生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，包括伸入到反应釜内的加料管，加料管经电机驱动而转动，反应釜的内壁上设有限位圈，加料管上设有置于限位圈上的加料环，加料管的下端设有搅拌杆，搅拌杆与加料环之间通过加强杆连接；所述加料环包括同心分布的连接部、内环体和外环体，连接部和内环体之间、内环体和外环体之间均通过连接杆连接，加料管穿过连接部并与连接部连通，连接部与连接杆连通，连接杆上设有若干第一出料口。本实用新型专利技术具有加料范围广、分散性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构
本技术涉及一种印染粘合剂的生产设备，特别是一种生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构。
技术介绍
随着涂料印花用粘合剂的不断改进以及合成增稠剂的问世，织物涂料印花的优点越来越突出，可以大量节约能源、水资源及水洗助剂，极大地减少了废水污染，有利于环境保护，因而其发展十分迅速。涂料印花与涂料染色质量的好坏关键在于所使用的粘合剂。无甲醛涂料印染粘合剂在反应过程中需要在反应釜中加入一定比例的丙烯酸酯类单体、丙烯酸、甲基丙烯酸等原料进行反应，得到无甲醛涂料印染粘合剂。在反应过程中，伴随着热量变化，现有技术中原料一般为单处加料，加料位置固定，加料范围较小，扩散性不强，若搅拌不及时，容易导致反应釜内原料局部团聚，反应釜内反应液出现差异，最终会影响粘合剂的性能。因此，现有的无甲醛涂料印染粘合剂在生产加料过程中，存在加料范围较小、原料扩散性不强的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构。本技术具有加料范围广、分散性强的特点。本技术的技术方案：生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，包括伸入到反应釜内的加料管，加料管经电机驱动而转动，反应釜的内壁上设有限位圈，加料管上设有置于限位圈上的加料环，加料管的下端设有搅拌杆，搅拌杆与加料环之间通过加强杆连接；所述加料环包括同心分布的连接部、内环体和外环体，连接部和内环体之间、内环体和外环体之间均通过连接杆连接，加料管穿过连接部并与连接部连通，连接部与连接杆连通，连接杆上设有若干第一出料口。>前述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构中，所述加料管的外部设有被动齿轮，电机的输出轴上设有主动齿轮，被动齿轮和主动齿轮之间通过同步带连接。前述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构中，所述加料管上设有位于反应釜内的加热套，加热套内设有螺旋缠绕在加料管外部的加热丝。前述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构中，所述搅拌杆包括上下分布的第一搅拌杆和第二搅拌杆，加强杆的一端与内环体连通，加强杆的另一端与第一搅拌杆连接，加强杆上设有若干第二出料口，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外端部均为向下倾斜的倾斜面。前述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构中，还包括储料罐，储料罐的出料口处设有出料管，出料管与加料管连通并转动连接。前述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构中，所述储料罐上设有观察窗，观察窗上设有刻度尺。与现有技术相比，本技术中的设置的加料管一方面进行加料处理，另一方面在电机的带动下旋转，从而带动加料环和搅拌杆转动，利用离心作用，既加快原料在加料环内的流动性，使得原料更快更好地从第一出料口和第二出料口排出，下料更充分，减少残留，又提高了原料的扩散性，扩大加料范围；还利用搅拌杆更好地对下料的原料搅拌均匀，提高反应效率；设置加强杆一方面提高加料环与搅拌杆的连接强度，保证加料的稳定性，另一方面原料还可以通过加强杆上的第二出料口排出，扩大加料范围，提高加料的分散性。因此，本技术具有加料范围广、分散性强的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是加料环的结构示意图。附图中的标记为：1、反应釜；2、加料管；21、电机；211、被动齿轮；212、主动齿轮；213、同步带；22、限位圈；23、加料环；24、加强杆；25、加热套；26、第一搅拌杆；27、第二搅拌杆；31、连接部；32、内环体；33、外环体；34、连接杆；35、第一出料口；36、第二出料口；4、储料罐；41、出料管；42、观察窗；43、刻度尺。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例如图1-2所示，生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，包括伸入到反应釜1内的加料管2，加料管2经电机21驱动而转动，反应釜1的内壁上设有限位圈22，加料管2上设有置于限位圈22上的加料环23，加料管2的下端设有搅拌杆，搅拌杆与加料环23之间通过加强杆24连接；所述加料环23包括同心分布的连接部31、内环体32和外环体33，连接部31和内环体32之间、内环体32和外环体33之间均通过连接杆34连接，加料管2穿过连接部31并与连接部31连通，连接部31与连接杆34连通，连接杆34上设有若干第一出料口35。设置的限位圈22用来支撑加料环23，加料环23的外环体33在加料管2的带动下在限位圈22表面转动，避免加料环23和搅拌杆在旋转时发生晃动和偏移，限位圈22的表面还可以设置滑轮，提高加料环23转动的顺滑形和稳定性。所述加料管2的外部设有被动齿轮211，电机21的输出轴上设有主动齿轮212，被动齿轮211和主动齿轮212之间通过同步带213连接。所述加料管2上设有位于反应釜1内的加热套25，加热套25内设有螺旋缠绕在加料管2外部的加热丝。设置的加热丝加热加料管2，使得加料管2内的原料流动性更好，减少在加料管2中的残留，使得原料更快更好地排出加料环23。所述搅拌杆包括上下分布的第一搅拌杆26和第二搅拌杆27，加强杆24的一端与内环体32连通，加强杆24的另一端与第一搅拌杆26连接，加强杆24上设有若干第二出料口36，第一搅拌杆26和第二搅拌杆27的外端部均为向下倾斜的倾斜面。设置的加强杆24一方面提高加料环23与搅拌杆的连接强度，保证加料的稳定性，另一方面原料还可以通过加强杆24上的第二出料口36排出，扩大加料范围，提高加料的分散性。第一搅拌杆26的长度与第二搅拌杆27的长度不等，扩大搅拌范围，提高搅拌效果，在本实施例中，第一搅拌杆26的长度大于第二搅拌杆27的长度。第一搅拌杆26和第二搅拌杆27的外端部均为向下倾斜的倾斜面，在最下端形成切角，便于切断反应釜1中的原料，减少黏连，提高反应效率。还包括储料罐4，储料罐4的出料口处设有出料管41，出料管41与加料管2连通并转动连接。所述储料罐4上设有观察窗42，观察窗42上设有刻度尺43。更加直观清楚地看清储料罐4内的原料量，及时补充原料。工作过程：储料罐4内的原料通过出料管41进入到加料管2内，然后沿着加料管2进入到加料环23的连接部31、连接杆34、内环体32，并沿着内环体32进入到加强杆24中，从连接杆34上的第一出料口35和加强杆24的第二出料口36喷出，多处分散加料，提高反应的均一化程度；同时电机21带动加料管2旋转，从而带动加料环23和搅拌杆转动，利用离心作用，既加快原料的流动性，使得原料更快更好地从第一出料口35和第二出料口36排出，下料更充分，减少残留，又提高了原料的扩散性，扩大加料范围；还利用搅拌杆更好地对刚下料的原料搅拌均匀，提高反应效率。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，其特征在于：包括伸入到反应釜(1)内的加料管(2)，加料管(2)经电机(21)驱动而转动，反应釜(1)的内壁上设有限位圈(22)，加料管(2)上设有置于限位圈(22)上的加料环(23)，加料管(2)的下端设有搅拌杆，搅拌杆与加料环(23)之间通过加强杆(24)连接；所述加料环(23)包括同心分布的连接部(31)、内环体(32)和外环体(33)，连接部(31)和内环体(32)之间、内环体(32)和外环体(33)之间均通过连接杆(34)连接，加料管(2)穿过连接部(31)并与连接部(31)连通，连接部(31)与连接杆(34)连通，连接杆(34)上设有若干第一出料口(35)。/n

【技术特征摘要】
1.生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，其特征在于：包括伸入到反应釜(1)内的加料管(2)，加料管(2)经电机(21)驱动而转动，反应釜(1)的内壁上设有限位圈(22)，加料管(2)上设有置于限位圈(22)上的加料环(23)，加料管(2)的下端设有搅拌杆，搅拌杆与加料环(23)之间通过加强杆(24)连接；所述加料环(23)包括同心分布的连接部(31)、内环体(32)和外环体(33)，连接部(31)和内环体(32)之间、内环体(32)和外环体(33)之间均通过连接杆(34)连接，加料管(2)穿过连接部(31)并与连接部(31)连通，连接部(31)与连接杆(34)连通，连接杆(34)上设有若干第一出料口(35)。


2.根据权利要求1所述的生产无甲醛涂料印染粘合剂的加料机构，其特征在于：所述加料管(2)的外部设有被动齿轮(211)，电机(21)的输出轴上设有主动齿轮(212)，被动齿轮(211)和主动齿轮(212)之间通过同步带(213)连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，王东，张佳成，
申请(专利权)人：湖州绿典精化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33