分级机排矿自动除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分级机排矿自动除渣机，包括矿浆槽，所述矿浆槽设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽顶部还铺设有筛网，所述筛网包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆；筛网上方设有传动链装置，传动链上安装有刮板，当刮板随链条移动至靠近筛网一侧时，所述锯齿向下且位于筛杆之间的间隙处；还设有杂物槽，用于承接刮板刮除下的杂物。本实用新型专利技术能够除去溢流矿浆中的杂物，避免对后续工艺产生影响，提高生产效率，同时还能够降低维护成本和工人劳动强度。

Classifier Discharge Automatic Slag Remover

The utility model discloses an automatic slag remover for ore discharging of a classifier, including a slurry trough, which is arranged below the front side of the overflow trough of the classifier and above the back side of the pump trough of the classifier. The top of the slurry trough is also covered with a screen mesh, which comprises a number of sieve rods arranged side by side in front and back and moving in left and right directions; a transmission chain device is arranged on the screen mesh, and a scraper is installed on the transmission chain. When the scraper moves with the chain to the side close to the screen, the saw teeth are downward and located in the gap between the sieve bars, and there is also a debris groove for carrying debris removed by the scraper. The utility model can remove impurities in overflow pulp, avoid affecting the subsequent process, improve production efficiency, and reduce maintenance cost and labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
分级机排矿自动除渣机
本技术涉及一种用于分级机排矿的自动除渣机。
技术介绍
破碎流程单螺旋分级机溢流矿浆中存在大量炮芯、编织袋丝、木屑等杂物，容易堵塞渣浆泵及管路，并易对后续浮选工艺产生较大影响。目前，分级机工需要每班及时清理分级机溢流槽杂物，以防止堵塞造成溢矿，不仅影响生产效率，而且维护成本高昂。
技术实现思路
本技术提出了一种分级机排矿自动除渣机，其目的在于：除去溢流矿浆中的杂物，避免对后续工艺产生影响，提高生产效率，降低维护成本和工人劳动强度。本技术技术方案如下：分级机排矿自动除渣机，包括矿浆槽，所述矿浆槽设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽顶端右侧水平连接有第一安装板，所述矿浆槽顶端左侧水平连接有第二安装板；所述矿浆槽顶部还铺设有筛网，所述筛网包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆；所述第一安装板上前后并行布置有两只同步回转的驱动链轮，第二安装板上前后并行布置有两只同步回转的从动链轮，前侧驱动链轮与前侧从动链轮之间、后侧驱动链轮与后侧从动链轮之间各自分别通过一链条实现传动连接；所述链条位于所述筛网的上方，为左右走向布置；还包括若干刮板，所述刮板为前后走向设置，前端与前侧的链条相连接、后端与后侧的链条相连接；所述刮板上设有锯齿，当刮板随链条移动至靠近筛网一侧时，所述锯齿向下且位于筛杆之间的间隙处；所述第一安装板上还设有用于驱动所述驱动链轮回转的驱动装置；还设有杂物槽，所述杂物槽位于第二安装板左侧且顶部与第二安装板相接。作为本技术的进一步改进：所述筛杆截面形状为矩形，筛杆厚度为2mm，宽度为4mm，间距为3mm；所述锯齿为等腰三角形，顶点角度为40度，高度为4mm，底边长度为3mm。作为本技术的进一步改进：所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机输出轴与减速器输入轴相连接，所述减速器输出轴通过所皮带传动装置驱动所述驱动链轮回转。相对于现有技术，本技术具有以下积极效果：（1）本技术利用筛网过滤杂物，同时通过传动链装置控制刮板循环清除筛网上的杂物，有效清除筛网上95%以上的杂物，效果理想，而且除渣系统的工作时间是岗位人员手动清理用时的四分之一，大大提高了分级机的工作能力及工作效率，降低了操作工劳动强度和维护成本；（2）本技术结构紧凑，占地面积小，安装方便，便于维护，动力消耗小，可在无人看管的情况下连续稳定工作，并能够通过增加自动控制装置实现自动化工作。附图说明图1为本技术的结构示意图，图中箭头为矿浆流动方向。图2为筛网与刮板部分的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：如图1，一种分级机排矿自动除渣机，包括矿浆槽1，所述矿浆槽1设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽1顶端右侧水平连接有第一安装板，所述矿浆槽1顶端左侧水平连接有第二安装板。所述矿浆槽1顶部还铺设有筛网4，所述筛网4包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆，用于筛除矿浆中的杂物。所述第一安装板上前后并行布置有两只驱动链轮7，两只驱动链轮7之间通过连接轴相连接以实现同步回转，第二安装板上前后并行布置有两只同步回转的从动链轮3，同样两只从动链轮3之间通过另一根连接轴相连接以实现同步回转；所述的连接轴均通过回转支撑装置或轴承装置安装在第一安装板上。前侧驱动链轮7与前侧从动链轮3之间、后侧驱动链轮7与后侧从动链轮3之间各自分别通过一链条6实现传动连接，两组传动链规格、运动轨迹一致。所述链条6位于所述筛网4的上方，为左右走向布置。本装置还包括若干条状的刮板5，所述刮板5为前后走向设置，前端与前侧的链条6相连接、后端与后侧的链条6相连接；所述刮板5上设有锯齿，当刮板5随链条6移动至靠近筛网4一侧时，所述锯齿向下且位于筛杆之间的间隙处。如图2，所述筛杆截面形状为矩形，筛杆厚度为2mm，宽度为4mm，间距为3mm；刮板5总宽度为30mm，锯齿为等腰三角形，顶点角度为40度，高度为4mm，底边长度为3mm。刮板5移动到靠近筛网4一侧时，锯齿顶点与所述筛杆底面齐平，确保刮除彻底。所述第一安装板上还设有用于驱动所述驱动链轮7回转的驱动装置。具体的，所述驱动装置包括电机8和减速器，所述电机8输出轴与减速器输入轴相连接，所述减速器输出轴通过所皮带传动装置9驱动所述驱动链轮7回转。使用皮带传动装置9可以吸收部分刮板5刮渣时所产生的振动，减少电机8的负载波动，提高使用寿命。本装置还设有杂物槽2，所述杂物槽2位于第二安装板左侧且顶部与第二安装板相接，用于承接由刮板5刮下的杂物。本除渣机采用西门子S7-300PLC作为控制装置，使用上位机编程软件开发的DCS集散控制系统进行实时控制，同时配备操控面板，既可以在现场采用手动方式启停控制，也可实现设备的自动运行，同时还能监控设备运行状态，具备故障报警等功能。工作时，矿浆从溢流槽前侧流出，经过筛网4进入矿浆槽1，最后进入泵池中，矿浆中的杂物留在筛网4上。刮板5在电机8驱动下随链条6轨迹循环移动，当移动到靠近筛网4一侧时，将杂物刮除至杂物槽2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分级机排矿自动除渣机，其特征在于：包括矿浆槽（1），所述矿浆槽（1）设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽（1）顶端右侧水平连接有第一安装板，所述矿浆槽（1）顶端左侧水平连接有第二安装板；所述矿浆槽（1）顶部还铺设有筛网（4），所述筛网（4）包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆；所述第一安装板上前后并行布置有两只同步回转的驱动链轮（7），第二安装板上前后并行布置有两只同步回转的从动链轮（3），前侧驱动链轮（7）与前侧从动链轮（3）之间、后侧驱动链轮（7）与后侧从动链轮（3）之间各自分别通过一链条（6）实现传动连接；所述链条（6）位于所述筛网（4）的上方，为左右走向布置；还包括若干刮板（5），所述刮板（5）为前后走向设置，前端与前侧的链条（6）相连接、后端与后侧的链条（6）相连接；所述刮板（5）上设有锯齿，当刮板（5）随链条（6）移动至靠近筛网（4）一侧时，所述锯齿向下且位于筛杆之间的间隙处；所述第一安装板上还设有用于驱动所述驱动链轮（7）回转的驱动装置；还设有杂物槽（2），所述杂物槽（2）位于第二安装板左侧且顶部与第二安装板相接。

【技术特征摘要】
1.分级机排矿自动除渣机，其特征在于：包括矿浆槽（1），所述矿浆槽（1）设置于分级机溢流槽前侧下方、分级机泵池后侧上方，所述矿浆槽（1）顶端右侧水平连接有第一安装板，所述矿浆槽（1）顶端左侧水平连接有第二安装板；所述矿浆槽（1）顶部还铺设有筛网（4），所述筛网（4）包括若干前后并排布置、左右走向的筛杆；所述第一安装板上前后并行布置有两只同步回转的驱动链轮（7），第二安装板上前后并行布置有两只同步回转的从动链轮（3），前侧驱动链轮（7）与前侧从动链轮（3）之间、后侧驱动链轮（7）与后侧从动链轮（3）之间各自分别通过一链条（6）实现传动连接；所述链条（6）位于所述筛网（4）的上方，为左右走向布置；还包括若干刮板（5），所述刮板（5）为前后走向设置，前端与前侧的链条（6）相连接、后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋召法，柳耀鸿，李和丕，战立岗，原磊，
申请(专利权)人：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿，
类型：新型
国别省市：山东,37