伸缩式电梯井模架制造技术

伸缩式电梯井模架，由带爬头（２６）的底模板（１）、墙体模板（５）组成，其特征在于：　　　　（Ａ）底模板（１）中央有中央座板（２４），装在工字主梁上，其中心有圆柱凸起；下夹板（２３）四套，均布在中央座板（２４）上，并对应螺栓（４０）与之铰链连接；四个吊钩（４），固定在承重槽钢钢梁上；　　　　（Ｂ）墙体模板（５）上具有支承钢梁（６），每侧模板上、下各一件，其中部装有支承板（７）；此板外侧面带有夹板与滑套（１３）相对应，并通过销轴（２９）与螺栓（９）铰链连接；吊钩（８），每侧上端面各二个；　　　　（Ｃ）还有伸缩式支拆机构：中心柱（１９），可垂直座在中央座板（２４）上，其上有滑套（１３）上、下各一个，在限位孔活动插销限定下，沿中心柱（１９）可上、下限位滑动；滑套（１３）外侧面均布四套滑套夹板（１２），与螺栓（１１）铰链连接，同时还有固定板（２８）四块，用以固定拉杆（１４），与滑套夹板（１２）间开均布；双紧螺母（１０）八个，两端分别为正、反内螺纹，与螺栓（９）及（１１）对应螺纹连接；下滑套（１３）还具有上夹板（２１）四套，与固定板（２８）连在一起，同时与螺栓（３９）铰链连接，双紧螺母（２２）四个，两端分别为正、反内螺纹，与螺栓（３９）及（４０）对应螺纹连接；拉杆（１４）四根，与固定板（２８）固定在一起，其上端与顶板（１７）固定在一起，下端同时与固定板（２８）及上夹板（２１）固定在一起；吊钩（１６）固定在顶板（１７）上；　　　　（Ｄ）还有合页角（２７），模架四角各装一套，具有侧转轴（３３）二根，同时与侧板（３４）及主板（３８）做合页型可转动连接；侧板（３４）二块，通过紧固件（３６）与墙体模板（５）立侧面固定；安装板（３５）上有连接孔，每节合页两端各一块，与主板（３８）垂直焊死，加长合页角时，保证合页角（２７）整体定位用；主转轴（３７）一根，与墙体模板（５）等高，同时与二块主板（３８）做合页型可转动连接；主板（３８）二块，连接侧转轴（３３）及主转轴（３７），同时起模板直角作用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

伸缩式电梯井模架属于建筑模板范畴。传统电梯竖井模板，每次都在现场直接由人工拼装而成，施工中，还需另备脚手架、操作平台等，增高施工时，要么全部重新拆装，要么低层模板不拆而重新在高层装模板。鉴于高层建筑电梯竖井操作面狭窄，模板支拆极其不便，不仅速度慢，用材多，模板重复利用率低，而且质量不易保证，不安全因素也较多。本技术是提供一种伸缩式电梯井模架，专用于高层建筑电梯竖井墙体施工。一次支模后，可连续提升使用，在支拆提升过程中，只需起重设备配合，设计尺寸有较大灵活性，能适应广泛的现场条件，成功地解决了狭窄竖井无操作面条件下的模板支拆，同时可做架式模板、操作平台等，施工速度快，质量有保证，经济、安全，可长期重复使用。本技术具体方案如下附图说明图1、总装图；图2、A-A剖视；图3、提升状态图；图4、底模板平面图；图5、放大I(支承钢梁)；图6、放大II(合页角)；本技术主要由以下几部分组成底模板、墙体模板、伸缩式支拆机构、合页角。底模板1其上具有四个爬头26或称伸缩脚(已报专利90205507.0)，模架整体提升时，能自动伸入砼竖井壁予留的孔洞内，保持模架平稳着落；八根导轨2，与墙体模板5底边面均布的八个导轮3相对应；中央座板24，装在工字主梁上，其中心有圆柱凸起，中心柱19下端套在其上定位；下夹板23四套，均布固定在中央座板24上，并对应螺栓40与之铰链连接；四个底模板吊钩4，固定在承重槽钢钢梁上。墙体模板5其上装有八个导轮3，均布在四侧模板底边面，与导轨2相对应；支承钢梁6，每侧模板上下各一件，分别位于两个水平面上，由两槽钢通过连接板31固定在一起组成，并通过紧固件32与墙体模板5固定在一起，钢梁两端在槽钢顶面开有长园形楔孔，与直角芯子固定时使用；支承钢梁6中部与滑套13相对应，通过紧固件30装有支承板7，其外侧面带有夹板，并通过销轴29与螺栓9铰链连接；吊钩8。伸缩式支拆机构结构组成为中心柱19，可垂直座在中央座板24上，其上有滑套13上、下各一个，在限位孔活动插销限定下，沿中心柱19可上、下限位滑动；滑套13外侧面均布四套滑套夹板12，与螺栓11铰链连接，同时还有固定板28四块，用以固定拉杆14，与滑套夹板12间开均布；双紧螺母10八个，两端分别为正、反内螺纹，与螺栓9及11对应螺纹连接；下滑套13还具有上夹板21四套，与固定板28连在一起，同时与螺栓39铰链连接；双紧螺母22四个，两端分别为正、反内螺纹，与螺栓39及40对应螺纹连接；拉杆14四根，与固定板28固定在一起，其上端与顶板17固定在一起，下端与上夹板21固定在一起；吊钩16固定在顶板17上，提升模架时使用；千斤顶18座在中心柱19顶部与顶板17之间，拆模架时使用。合页角27，如图6所示，模架四角各装一套，拆模及提升模架时可内缩，脱离砼壁，具体结构为侧转轴33二根，同时与侧板34及主板38做合页型可转动连接；侧板34二块，通过竖固件36与墙体模板5立侧面固定；安装板35上有连接孔，每节合页两端各一块，与主板38垂直焊死，加长合页角时，保证合页角27整体定位用；主转轴37一根，与墙体模板5等高，同时与二块主板38做合页型可转动连接；主板38二块，连接侧转轴33及主转轴37，同时起模板直角作用。砼竖井墙体25，其上予留有规则孔洞，每次灌注砼时，必需予留好提升后所需孔洞，四角各一个，与底模板1上的四个爬头26相对应；提升模架时，爬头26可自动伸入洞内，保持模架平稳着落。工作原理首次支模架时，先灌注或砌好爬头26所需孔洞，然后将底模板1稳好，要保证模架支好后，灌注砼时，不会从墙体模板5外侧面下边缘跑浆，而后把组装成型的竖井模架连同伸缩式支拆机构吊放在底模板1上，挂上底模板拉杆螺栓39及40和双紧螺母22，调整双紧螺母22，拉动滑套13，使之与螺栓9及11位于水平位置，再调整双紧螺母10使墙体模板5及合页角27到位，之后用直角芯子将相邻支承钢梁6撑紧固定，以防灌注砼时变位，即支模完毕。当砼强度达75％CM以上时才允许拆提模架。拆模时，首先使底模板拉杆螺栓39或40与双紧螺母22脱开，并将直角芯子卸下，随后，启动千斤顶18，迫顶板17上升，带动拉杆14及滑套13，连同螺栓11、9及双紧螺母10共同沿中心柱19限位上升，从而拉动墙体模板5，由于合页角27，具有内缩功能，故模板整体离开砼墙，鉴于导轮3及导轨2的作用，墙体模板5能顺利内缩，离开砼墙。随后用起重设备，通过吊钩16或8及4吊起整体模架，提升到下一浇注位置，也可以先吊走墙体模板5连同支拆机构放在一旁，再吊底模板1，从新支撑。另外还可采用如下方法拆、提升模架脱开底模板拉杆螺栓39或40，卸下直角芯子后，不用千斤顶18，直接用起吊钢索两根，一根(较紧)挂吊钩16，另一根(较松)挂吊钩4，起吊时.先是较紧的吊钩16起作用，拉动顶板17，使模板整体内缩离开砼墙，一定距离后，较松的吊钩4受力，从而整体滑升到位。本技术的优点在于对于高层建筑电梯竖井墙体施工来说，一次支模，可连续提升，只需起重设备配合。成功地解决了狭窄竖井无操作面条件下的模板支拆，克服了传统现场直接人工支拆模板的弊端，不仅施工速度快，质量有保证，经济、安全，而且设计尺寸有较大灵活性，能适应广泛的现场条件。实施例尺寸单位毫米。以正方形截面边长2050电梯井为例。底模板1为钢木混合结构，上平面为边长2000的正方形，承重梁选用10#槽钢，主梁一根，由两根10#槽钢顶面对焊为工字钢型；中央座板24与主梁用螺栓连接固定，四套下夹板23焊在其上；中心图柱凸起φ50、H50；八根导轨2，对应导轮3，每边二根，焊在承重梁上，选用50的等边角钢长300，顶角向上呈“∧”型；四个吊钩4焊在承重梁上。砼墙体25预留孔洞，具体尺寸为α＝30°，m＝70，H＝125，洞宽n＝120。墙体模板5，高3300，各侧模板宽1895(不包括合页角)，厚度65，选用标准钢模板，以等厚木板条加宽到规定宽度；侧模板底边面各安装二个导轮3，直径为φ50，与底模板1上的导轨2相对应；支承钢梁6选用10#槽钢组焊而成，每侧二件，与上、下二个滑套13水平相对应，紧固件32选用单头螺栓；支承板7与支承钢梁6用螺栓30紧固，夹板焊在支承板7中央；吊钩8每侧模板顶部两端各一个。伸缩式支拆机构中心柱19选用φ130×5天缝管，H3240；滑套13为φ140×5，H100，上、下滑套中心距为1920，上滑套13中心距中心柱19上端面390，下滑套13中心距中心柱19下端面930；滑套夹板12焊在滑套13外侧面；螺栓11为左旋，一端与滑套夹板12销轴连接，另一端与双紧螺母10螺纹连接；螺栓9为右旋，一端与支承板7上的夹板销轴连接，另一端与双紧螺母10螺纹连接；下滑套13上焊有上夹板21，并与固定板28焊在一起，同时与右旋的螺栓39销轴连接，螺栓39另一端与开式双紧螺母22螺纹连接；螺栓40为左旋，一端与开式双紧螺母22螺纹连接，另一端与下夹板23销轴连接；四根拉杆14，直径φ16以边长675正方形分布，焊在固定板28上；固定板28与滑套夹板12间开均布，都焊在滑套13上；顶板17与拉杆14上端呈螺栓连接；吊钩16位于顶板17中央；千斤顶18座在中心柱19上端面与顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江海燕，邵海荣，成军，邵亚新，
申请(专利权)人：江海燕，邵海荣，成军，
类型：实用新型
国别省市：