The invention relates to the field of automotive wire harness manufacturing, in particular to the automatic winding process of acetic acid cloth tape for automotive wire harness, which includes the following steps: step 1, wire harness feeding positioning, step 2, winding of isolation paper and acetic acid cloth tape, step 3, automatic cutting of acetic acid cloth tape, step 4, blanking, loosening of the traction mechanism, and taking out the wires winding acetic acid cloth tape. The winding process of the invention is simple and reliable, and can also maintain good straightness for longer automobile wiring harness, avoid curling due to gravity sinking. Compared with manual winding, the speed of the winding is about 10 to 15 times that of manual winding, and the yield of the winding wiring harness reaches 99.99%. It has remarkable economic benefits, can reduce production costs and improve production speed.
【技术实现步骤摘要】
汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺
本专利技术涉及汽车线束制造领域，具体是汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺。
技术介绍
随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，汽车线束也会越来越多，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重。这是需要解决的大问题，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，汽车线束编成的形式基本上是一样的，都是由汽车线束、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路，因此，现有的汽车线束为了提高电路的可靠性，会在汽车线束的上缠绕醋酸布胶带，而醋酸布胶带上都设有隔离纸，隔离纸可以保护醋酸布胶带不受损害，避免醋酸布胶带进水气等，延缓醋酸布胶带的粘结力下降，提高绝缘性能，同时可以使得线束更加紧凑，节约空间，而隔离纸的存在，使得醋酸布胶带的缠绕难以实现自动化，主要有以下难点，一是需要人工先剥离隔离纸，露出粘结层，然后再进行缠绕，目前无法做到隔离纸的剥离和醋酸布胶带缠绕的同步进行；二是汽车线束的汽车线束通常有多股，一段设有端子，另一端是分散的，而且汽车线束比较柔软，无法对汽车线束进行很好的限位，因此，目前都是人工缠绕醋酸布胶带，但是人工缠绕无法保证线束品质的一致性，而且工人缠绕需要耗费大量的精力，生产效率低下，更重要的是，人工缠绕过于稀疏会有间隙；缠绕过于密集，造成醋酸布胶带的浪费，而且厚度不均匀，会增加线束的体积，占...
【技术保护点】
1.汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、线束上料定位：首先将线束的两端分别固定在安装座(1)上的牵引机构(3)上，然后将醋酸布胶带的一端抽出并缠绕在汽车线束的一端；步骤2、隔离纸收卷和醋酸布胶带缠绕：安装座(1)上端设有缠绕机构(2)，缠绕机构(2)包括壳体(2a)、旋转组件(2b)、醋酸布胶带上料组件(2c)和隔离纸收卷组件(2d)，所述壳体(2a)与安装座(1)固定连接且壳体(2a)的中部设有安装槽，所述旋转组件(2b)固定安装在壳体(2a)内，醋酸布胶带上料组件(2c)和隔离纸收卷组件(2d)均与旋转组件(2b)固定连接，旋转组件(2b)旋转，醋酸布胶带上料组件(2c)上的醋酸布胶带缠绕在线束上，同时隔离纸收卷组件(2d)将醋酸布胶带上的隔离纸收卷起来；步骤3、醋酸布胶带自动切断：剪切机构(4)安装在安装座(1)的上端且剪切机构(4)位于缠绕机构(2)的旁侧，所述剪切机构(4)包括移动组件(4a)和剪切组件(4b)，所述移动组件(4a)安装在安装座(1)的上端，所述剪切组件(4b)与移动组件(4a)固定连接，当醋酸布胶带缠绕完成后，剪切组件(4b)将...
【技术特征摘要】
1.汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、线束上料定位：首先将线束的两端分别固定在安装座(1)上的牵引机构(3)上，然后将醋酸布胶带的一端抽出并缠绕在汽车线束的一端；步骤2、隔离纸收卷和醋酸布胶带缠绕：安装座(1)上端设有缠绕机构(2)，缠绕机构(2)包括壳体(2a)、旋转组件(2b)、醋酸布胶带上料组件(2c)和隔离纸收卷组件(2d)，所述壳体(2a)与安装座(1)固定连接且壳体(2a)的中部设有安装槽，所述旋转组件(2b)固定安装在壳体(2a)内，醋酸布胶带上料组件(2c)和隔离纸收卷组件(2d)均与旋转组件(2b)固定连接，旋转组件(2b)旋转，醋酸布胶带上料组件(2c)上的醋酸布胶带缠绕在线束上，同时隔离纸收卷组件(2d)将醋酸布胶带上的隔离纸收卷起来；步骤3、醋酸布胶带自动切断：剪切机构(4)安装在安装座(1)的上端且剪切机构(4)位于缠绕机构(2)的旁侧，所述剪切机构(4)包括移动组件(4a)和剪切组件(4b)，所述移动组件(4a)安装在安装座(1)的上端，所述剪切组件(4b)与移动组件(4a)固定连接，当醋酸布胶带缠绕完成后，剪切组件(4b)将醋酸布胶带切断；步骤4、下料，牵引机构(3)松开，将缠绕好醋酸布胶带的线束取出。2.根据权利要求1所述的汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于：所述牵引机构(3)安装在缠绕机构(2)的两侧，所述剪切机构(4)安装在安装座(1)的上端且剪切机构(4)位于缠绕机构(2)的旁侧，所述牵引机构(3)包括驱动组件(3a)、第一牵引组件(3b)和第二牵引组件(3c)，所述第一牵引组件(3b)和第二牵引组件(3c)均与驱动组件(3a)固定连接。3.根据权利要求2所述的汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于：所述旋转组件(2b)包括旋转电机(2b1)、驱动齿轮(2b2)、旋转齿轮(2b3)和固定齿轮(2b4)，所述固定齿轮(2b4)和旋转齿轮(2b3)均安装在安装槽内且两者的中部均设有通孔，所述固定齿轮(2b4)的一侧与壳体(2a)固定连接，所述旋转齿轮(2b3)安装在固定齿轮(2b4)的旁侧且旋转齿轮(2b3)与壳体(2a)转动连接，所述驱动齿轮(2b2)安装在壳体(2a)内且驱动齿轮(2b2)与旋转齿轮(2b3)啮合，所述旋转电机(2b1)呈水平设置在安装座(1)的上端且旋转电机(2b1)的输出端贯穿壳体(2a)与驱动齿轮(2b2)固定连接。4.根据权利要求3所述的汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于：所述醋酸布胶带上料组件(2c)包括第一旋转轴(2c1)、第一齿轮(2c2)、上料轮(2c3)和三个连接轴(2c4)，所述第一旋转轴(2c1)的一端与旋转齿轮(2b3)侧壁转动连接，所述第一齿轮(2c2)和上料轮(2c3)固定连接且两者均套设在第一旋转轴(2c1)上，三个连接轴(2c4)的一端均与旋转齿轮(2b3)的侧壁固定连接，三个连接轴(2c4)上均设有与其转动连接的导向轮(2c5)，所述第一齿轮(2c2)与固定齿轮(2b4)啮合，所述旋转齿轮(2b3)的侧壁上设有一端与其固定连接的连接杆(2c6)，连接杆(2c6)的另一端设有出料杆(2c7)，所述出料杆(2c7)的一端设有出料口。5.根据权利要求4所述的汽车线束醋酸布胶带自动缠绕工艺，其特征在于：所述隔离纸收卷组件(2d)包括第二旋转轴(2d1)、第三旋转轴(2d2)、第二齿轮(2d3)、收卷轮(2d5)和两个传动轮(2d4)，所述第二旋转轴(2d1)和第三旋转轴(2d2)均与旋转齿轮(2b3)的侧壁转动连接，所述第二齿轮(2d3)和一个传动轮(2d4)均套设在第二旋转轴(2d1)上且第二齿轮(2d3)与固定齿轮(2b4)啮合，另一个传动轮(2d4)和收卷轮(2d5)均套设在第三旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卉，
申请(专利权)人：韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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