筒模中心伸缩机构及伞式集中操作电梯井筒模制造技术

本实用新型专利技术提供一种筒模中心伸缩机构，包括驱动管体和与该管体两端分别固定连接的正向丝杠和反向丝杠，所述丝杠上均连接有丝母，所述丝母的四周侧面均通过联板连接于滑板组件中的模板支撑底座。采用该中心伸缩机构能够有利于实现模板收支模，结构紧凑，实行集中操作并且操作简单方便。本实用新型专利技术还提供一种包含上述筒模中心伸缩机构的伞式集中操作电梯井筒模，采用该电梯井筒模能够实现整体同步收、支模，一步到位，支撑快捷准确，且结构简单、操作方便、成本低，提高了现浇砼的质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用的模板构件，特别是一种筒模中心伸缩机构，以及一种包含该中心伸缩机构的伞式集中操作电梯井筒模。
技术介绍
现有技术中的电梯井筒模，因为施工空间的限制，无论脱模操作还是支模操作都比较复杂。由于没有采用能够从整体上实现同步收、支模的便于集中操作的与电梯井筒模相适配的机构，无法做到一步到位，影响施工效率，特别是影响到现浇砼的质量。因此，研究开发一种便于集中操作的筒模中心伸缩机构，实现一步到位，支撑快捷准确，且结构简单，操作方便，有利于降低成本，无疑会给建筑模板领域，特别是电梯井的施工带来意义深远的影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种筒模中心伸缩机构，采用该中心伸缩机构能够有利于实现模板收支模，结构紧凑，实行集中操作并且操作简单方便。本技术还提供一种包含上述筒模中心伸缩机构的伞式集中操作电梯井筒模，采用该电梯井筒模能够实现整体同步收、支模，一步到位，支撑快捷准确，且结构简单、操作方便、成本低，提高了现浇砼的质量。本技术的技术方案如下筒模中心伸缩机构，包括驱动管体和与该管体两端分别固定连接的正向丝杠和反向丝杠，所述丝杠上均连接有丝母，所述丝母的四周侧面均通过联板连接于滑板组件中的模板支撑底座。所述联板与丝母，以及所述联板与模板支撑底座均为活动连接。所述活动连接处为销轴U型槽结构。所述管体两端与丝杠的固定连接均采用法兰盘结构。所述管体的中下部固定连接有驱动转盘。伞式集中操作电梯井筒模，包括位于四周的墙体模板和位于四角的角模，其特征在于所述墙体模板均通过人字型支撑杆件与筒模中心伸缩机构相连接，所述筒模中心伸缩机构包括驱动管体和与该管体两端分别固定连接的正向丝杠和反向丝杠，所述丝杠上均连接有丝母，所述丝母的四周侧面均通过联板连接于滑板组件中的模板支撑底座，该模板支撑底座与所述人字型支撑杆件的结合端相连接。所述电梯井筒模的底部设置有跟进平台。所述角模采用直板拼接角形式。所述角模的平分角延线适当处设置焊接螺母，用罗纹钢栓将压槽与模板背楞同位加固。本技术的技术效果如下由于本技术的筒模中心伸缩机构，利用丝杠丝母的结构原理，使得通过联板连接于丝母的滑板组件中的模板支撑底座实现伸缩位移，从而实现对筒模大小的有效调节。实际使用中，在外力作用下，连接用法兰盘接受扭力，产生旋转力，传递给丝杠旋转。丝杠螺母即丝母在丝杠螺旋扣升降力的作用下，产生纵向位移。丝母通过销轴带动联板在滑板组件中的滑板支架的限制下，产生横向异步位移，同时拖动模板支撑底座带动模板支撑杆件，实现模板收支模，结构紧凑，实行集中操作并且操作简单方便。由于联板与丝母，以及所述联板与模板支撑底座均为活动连接；活动连接处为销轴U型槽结构；这就有利于伸缩自如。由于管体两端与丝杠的固定连接均采用法兰盘结构，这就使得连接牢固可靠；由于管体的中下部固定连接有驱动转盘，这就有利于操作方便。由于本技术的伞式集中操作电梯井筒模，采用了上述筒模中心伸缩机构，不仅结构紧凑，省工省料。这种集中操作电梯井模板的调节机构为建筑施工带来很多方便。包括有角模、电梯井模板、调节机构和操作平台。所述的角模分为四组，设置在筒模四角处，其与墙体模板等高。采用直板拼接角形式。平分角延线适当处设置焊接螺母。用罗纹钢栓将压槽与模板背楞同位加固。调节机构设置于筒模中心。在上述逆变过程中实现同步集中操作，使模板带动角模异步位移，实现脱模及支模。本技术筒模的优点是它能整体同步收、支模，一步到位，支撑快捷准确，且结构简单、操作方便、成本低，提高了现浇砼的质量。附图说明图1为本技术筒模中心伸缩机构的立面结构示意图；图2为本技术筒模中心伸缩机构的横面结构示意图；图3为本技术伞式集中操作电梯井筒模的立面结构示意图；图4为本技术伞式集中操作电梯井筒模的横面结构示意图。图中标记列示如下 1-滑板组件，2-正向丝杠，3-法兰盘，4-驱动管体，5-丝杠螺母即丝母，6-销轴，7-联板，8-垫，9-螺栓，10-筒模中心伸缩机构，11-内模，12-背楞，13-工地预埋盒子，14-跟进平台，15-内模拆后浇顶板，16-压槽，17-模板支撑底座，18-模板支撑杆件，19-角模，20-平分角延线，21-焊接螺母，22-反向丝杠，23-墙体模板或电梯井模板，24-罗纹钢栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术的筒模中心伸缩机构，包括驱动管体4和与该管体4两端分别固定连接的正向丝杠2和反向丝杠22，所述丝杠上均连接有丝母5，丝母5的四周侧面均通过联板7连接于滑板组件1中的模板支撑底座17。联板7与丝母5，以及联板7与模板支撑底座17均为活动连接。活动连接处为销轴U型槽结构销轴6将联板7的端部安装在U型槽内。所述管体两端与丝杠的固定连接均采用法兰盘结构法兰盘3之间通过螺栓紧固连接。管体的中下部固定连接有驱动转盘，图中采用焊接形式。实际使用中，在外力作用下，连接用法兰盘接受扭力，产生旋转力，传递给丝杠旋转。丝杠螺母即丝母在丝杠螺旋扣升降力的作用下，产生纵向位移。丝母通过销轴带动联板在滑板组件中的滑板支架的限制下，产生横向异步位移，同时拖动模板支撑底座带动模板支撑杆件，实现模板收支模，结构紧凑，实行集中操作并且操作简单方便。图1示出了滑板组件1通过螺栓9和垫8连接于丝杠顶端的状况。如图3和图4所示，本技术的伞式集中操作电梯井筒模，包括位于四周的墙体模板23和位于四角的角模19，墙体模板23均通过人字型支撑杆件18与筒模中心伸缩机构10相连接，筒模中心伸缩机构10包括驱动管体4和与该管体4两端分别固定连接的正向丝杠2和反向丝杠22，丝杠上均连接有丝母5，丝母5的四周侧面均通过联板7连接于滑板组件1中的模板支撑底座17，该模板支撑底座17与人字型支撑杆件18的结合端相连接。所述电梯井筒模的底部设置有跟进平台14；角模19采用直板拼接角形式。角模19的平分角延线20适当处设置焊接螺母21，用罗纹钢栓24将压槽16与模板背楞同位加固。图3示出了本技术的伞式集中操作电梯井筒模的施工状态，包括外侧的内模11和内模拆后浇顶板15，以及工地预埋盒子13，还有穿墙栓等。以上所述，仅为本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本技术同样的专利技术创造原理，还可以做出许多变形和改进，但是这些均落入本技术的保护范围。权利要求1.筒模中心伸缩机构，包括驱动管体和与该管体两端分别固定连接的正向丝杠和反向丝杠，所述丝杠上均连接有丝母，所述丝母的四周侧面均通过联板连接于滑板组件中的模板支撑底座。2.根据权利要求1所述的筒模中心伸缩机构，其特征在于所述联板与丝母，以及所述联板与模板支撑底座均为活动连接。3.根据权利要求2所述的筒模中心伸缩机构，其特征在于所述活动连接处为销轴U型槽结构。4.根据权利要求1所述的筒模中心伸缩机构，其特征在于所述管体两端与丝杠的固定连接均采用法兰盘结构。5.根据权利要求1所述的筒模中心伸缩机构，其特征在于所述管体的中下部固定连接有驱动转盘。6.伞式集中操作电梯井筒模，包括位于四周的墙体模板和位于四角的角模，其特征在于所述墙体模板均通过人字型支撑杆件与筒模中心伸缩机构相连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒模中心伸缩机构，包括驱动管体和与该管体两端分别固定连接的正向丝杠和反向丝杠，所述丝杠上均连接有丝母，所述丝母的四周侧面均通过联板连接于滑板组件中的模板支撑底座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳建祥，
申请(专利权)人：北京联东模板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]