锯片变径套自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片变径套自动装配设备，属一种锯片生产设备，包括第一机架，第一机架上安装有存储转盘和工位转盘，存储转盘上设有锯片托盘，且存储转盘还与第一驱动电机的输出端动力连接；工位转盘与第二驱动电机的输出端动力连接，且工位转盘上依次设有锯片上料工位、变径套上料工位、变径套压合工位与出料工位；且第一机械手分别与锯片上料工位、锯片托盘的位置相对应；通过第一机械手将待安装变径套的锯片从锯片托盘上搬运至工位转盘上，锯片在工位转盘上依次进行变径套定位、压合、出料的操作，各个步骤陆续进行，有效提升变径套安装的效率，并且通过定位块使变径套的定位前的位置保持恒定，有效提升了定位及压合时的精确性。

Automatic Assembly Equipment for Saw Blade Variable Diameter Sleeve

The utility model discloses an automatic assembly device for saw blade diameter changing sleeve, which belongs to a saw blade production equipment, including a first frame, a storage turntable and a position turntable are installed on the first frame, a saw blade tray is arranged on the storage turntable, and the storage turntable is also connected with the output power of the first driving motor; a position turntable is connected with the output power of the second driving motor, and a position turntable is connected with the output power of the second driving motor. The first manipulator corresponds to the position of the feeding position of the saw blade and the sawblade tray respectively; the saw blade to be installed with the variable diameter sleeve is moved from the sawblade tray to the turntable of the working position by the first manipulator, and the saw blades are positioned, pressed and discharged in turn on the turntable of the working position. Operation, each step is carried out successively, which effectively improves the installation efficiency of the variable diameter sleeve, and through the positioning block, the position of the variable diameter sleeve before positioning is kept constant, which effectively improves the accuracy of positioning and pressing.

【技术实现步骤摘要】
锯片变径套自动装配设备
本技术涉及一种锯片生产设备，更具体的说，本技术主要涉及一种锯片变径套自动装配设备。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。为便于其在切割机上安装，在其生产过程中需要在其中部安装变径套，而现目前大多是通过人工敲击的方式在金刚石锯片中部安装变径套，不仅效率较低，还耗费过多人工；针对前述缺陷，市面上也出现了一些锯片变径套自动装配设备，但这类设备大多结构单一，准确率低，仅可针对圆形的变径套进行安装，无法在锯片上自动安装异形的变径套，因而有必要针对这类变径套生产设备的结构进行研究和改进。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种锯片变径套自动装配设备，以期望解决现有技术中手工敲击的方式在锯片上安装变径套效率较低，同类设备结构单一，准确率低等技术问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术所提供的一种锯片变径套自动装配设备，包括第一机架，所述第一机架上安装有存储转盘和工位转盘，所述存储转盘上设有锯片托盘，且所述存储转盘还与第一驱动电机的输出端动力连接；所述工位转盘与第二驱动电机的输出端动力连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯片变径套自动装配设备，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)上安装有存储转盘(2)和工位转盘(3)，所述存储转盘(2)上设有锯片托盘(4)，且所述存储转盘(2)还与第一驱动电机(5)的输出端动力连接；所述工位转盘(3)与第二驱动电机(6)的输出端动力连接，且所述工位转盘(3)上依次设有锯片上料工位(31)、变径套上料工位(32)、变径套压合工位(33)与出料工位(34)；所述存储转盘(2)和工位转盘(3)之间设有第一机械手(7)，所述第一机械手(7)也安装在第一机架(1)上；且所述第一机械手(7)分别与锯片上料工位(31)、锯片托盘(4)的位置相对应；变径套上料工位(32...

【技术特征摘要】
1.一种锯片变径套自动装配设备，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)上安装有存储转盘(2)和工位转盘(3)，所述存储转盘(2)上设有锯片托盘(4)，且所述存储转盘(2)还与第一驱动电机(5)的输出端动力连接；所述工位转盘(3)与第二驱动电机(6)的输出端动力连接，且所述工位转盘(3)上依次设有锯片上料工位(31)、变径套上料工位(32)、变径套压合工位(33)与出料工位(34)；所述存储转盘(2)和工位转盘(3)之间设有第一机械手(7)，所述第一机械手(7)也安装在第一机架(1)上；且所述第一机械手(7)分别与锯片上料工位(31)、锯片托盘(4)的位置相对应；变径套上料工位(32)的上方设有定位气缸(8)，所述定位气缸(8)安装在第一支架(9)上，所述第一支架(9)也安装在第一机架(1)上，所述第一支架(9)上还安装有第一导向槽(10)，所述第一导向槽(10)与第二导向槽(11)相连通，所述第二导向槽(11)伸入振动筒体(12)的内部，所述振动筒体(12)的内壁设有螺旋台阶，所述螺旋台阶的顶部与所述第二导向槽(11)相连通；所述第一导向槽(10)的末端还安装有顶推气缸(13)，且所述第一导向槽(10)的前端还安装有定位块(14)，所述定位块(14)上设有纵向的定位槽，所述定位槽与变径套的外部轮廓相适应；所述定位块(14)安装在升降装置上，升降装置安装在第一支架(9)上；所述变径套压合工位(33)上方设有压合气缸(15)，所述压合气缸(15)安装在第二支架(16)上，所述压合气缸(15)的下方安装有变径针，所述变径针用于与锯片上变径套的位置相对应。2.根据权利要求1所述的锯片变径套自动装配设备，其特征在于：所述出料工位(34)附近设有第二机械手(17)，所述第二机械手(17)也安装在第一机架(1)上，所述第一机架(1)上还安装有输送带(18)，所述输送带(18)的端部与出料工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德勇，钟凯，瞿小平，杨祥安，李绍章，尹丁，谢辉，王朝友，
申请(专利权)人：成都惠锋智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51