一种刀头、圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头、圆锯片。一种刀头，其包括本体(2)及位于本体至少一个侧面上的切割组件，所述切割组件包括多个间隔分布的切割单元件(201)，所述切割单元件(201)凸出于本体，并含有可与所述本体(2)形成凹槽(3)的镂空部，本实用新型专利技术还公开了一种含有上述刀头的圆锯片，该圆锯片在拥有较大的排屑散热能力的同时具有较高的结构强度、切割效率、切割效果及使用寿命。果及使用寿命。果及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头、圆锯片


[0001]本技术涉及刀具的
，特别涉及圆锯片的


技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片刀具的统称，其广泛地应用于各个工业领域。锯片可按照材质、切割对象、切割方式、结构特点等分为多种类型，如按照材质可分为高速钢锯片、硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等，按切割对象可分为木材切割锯片、石材切割锯片、金属切割锯片等，按切割方式可分为直线锯片、曲线锯片等，按结构特点可分为单一锯片、组合锯片等。
[0003]在所有锯片中，圆锯片因其切割效率高、加工成本低、适应性强等优势得到了极其广泛的应用，其切割对象涉及木材、石材、金属材料、复合材料等多种类型。
[0004]圆锯片的切割效率和切割能力与其含有的起到切割作用的材料的性质、含量及锯片整体结构、特别是刀头的结构等有关系。
[0005]其中，起到切割作用的材料通常具有较大的强度、硬度，如金刚石、高速钢、硬质合金等，刀具主要通过这类材料与被切割的材料间的摩擦实现切割功能，因此在同样的用材上，与被切割的材料间的接触面积越大的刀具，理应具有更高的切割效率。
[0006]但另一方面，越大的接触面积会导致切割时产生更多的切屑，而这些切屑若排除困难，将导致切割中刀具快速升温，产生热变形，研究发现刀具切割时的热变形是影响其切割效果和寿命的最主要的原因之一。
[0007]因此，要同时获得切割效率高、刀具强度大、排屑能力强、切割效果好、使用寿命长的刀具如圆锯片等在现有技术中是十分困难的。
技术内容
[0008]本技术的目的在于提出一种与被切割材料接触面积大、切割质量与效率高、同时排屑散热能力好、强度高、使用寿命长的圆锯片及刀头。
[0009]本技术首先提供了一种刀头，其包括本体2及位于本体2至少一个侧面上的切割组件，所述切割组件包括多个间隔分布的切割单元件201，所述切割单元件201凸出于本体，并含有可与所述本体2形成凹槽3的镂空部。
[0010]本技术所述刀头是指的刀具的头部，其起到主要的切割功能，可用多种材料制备，如金刚石、合金、碳钢、陶瓷等。
[0011]在本技术的一种具体实施方式中，所述刀头为金刚石刀头。
[0012]上述刀头可根据需要安装在不同的刀具上，并可根据刀具的特点选择适合的形态，如在本技术的一种具体实施方式中，所述刀头设置于圆锯片上，则该刀头为环绕锯片基体设置的圆环状。
[0013]在其他的一些实施方式中，如将所述刀头设置于条形锯片上，则其可对应选择长条状。
[0014]上述刀头可通过多种安装方式固定或组装于刀具上，如在一些具体实施方式中，通过焊接、模压、浇注、拼接等方式安装。
[0015]在本技术的一种具体实施方式中，相邻切割单元件201之间的间距为＞ 0.5mm，优选为0.5～10mm。在本技术的不同实施方式中，根据切割单元件 201排列数量的不同，相邻切割单元件201之间的间距具有较宽的选择范围。
[0016]在本技术的一种具体实施方式中所述切割单元件201凸出于本体的高度为0.1～0.4mm。
[0017]该实施方式中所述的凸出的高度是指自切割单元件201与本体2侧面接触处沿垂直于该侧面的方向延伸至所述切割单元件201远离该侧面的最高点处的距离。
[0018]以上述最高点处为所述切割单元件201的顶端，在本技术的一种具体实施方式中，所述切割单元件201的顶端位于所述切割单元件201的表面上、且与该表面上的其余各点位于同一平面上，简单地说，即所述切割单元件201的表面平齐。
[0019]在本技术的一种具体实施方式中，相似含义地，所述切割组件表面平齐，即切割组件中的每个切割单元件201的表面位于同一平面上。
[0020]本技术中所述镂空部是通过切割单元件201自身的结构与所述本体2组合后自然形成的无实体的空缺部分，在涉及切割单元件201的体积、面积、跨度、高度、宽度、长度、厚度等具有具体数值的量时并不将其包含在内。
[0021]本技术中，凹槽的作用是为了减少切割单元件201的表面积，进而较少刀头与被切割材料的接触面积，降低切割时的摩擦力，有利于排屑，并提高刀头的锋利度。
[0022]本技术中，并不限制凹槽3在切割单元件201中所占的面积，根据不同的生产需求和所选用的切割单元件201的形态不同，凹槽3的面积大小具有较宽的选择范围。
[0023]为了避免切割过程中因为排除切屑困难导致刀具升温过快进而影响切割效果及刀具寿命，现有技术中多希望获得更大的容屑体积，以提高排屑能力，但本技术希望在具有较强的排屑能力的同时能拥有较大的切割面积，即较大的刀头与切割材料之间的接触面积，以此提高切割效率，因此专利技术人根据其意外的发现进一步提出了该具体实施方式。
[0024]本技术中，所述切割单元件201的体积是指的切割单元件201的实体部分的总体积。
[0025]在本技术的一种具体实施方式中，所述切割单元件201由两个相对的M 型部件组合形成，且两个M型部件的同一端部分别接触所述本体2的两个边缘，另一端部相互接触形成中间交叉的结构。
[0026]上述具体实施方式中，所述本体2的边缘是指的该切割单元件201所在的本体侧面上与切割组件排列并延伸的方向相垂直的方向上的两个边缘。
[0027]上述具体实施方式中，所述M型部件的两个端部分别是指的其与所述边缘有两个独立接触位置的一端，及与所述边缘有三个独立接触位置的一端。基于该含义，上述结构还可以描述为：
[0028]两个M型部件的具有所述两个独立接触位置的一端分别相对地与本体2侧面的两个边缘接触，其具有所述三个独立接触位置的一端之间相互接触，并且该三个独立接触位置全部接合。
[0029]可以理解的是，尽管本技术选择了“M型”对部件进行描述，其并不限定该部件
必须具有和字母M完全相同的形态，一方面，其可以具有类似形态或经简单变换后获得类似形态的其他文字进行描述，如“W型”、“∑型”等，另一方面，在实际应用时，其可在基本结构上进行其他变化，如导角、磨边、将直线调整为弧线等，上述变换形式均应包含在本方案内。
[0030]在本技术的一种具体实施方式中，所述两个M型部件结构完全相同。即两个M型部件的形态、各种尺寸等完全一致。
[0031]在本技术的另一种具体实施方式中，所述本体2为圆环状，所述两个M 型部件中端部与本体2的周长较小的圆形边缘接触的M型部件沿本体2径向的跨度大于端部与本体2的周长较大的圆形边缘接触的M形部件沿本体2径向的跨度。
[0032]该具体实施方式中，所述跨度是指的自该部件与边缘接触处沿垂直于边缘的方向延伸至距离该边缘最远位置处的长度。
[0033]该具体实施方式可进一步增强刀头的排屑散热性并提高刀头整体强度和使用寿命。
[0034]在本技术的一种具体实施方式中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，其包括本体(2)及位于本体(2)至少一个侧面上的切割组件，所述切割组件包括多个间隔分布的切割单元件(201)，所述切割单元件(201)凸出于本体，并含有可与所述本体(2)形成凹槽(3)的镂空部。2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述切割单元件(201)凸出于本体的高度为0.1～0.4mm。3.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，相邻所述切割单元件(201)之间的间距＞0.5mm。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的刀头，其特征在于，所述切割单元件(201)由两个相对的M型部件组合形成，两个M型部件的同一端部分别接触其所在的侧面的两个边缘，另一端部相互接触形成中间交叉的结构。5.根据权利要求4所述的刀头，其特征在于，所述本体(2)为圆环状，所述两个M型部件中端部与本体(2)的周长较小的圆形边缘接触的M型部件沿本体(2)径向的跨度大于端部与本体(2)的周长较大的圆形边缘接触的M形部件沿本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凯，李威，黄兴雨，杨健，尹丁，邹辉，陈胜华，杨祥安，
申请(专利权)人：成都惠锋智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：