硅油的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油的自动化生产设备，包括原料储存罐，原料储存罐经管道连接有除水反应釜，除水反应釜经管道连接有搅拌装置，搅拌装置经管道连接有聚合反应釜，聚合反应釜经管道连接有换热器，换热器经管道连接有成品储存罐；所述换热器包括竖直布置的筒体，筒体上下两端分别设有进料口和出料口，筒体内部的上下两端分别设有与进料口和出料口相连的分流斗和集流斗，分流斗和集流斗之间设有多根竖直布置的蛇形输料管；所述筒体内还填充有冷却液，筒体侧面的上下两端分别设有冷却液出口和冷却液进口，筒体的内壁上还设有螺旋布置的导流板。本实用新型专利技术具有能够提高生产效率的特点。

Silicone oil automatic production equipment

The utility model discloses an automatic production equipment for silicone oil, which comprises a raw material storage tank, a dewatering reactor connected by pipeline, a stirring device connected by pipeline, a polymerization reactor connected by pipeline, a heat exchanger connected by pipeline and a finished product storage tank. In the vertical arrangement of the cylinder body, the upper and lower ends of the cylinder body are respectively provided with inlet and outlet ports, the upper and lower ends of the cylinder body are respectively provided with diversion hoppers and collecting hoppers connected with the inlet and outlet ports, and a plurality of serpentine conveying pipes are arranged vertically between the diversion hoppers and collecting hoppers; the cooling fluid is also filled in the cylinder body, and the upper and lower ends of the side of the cylinder are respectively provided with cooling fluid outlets and cooling fluid. At the inlet, the inner wall of the cylinder body is also provided with a spiral guide plate. The utility model has the characteristics of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
硅油的自动化生产设备
本技术涉及一种硅油生产设备，特别是一种硅油的自动化生产设备。
技术介绍
硅油既可以作为添加剂进行化学原材料的生产，也可以作为润滑油进行使用，被广泛应用在各个领域。硅油在生产过程中需要使用到很多设备，主要包括脱水反应釜、聚合反应釜、冷却反应釜以及成品罐等组成，但是各个设备都是独立进行生产，需要人工对中间产物进行转运，无法实现连续性作业，从而严重的降低了硅油生产效率。而且，冷却反应釜的冷却效果不佳，影响生产效率。同时，现有的装置对于反应液的搅拌主要是通过反应釜内的搅拌机构进行，不仅搅拌效率低下，而且搅拌效果也不佳。因此，现有的技术存在着生产效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种硅油的自动化生产设备。本技术具有能够提高生产效率的特点。本技术的技术方案：硅油的自动化生产设备，包括原料储存罐，原料储存罐经管道连接有除水反应釜，除水反应釜经管道连接有搅拌装置，搅拌装置经管道连接有聚合反应釜，聚合反应釜经管道连接有换热器，换热器经管道连接有成品储存罐；所述换热器包括竖直布置的筒体，筒体上下两端分别设有进料口和出料口，筒体内部的上下两端分别设有与进料口和出料口相连的分流斗和集流斗，分流斗和集流斗之间设有多根竖直布置的蛇形输料管；所述筒体内还填充有冷却液，筒体侧面的上下两端分别设有冷却液出口和冷却液进口，筒体的内壁上还设有螺旋布置的导流板。前述的硅油的自动化生产设备中，所述分流斗内还设有搅拌桨叶。前述的硅油的自动化生产设备中，所述搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶顶部设有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机输出端设有搅拌轴，搅拌轴上依次设有位于搅拌桶内的刮板、搅拌刀头和搅拌叶片；所述搅拌刀头包括呈圆台结构的刀体，刀体外壁面上设有一组刀片，刀体上端还设有环形挡板。前述的硅油的自动化生产设备中，所述除水反应釜外设有加热夹套，加热夹套的进料口与冷却液出口之间经管道相连。与现有技术相比，本技术通过将原料储存罐、除水反应釜、搅拌装置、聚合反应釜、换热器和成品储存罐经管道相连，实现自动化的连续生产，省去了人工转运中间产物的环节，极大的提高了生产效率；而且，通过在聚合反应釜之前增加搅拌装置，提前对反应物进行搅拌，不仅能够提高搅拌效率，也能够使得反应物反应的更充分，改善产品质量。同时，换热器由蛇形输料管、分料斗和集料斗构成，利用蛇形输料管来延长物料在换热器中的流动时间，从而可以改善冷却效果，提高冷却效率；利用筒体内壁上螺旋布置的导流板来冷却液流动，既能使冷却液与蛇形输料管充分接触，提高冷却效果和效率，又能增加冷却液扰动，便于冷却液散热。综上所述，本技术具有能够提高生产效率的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是搅拌装置的结构示意图；图3是换热器的结构示意图。附图中的标记说明：1-原料储存罐，2-除水反应釜，3-搅拌装置，4-聚合反应釜，5-换热器，6-成品储存罐，501-筒体，502-分流斗，503-集流斗，504-蛇形输料管，505-冷却液出口，506-冷却液进口，507-导流板，301-搅拌桶，302-搅拌驱动电机，303-搅拌轴，304-刮板，305-搅拌刀头，306-搅拌叶片，307-刀体，308-刀片，309-环形挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。硅油的自动化生产设备，构成如图1至图3所示，包括原料储存罐1，原料储存罐1经管道连接有除水反应釜2，除水反应釜2经管道连接有搅拌装置3，搅拌装置3经管道连接有聚合反应釜4，聚合反应釜4经管道连接有换热器5，换热器5经管道连接有成品储存罐6；所述换热器5包括竖直布置的筒体501，筒体501上下两端分别设有进料口和出料口，筒体501内部的上下两端分别设有与进料口和出料口相连的分流斗502和集流斗503，分流斗502和集流斗503之间设有多根竖直布置的蛇形输料管504；所述筒体501内还填充有冷却液，筒体501侧面的上下两端分别设有冷却液出口505和冷却液进口506，筒体501的内壁上还设有螺旋布置的导流板507。所述分流斗502内还设有搅拌桨叶。所述搅拌装置3包括搅拌桶301，搅拌桶301顶部设有搅拌驱动电机302，搅拌驱动电机302输出端设有搅拌轴303，搅拌轴303上依次设有位于搅拌桶301内的刮板304、搅拌刀头305和搅拌叶片306；所述搅拌刀头305包括呈圆台结构的刀体307，刀体307外壁面上设有一组刀片308，刀体307上端还设有环形挡板309。所述除水反应釜2外设有加热夹套，加热夹套的进料口与冷却液出口505之间经管道相连。搅拌装置的搅拌过程：原料进入搅拌桶后，搅拌驱动电机工作，带动搅拌轴旋转，然后搅拌轴带动刮板、搅拌刀头和搅拌叶片旋转，刮板对搅拌桶内壁上的原料进行刮落处理，搅拌刀头对物料进行搅拌粉碎，搅拌叶片进行搅拌和混匀作业。换热器的工作过程：成品从聚合反应釜中流出，经进料口进入筒体上端的分流斗，分流斗对硅油成品进行分流，使得硅油进入各个蛇形输料管中，并与冷却液进行换热，最后从底部的集流斗内集中，流出筒体，进入成品储存罐中储存。此过程中，冷却液在泵的作用下从筒体下部的冷却液进口进入，并从上部的冷却液出口流出，冷却液能够沿着筒体内壁螺旋上升。从上部的冷却液出口流出的冷却液经管道回流至除水反应釜外加热夹套的进料口。本技术的工作过程：原料从原料储存罐中流出，经泵加压，传输至除水反应釜内，除水反应釜在加热夹套的加热作用下，对原料进行除水作业，原料完成除水作业后，经泵加压，原料进入搅拌装置中进行搅拌，原料完成搅拌后经泵的加压作用进入聚合反应釜，反应得到成品，成品经换热器冷却后进入成品储存罐中储存。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅油的自动化生产设备，其特征在于：包括原料储存罐(1)，原料储存罐(1)经管道连接有除水反应釜(2)，除水反应釜(2)经管道连接有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)经管道连接有聚合反应釜(4)，聚合反应釜(4)经管道连接有换热器(5)，换热器(5)经管道连接有成品储存罐(6)；所述换热器(5)包括竖直布置的筒体(501)，筒体(501)上下两端分别设有进料口和出料口，筒体(501)内部的上下两端分别设有与进料口和出料口相连的分流斗(502)和集流斗(503)，分流斗(502)和集流斗(503)之间设有多根竖直布置的蛇形输料管(504)；所述筒体(501)内还填充有冷却液，筒体(501)侧面的上下两端分别设有冷却液出口(505)和冷却液进口(506)，筒体(501)的内壁上还设有螺旋布置的导流板(507)。

【技术特征摘要】
1.硅油的自动化生产设备，其特征在于：包括原料储存罐(1)，原料储存罐(1)经管道连接有除水反应釜(2)，除水反应釜(2)经管道连接有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)经管道连接有聚合反应釜(4)，聚合反应釜(4)经管道连接有换热器(5)，换热器(5)经管道连接有成品储存罐(6)；所述换热器(5)包括竖直布置的筒体(501)，筒体(501)上下两端分别设有进料口和出料口，筒体(501)内部的上下两端分别设有与进料口和出料口相连的分流斗(502)和集流斗(503)，分流斗(502)和集流斗(503)之间设有多根竖直布置的蛇形输料管(504)；所述筒体(501)内还填充有冷却液，筒体(501)侧面的上下两端分别设有冷却液出口(505)和冷却液进口(506)，筒体(501)的内壁上还设有螺旋布置的导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，
申请(专利权)人：湖州绿典精化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33