The utility model discloses an automatic wire stripping welding machine, which comprises an installation frame, a clamp, a suction pipe, a shell and a stripping seat. One end of the shell is provided with an inlet and outlet port, the other end of the shell is provided with an outlet port, and a conveyor belt is installed inside the shell between the outlet and the inlet port, and a support plate is fixed inside the conveyor belt, and the top of the conveyor belt is evenly distributed. The clamp seat is evenly arranged with a limited slot, and the clamp seat is articulated with a press plate. An opening is arranged on one side of the outer wall of the shell at the same height of the conveyor belt. Two parallel sliding bars are arranged on the inner side of the shell above the conveyor belt near the inlet port. By installing a suction pipe between the skinning seat and the mounting frame and installing a filter groove inside the shell, the utility model can not only collect the smoke generated in the process of skinning and welding, but also filter the absorbed smoke to avoid pollution of the environment by the smoke.
【技术实现步骤摘要】
一种线材全自动剥皮焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为一种线材全自动剥皮焊接机。
技术介绍
线材在使用的过程中需要与用电器或电路板进行焊接，在线材需要进行焊接时，由于线材的外侧都包裹有一层橡胶的保护套，需要先将线材外侧的橡胶层剥除后才能进行焊接。目前，现有的线材剥皮焊接机自动化程度较低，工作效率较低，不便于对剥除的橡胶皮进行收集，且在焊接的过程中容易产生有害气体，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线材全自动剥皮焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有线材剥皮焊接机自动化程度较低，工作效率较低，不便于对剥除的橡胶皮进行收集，且在焊接的过程中容易产生有害气体，污染环境问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架、卡座、吸风管、壳体和剥皮座，所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的另一端设有出料口，所述出料口与进料口之间的壳体内部安装有传送带，且传送带的内部固定有支撑板，所述传送带的顶部均匀布置有卡座，所述卡座上均匀布置有限位槽，卡座上铰接有按压板，且传送带同一高度位置处的壳体外侧壁一侧设有开口，所述传送带上方的壳体内部靠近进...
【技术保护点】
1.一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架(1)、卡座(10)、吸风管(15)、壳体(21)和剥皮座(22)，其特征在于：所述壳体(21)的一端设有进料口(7)，所述壳体(21)的另一端设有出料口(17)，所述出料口(17)与进料口(7)之间的壳体(21)内部安装有传送带(18)，且传送带(18)的内部固定有支撑板(19)，所述传送带(18)的顶部均匀布置有卡座(10)，所述卡座(10)上均匀布置有限位槽(9)，卡座(10)上铰接有按压板(8)，且传送带(18)同一高度位置处的壳体(21)外侧壁一侧设有开口(34)，所述传送带(18)上方的壳体(21)内部靠近进料口(7)一侧...
【技术特征摘要】
1.一种线材全自动剥皮焊接机，包括安装架(1)、卡座(10)、吸风管(15)、壳体(21)和剥皮座(22)，其特征在于：所述壳体(21)的一端设有进料口(7)，所述壳体(21)的另一端设有出料口(17)，所述出料口(17)与进料口(7)之间的壳体(21)内部安装有传送带(18)，且传送带(18)的内部固定有支撑板(19)，所述传送带(18)的顶部均匀布置有卡座(10)，所述卡座(10)上均匀布置有限位槽(9)，卡座(10)上铰接有按压板(8)，且传送带(18)同一高度位置处的壳体(21)外侧壁一侧设有开口(34)，所述传送带(18)上方的壳体(21)内部靠近进料口(7)一侧设有2条相互平行的滑杆(25)，2条相互平行的滑杆(25)之间通过滑块滑动连接有剥皮座(22)，所述剥皮座(22)一侧的壳体(21)外侧壁上固定有第一电动伸缩杆(31)，且第一电动伸缩杆(31)的输出端与剥皮座(22)固定连接，所述剥皮座(22)的顶部安装有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端延伸至剥皮座(22)的内部并固定有活动板(5)，所述活动板(5)下方的剥皮座(22)内部铰接有底板(27)，所述底板(27)与剥皮座(22)之间安装有复位弹簧(28)，底板(27)与活动板(5)上皆安装有加热管(26)，且底板(27)一侧的剥皮座(22)上设有通槽(24)，所述通槽(24)下方的壳体(21)内侧壁上倾斜向下固定有导向板(12)，所述导向板(12)下方的壳体(21)内部底端设有2条相互平行的滑轨(13)，且滑轨(13)上通过滑轮滑动连接有收集盒(14)，所述传送带(18)上方靠近出料口(17)一侧的壳体(21)内侧壁上固定有焊接板(32)，所述焊接板(32)正上方的壳体(21)顶部安装有2个第三电动伸缩杆(2)，所述第三电动伸缩杆(2)的输出端皆延伸至壳体(21)的内部，且2个第三电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：段小军，谭湘陵，
申请(专利权)人：深圳市泰立德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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