一种高层电梯井道加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高层电梯井道加固结构，包括加固钢板和注胶嘴；所述加固钢板通过型钢平台安装于井道壁上，且加固钢板与井道壁之间设置有注胶系统；所述注胶系统包括注胶嘴，注胶嘴自下而上埋设在加固钢板与混凝土间缝隙中，且用水泥砂浆封闭；所述型钢平台包括上横楞、下横楞和型钢骨架；型钢平台上所有上横楞和下横楞的两端均与墙面固定，上横楞和下横楞通过铰接方式与型钢骨架连接；所述型钢骨架的一边位于厅门门洞外侧，位于外侧的钢骨架的上端通过斜杆与下横楞位于井道内部的一端连接。本实用新型专利技术对电梯井道开槽进行加固可以保持电梯井道原样不增加原有构件的几何尺寸，取得了良好的社会效应。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及井道电梯内进行加固
，具体为一种高层电梯井道加固结构。
技术介绍
电梯井道狭长且无施工保护措施，因此必须搭设安全的操作平台，同时因电梯井道加固不仅满足刚度要求还要满足抗剪切力，传统的碳纤维等加固方式只能满足其抗拉弯能力，必须附加足够刚度及抗剪切力的加固材料进行加固才能满足要求。因其结构进行设计接建，电梯井道结构刚度及抗剪力不能满足结构要求，需要进行加固，同时加固时操作面已经拆除，加固工作无合适着力点，加固工作难以进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高层电梯井道加固结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高层电梯井道加固结构，包括加固钢板和注胶嘴；所述加固钢板通过型钢平台安装于井道壁上，且加固钢板与井道壁之间设置有注胶系统；所述注胶系统包括注胶嘴，注胶嘴自下而上埋设在加固钢板与混凝土间缝隙中，且用水泥砂浆封闭；所述型钢平台包括上横楞、下横楞和型钢骨架；型钢平台上所有上横楞和下横楞的两端均与墙面固定，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，上横楞和下横楞通过铰接方式与型钢骨架连接；所述型钢骨架的一边位于厅门门洞外侧，位于外侧的钢骨架的上端通过斜杆与下横楞位于井道内部的一端连接。进一步，所述上横楞和下横楞离墙空挡处设有隔排钢管，间距不大于20cm，隔排钢筋四周离墙面不大于20cm。进一步，所述加固钢板与井道壁7之间填充有建筑结构胶，所述建筑结构采用“昆仑”MS-201建筑结构胶。进一步，所述加固钢板采用6mmＱ235钢。进一步，所述型钢骨架柱距不大于1.8米，排距为1.8米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：质量方面，加固过程中通过对关键控制点的控制，有效的确保了加固的质量。安全方面，工过程采取严格的安全措施，电梯井道内搭设满堂脚手架提供作业面，保证了施工的安全性。技术方面，工艺只需简单技术指导即可掌握，施工方便，易于推广应用，加固质量好。经济方面，施工速度快，效率高，适用范围广，可节省加固工期，同时使用本工法大大降低了材料直接费和基底处理费，节约资金。本技术对电梯井道开槽进行加固可以保持电梯井道原样不增加原有构件的几何尺寸，取得了良好的社会效应。附图说明图1为本技术电梯井道内型钢骨架搭设正面图；图2为本技术电梯井道内型钢骨架搭设侧面图。图中：1-加固钢板、2-注胶嘴、3-上横楞、4-下横楞、5-型钢骨架、6-厅门门洞、7-井道壁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种高层电梯井道加固结构，包括加固钢板1和注胶嘴2；所述加固钢板1通过型钢平台安装于井道壁7上，且加固钢板1与井道壁7之间设置有注胶系统；所述注胶系统包括注胶嘴2，注胶嘴2自下而上埋设在加固钢板1与混凝土间缝隙中，且用水泥砂浆封闭；所述型钢平台包括上横楞3、下横楞4和型钢骨架5；型钢平台上所有上横楞3和下横楞4的两端均与墙面固定，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，上横楞3和下横楞4通过铰接方式与型钢骨架5连接；所述型钢骨架5的一边位于厅门门洞6外侧，位于外侧的钢骨架5的上端通过斜杆与下横楞4位于井道内部的一端连接。作为本技术的优化技术方案：所述上横楞3和下横楞4离墙空挡处设有隔排钢管，间距不大于20cm，隔排钢筋四周离墙面不大于20cm。作为本技术的优化技术方案：所述加固钢板1与井道壁7之间填充有建筑结构胶，所述建筑结构采用“昆仑”MS-201建筑结构胶。作为本技术的优化技术方案：所述加固钢板1采用6mmＱ235钢。作为本技术的优化技术方案：所述型钢骨架5柱距不大于1.8米，排距为1.8米。工作原理：利用电梯井道门搭设可转换的型钢平台，在原有混凝土上开槽并使用加固钢板1进行加固，并在加固钢板1与墙体之间预留注胶系统，利用高压注胶浆料注浆并固化加固钢板1使加固结构与原结构形成整体。工艺流程： 1.搭设型钢转换平台型钢平台上所有上横楞3和下横楞4两端均与墙面撑紧，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，离墙空挡处应加隔排钢管，间距应不大于20 cm，隔排钢筋四周离墙面不大于20 cm；型钢连接部位均采用铰接，便于拆装循环使用。型钢骨架5柱距不大于1.8米，排距为1.8米，每低于楼层面20 cm处加搭一排横楞，横向间距为35cm，满铺竹笆，竹笆一律用18#双股并联绑扎不少于4点与钢管绑扎牢固。2.混凝土开槽 按图纸要求进行放线，将开槽位置在构件上标注清楚，并用切割锯切槽。为减少开槽对墙体的损伤，采用水钻开槽，钻头直径120㎜，钻孔深度105㎜。钻孔后，采用人工或用电镐将混凝土面凿平。3.钢材安装按图纸要求安装加固钢板1，加固钢板1与混凝土柱间预留3mm间隙。加固钢板1竖向对接时，焊接位置应上下错开。4.埋设注胶嘴 将加固钢板1与混凝土间缝隙用水泥砂浆封闭，同时自下而上埋设注胶嘴2，为保证注胶的质量，应保证注胶嘴2间距约为300㎜。5.压力注胶压力罐胶管与墙体底部第一个注胶嘴2连接，启动空压机开始注胶，待上个注胶嘴2出胶后，将压力罐胶管移到上个注胶嘴2，同时封闭第一个注胶嘴2。自下而上依次灌注。注胶压力为0.4MPa。注胶完毕后，用手锤沿粘贴面轻敲钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应进行补灌。优选的，建筑结构胶采用粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种，目前所用的“昆仑”MS-201建筑结构胶和是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。优选的，加固钢板1采用6mmＱ235钢，钢板、连接螺栓及焊缝强度的设计值，按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层电梯井道加固结构，包括加固钢板（1）和注胶嘴（2）；其特征是：所述加固钢板（1）通过型钢平台安装于井道壁（7）上，且加固钢板（1）与井道壁（7）之间设置有注胶系统；所述注胶系统包括注胶嘴（2），注胶嘴（2）自下而上埋设在加固钢板（1）与混凝土间缝隙中，且用水泥砂浆封闭；所述型钢平台包括上横楞（3）、下横楞（4）和型钢骨架（5）；型钢平台上所有上横楞（3）和下横楞（4）的两端均与墙面固定，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，上横楞（3）和下横楞（4）通过铰接方式与型钢骨架（5）连接；所述型钢骨架（5）的一边位于厅门门洞（6）外侧，位于外侧的钢骨架（5）的上端通过斜杆与下横楞（4）位于井道内部的一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种高层电梯井道加固结构，包括加固钢板（1）和注胶嘴（2）；其特征是：所述加固钢板（1）通过型钢平台安装于井道壁（7）上，且加固钢板（1）与井道壁（7）之间设置有注胶系统；所述注胶系统包括注胶嘴（2），注胶嘴（2）自下而上埋设在加固钢板（1）与混凝土间缝隙中，且用水泥砂浆封闭；所述型钢平台包括上横楞（3）、下横楞（4）和型钢骨架（5）；型钢平台上所有上横楞（3）和下横楞（4）的两端均与墙面固定，四周横楞与墙面的距离，平衡对重一侧为60cm，其他三侧均为40cm，上横楞（3）和下横楞（4）通过铰接方式与型钢骨架（5）连接；所述型钢骨架（5）的一边位于厅门门洞（6）外侧，位于外侧的钢骨架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀，黄伟，王洪刚，张启亭，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37