一种现浇钢筋用成型箱形模壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种现浇钢筋用成型箱形模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是：在底板最少有一个向上的凹坑或凹槽，凹坑的直径或最大外形尺寸是底板长度五分之一至四分之三，凹槽的宽度是底板长度的二十分之一至十分之一，凹坑或凹槽的深度是侧板高度的二十分之一至十分之一。本现浇钢筋用成型箱形模壳作为现浇钢筋砼空心板的必要构件，在施工浇灌水泥砂浆时便于排挤箱形模壳底下的空气。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇钢筋用成型箱形模壳。
技术介绍
现浇钢筋砼空心板与实心板砼相比由于自重小、钢筋用量小、跨度大、 成本低，广泛应用于钢筋水泥建筑特别是住宅楼。现浇钢筋用成型模壳是 现浇钢筋砼空心板施工中必不可少的建筑构件，施工时将现浇钢筋用成型 模壳固化在钢筋砼空心板中。现有现浇钢筋用成型模壳有箱形与圆管形。 由于现浇钢筋用成型箱形模壳比圆管形施工方便，现浇钢筋用成型箱形模 壳应用较广。现有现浇钢筋用成型箱形模壳的不足之处是在施工过程中施 工人员浇灌水泥砂浆时，现浇钢筋用成型箱形模壳下面的水泥砂浆之间的 空气挤在现浇钢筋用成型箱形模壳下难以用振捣器排出，形成气泡影响施 工质量。
技术实现思路
为了克服现有现浇钢筋用成型箱形模壳的上述不足，本技术提供 一种浇灌水泥砂浆时便于排挤箱形模壳底下空气的现浇钢筋用成型箱形模 壳。本技术的构思是利用气体的流动性远远超过泥浆并容易被压縮的 特点，在施工时，把剂压在现浇钢筋用成型箱形模壳底下的空气剂压到现 浇钢筋用成型箱形模壳底的凹坑或凹槽中，克服了现有现浇钢筋用成型箱 形模壳排气不畅形成空洞的不足。本现浇钢筋用成型箱形模壳是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、 底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直， 顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板最少有一个向上的 凹坑或凹槽，凹坑的直径或最大外形尺寸是底板长度的五分之一至四分之 三，凹槽的宽度是底板长度的二十分之一至十分之一，凹坑或凹槽的深度 是侧板高度的二十分之一至十分之一。为了便于排气，在上述的现浇钢筋用成型箱形模壳的凹坑或凹槽设置着通孔，通孔的直径为lmm—40 mm， 一般为2mm—30mm。根据施工时的温度与水泥浆的流动性，本现浇钢筋用成型箱形模壳的凹坑或凹槽的通孔直径可采用下述的任一种30mm—40 mm; 20mm—30mm; 2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm—10 mm; 2mm—6 mm; lmm-3mm。还可在顶板设置通孔，便于把剂到现浇钢筋用成型箱形模壳内的空气排出。本现浇钢筋用成型箱形模壳在底部设置凹坑或凹槽，在浇灌水泥砂浆 用振捣器排除水泥砂浆中的空气时，由于空气具有被压縮性，挤在箱形模 壳底下水泥砂浆之间的空气很容易挤压到箱形模壳底部的凹坑或凹槽中。 而且与气体相比，水泥砂浆的流动性很小，施工时即使有水泥砂浆剂到箱 形模壳的凹坑或凹槽中，给现浇钢筋砼空心板增加的重量可忽略不计，也 不响现浇钢筋砼空心板的施工质量。保证现浇钢筋砼空心板密实，如在凹 坑或凹槽设置通孔，气体便挤压到箱形模壳内。采用本现浇钢筋用成型箱 形模壳浇灌水泥砂浆的操作与外形规则的现有现浇钢筋用成型箱形模壳相 同，平稳性好，施工方便。附图说明图1是本现浇钢筋用成型箱形模壳实施例一的主视图。 图2是与图l相对应的仰视图。图3是沿图1中A—A线的局部剖视图，相对图1放大。 图4是本现浇钢筋用成型箱形模壳实施例二的主视图。 图5是沿图4中B^B线的局部剖视图，相对图4放大。 图6是与图4相对应的仰视图。图7是本现浇钢筋用成型箱形模壳实施例三的仰视图。 上述图中I、 侧板 2、顶板 3、底板 4、凹槽 5、凹槽 6、纤维丝网 7、纤维丝网 8、顶板 9、纵侧板 10、底板II、 横侧板 12、通孔 13、纤维丝网 14、纤维丝网 15、凹坑 16、通孔 17、底板 18、凹坑 19、通孔具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本现浇钢筋用成型箱形模壳的具体 实施方式，但本技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。图1、图2与图3描述的现浇钢筋用成型箱形模壳实施例一是水平面 为正方形的箱形模壳，它的顶板2、底板3、四个侧板1均为水泥纤维丝网 复合板，四个侧板1与顶板2及底板3垂直并固定为一体，其特征是在 底板3设置着两条向上的凹槽4与设置在凹槽4两侧的四条凹槽5，本实施 例凹槽的宽度是底板3长度的十分之一，凹槽的深度是侧板1高度的十分 之一。可在凹槽4与凹槽5设置通孔。本现浇钢筋用成型箱形模壳实施例二见图4、图5与图6，它是水平面 为长方形的箱形模壳，它的顶板8、底板10、两个纵侧板9与两个横侧板 11均为水泥纤维丝网复合板，两个纵侧板9与两个横侧板11与顶板8及底 板10垂直并固定为一体，纵侧板9的长度大于横侧板11的长度，其特征 是在底板10设置着一个向上的凹坑15，凹坑15的直径是底板10长度的 四分之三，深度是纵侧板9的高度的十分之一。本实施例在凹坑15设置着四个通孔16，在顶板8设置着通孔12。通 孔16的直径为20mm。本现浇钢筋用成型箱形模壳实施例三见图7，它的主视图可参见图4， 本实施例与实施二例的不同处是在底板17设置着四个向上的凹坑18，每个 凹坑18有一个通孔19，凹坑18的直径为底板17长度的五分之一，其它结 构与实施例二相同。权利要求1、一种现浇钢筋用成型箱形模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板最少有一个向上的凹坑或凹槽，凹坑的直径或最大外形尺寸是底板长度的五分之一至四分之三，凹槽的宽度是底板长度的二十分之一至十分之一，凹坑或凹槽的深度是侧板高度的二十分之一至十分之一。2、 根据权利要求1所述的现浇钢筋用成型箱形模壳，其特征是在底 板的凹坑或凹槽设置着通孔，通孔的直径为lmm—40 mm。3、 根据权利要求2所述的现浇钢筋用成型箱形模壳，其特征是凹坑 或凹槽的通孔直径可采用下述的任一种-30mm—40 mm; 20mm—30mm; 2mm—20 mm; 2mm—15mm; 2mm —10 mm; 2mm——6 mm; lmm-3mm。专利摘要本技术涉及一种现浇钢筋用成型箱形模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是在底板最少有一个向上的凹坑或凹槽，凹坑的直径或最大外形尺寸是底板长度五分之一至四分之三，凹槽的宽度是底板长度的二十分之一至十分之一，凹坑或凹槽的深度是侧板高度的二十分之一至十分之一。本现浇钢筋用成型箱形模壳作为现浇钢筋砼空心板的必要构件，在施工浇灌水泥砂浆时便于排挤箱形模壳底下的空气。文档编号E04C5/00GK201169859SQ20082007631公开日2008年12月24日 申请日期2008年2月12日 优先权日2008年2月12日专利技术者郭达伟 申请人:郭达伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇钢筋用成型箱形模壳，它是水平面为矩形的箱形模壳，它的顶板、底板与四个侧板均为水泥纤维丝网复合板，四个侧板与顶板及底板垂直，顶板、底板与四个侧板固定为一体，其特征是：在底板最少有一个向上的凹坑或凹槽，凹坑的直径或最大外形尺寸是底板长度的五分之一至四分之三，凹槽的宽度是底板长度的二十分之一至十分之一，凹坑或凹槽的深度是侧板高度的二十分之一至十分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭达伟，
申请(专利权)人：郭达伟，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]