8与尾块弧形子护壁块3前、后阶梯状联接端面7、8间凹凸位置相互错位，首块子护壁块2为内凹外凸，尾块子护壁块3为外凹内凸，每节各弧形子护壁块间为企口形连接，即首块子护壁块3后端的阶梯状联接端面8的凸耳与其相邻的中间块弧形子护壁4前端的阶梯状联接端面7的凹面相互叠合，中间块子护壁块4后端的阶梯状联接端面8的凸耳与其相邻的中间块弧形子护壁4前端的阶梯状联接端面7的凹面相互叠合，尾块子弧壁块3前端阶梯状联接端面7的凹面与其相邻的中间块4的后端阶梯状端面8的凸耳相互叠合，尾块弧形子护壁块3的后端阶梯状联接端面8的凹面与首块弧形子弧壁块2后端阶梯联接端面8的凸耳相互叠合成依次形成一节圆筒形砼护壁1，同理每节圆筒形砼护壁1的上、下圆形联接端面自然亦为阶梯状，每节圆筒形砼护壁1上下为企口形联接，即各块弧形子护壁块以其下端的阶梯状联接端面6凸面与其相邻下方一节砼护壁上对应位置处的弧形子护壁块上端的阶梯状联接端面5凹面相互叠合。在各弧形子护壁块靠近桩的内阶面前、后两端均包有连接件9，该连接件上开有凹槽口10和用于加固的连接孔13，在每节圆筒形砼护壁1的内表面沿圆周方向连接有内箍11，内箍11亦由若干块组成，各块内箍的端头采用松紧螺栓14(一边左螺纹，一边右螺纹)连接，内箍11的周边就卡在该凹槽口10内。在实际使用中，该连接件9为扁钢，即每块弧形子护壁块两侧联接处包有扁钢(或角钢及其它型钢)，扁钢并向桩内伸出。扁钢上留有孔洞13，以便于螺栓联接(或用模板销及其它联接方式)，扁钢上亦留有凹槽口10，以便于放入钢质内箍11；将每节各块拼接完成后，将钢质内箍11放入扁钢凹槽口10内。安装完毕后，拧紧松紧螺栓，以便使护壁紧贴在井壁周围；在每块弧形子护壁块前、后两端7、8的凸耳上开有连接用的螺栓孔12。用长销钉联接，销钉钉入土中，并起到垂直度定位的作用。在各块，各节连接缝处铸以防水沙浆(或其它胶粘材料)，以利止水；各节桩身砼浇筑完成前，可以拆除其相邻上一节护壁的钢质内箍11，以便反复使用；护壁的各节高度、每节内块数，以及钢质内箍11的数量可根据地质条件、桩径等数据决定护壁各节、各块之间的连接，在防水需求不太高的情况下，也可以采用直口型式联接。权利要求1.一种人工挖孔桩砼护壁，其特征在于它由若干节圆筒形砼护壁上下联接而成，每节圆筒形砼护壁由若干块弧形子护壁块依次连接组成，每节圆筒形砼护壁的各弧形子护壁块的上、下、前、后各联接端面均为阶梯状联接端面，各弧形子护壁块上、下间阶梯状联接端面凹凸位置相互错位，前、后间阶梯状联接端面的凹凸位置为首、尾两块弧形子护壁块凹凸位置相互一致，中间各块凹凸位置相互错位，首块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面与尾块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面间凹凸位置相互错位，首块子护壁块为内凹外凸，尾块子护壁块为外凹内凸，每节各弧形子护壁块间为企口形连接，首块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，中间块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，尾块子弧壁块前端阶梯状联接端面与其相邻的中间块的后端阶梯端凹凸相互叠合，尾块弧形子护壁块的后端阶梯联接端面与首块弧形子弧壁后端阶梯联接端面凹凸相互叠合成一圆筒形砼护壁，每节圆筒形砼护壁的上、下圆形联接端面亦为阶梯状，每节圆筒形砼护壁上下为企口形联接，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工挖孔桩砼护壁，其特征在于它由若干节圆筒形砼护壁上下联接而成，每节圆筒形砼护壁由若干块弧形子护壁块依次连接组成，每节圆筒形砼护壁的各弧形子护壁块的上、下、前、后各联接端面均为阶梯状联接端面，各弧形子护壁块上、下间阶梯状联接端面凹凸位置相互错位，前、后间阶梯状联接端面的凹凸位置为首、尾两块弧形子护壁块凹凸位置相互一致，中间各块凹凸位置相互错位，首块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面与尾块弧形子护壁块前、后阶梯状联接端面间凹凸位置相互错位，首块子护壁块为内凹外凸，尾块子护壁块为外凹内凸，每节各弧形子护壁块间为企口形连接，首块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，中间块子护壁块后端的阶梯状联接端面与其相邻的中间块弧形子护壁前端的阶梯状联接端面凹凸相互叠合，尾块子弧壁块前端阶梯状联接端面与其相邻的中间块的后端阶梯端凹凸相互叠合，尾块弧形子护壁块的后端阶梯联接端面与首块弧形子弧壁后端阶梯联接端面凹凸相互叠合成一圆筒形砼护壁，每节圆筒形砼护壁的上、下圆形联接端面亦为阶梯状，每节圆筒形砼护壁上下为企口形联接，各块弧形子护壁以其下端的阶梯形联接端面与其相邻下方一节砼护壁上对应位置处的弧形子护壁上端的阶梯形联接端面凹凸相互叠合，在各弧形子护壁块靠近桩的内阶面前、后两端均包有连接件，该连接件上开有凹槽口和连接孔，在每节圆筒形砼护壁的内表面沿圆周方向连接有一内箍，内箍的周边就卡在该凹槽口内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马光耀，
申请(专利权)人：马光耀，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]