一种异形铁片自动加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及铁片加工技术领域，公开了一种异形铁片自动加工工艺，包括以下步骤：步骤1.异形铁片自动上料；步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方；步骤3.对异形铁片自动打眼；步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上；步骤5.对异形铁片自动倒角；步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上；步骤7.将异形铁片自动攻牙；步骤8.异形铁片自动下料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了异形铁片的自动化生产，自动化程度高，效率大大提升，具有显著的经济价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铁片自动加工工艺


[0001]本专利技术涉及铁片加工
，尤其是涉及一种异形铁片自动加工工艺。

技术介绍

[0002]异形铁片加工之前，结构如附图13所示，加工之后，如附图14所示，现有技术中对异形铁片加工时，通常都是由人工对异形铁片进行上料、打孔、攻牙、倒角和下料，打完孔之后，需要转移在转移到攻牙机上进行攻牙，然后转移到下一个装置对异形铁片的边角进行倒角形成弧形面，倒角完成后下料，自动化程度低，工人的劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种异形铁片自动加工工艺，以解决了现有技术中通常都是由人工对异形铁片进行加工，并且现有的设备无法同时对不同厚度的异形铁片加工，从而降低了异形铁片生产效率的技术问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种异形铁片自动加工工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1.异形铁片自动上料：设置工作台、壳体、定量输送组件、移动组件、打眼组件、支撑架、倒角组件、推动组件、攻牙组件和回收盒，使用时由工作人员将多个异形铁片放置到壳体的入料槽中进行上料：
[0006]步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方：然后，通过定量输送组件可依次的将异形铁片输送到移动组件上，从而无需由工作人员一个一个将异形铁片来放置到入料槽中进行上料，减轻了工作人员的劳动量，并且可根据不同厚度的异形铁片，使工作人员可调整定量输送组件高度，以适应对不同厚度的异形铁片来进行加工，再由移动组件将异形铁片移动到打眼组件的下方处：
[0007]步骤3.对异形铁片自动打眼：然后，由打眼组件对异形铁片进行加工；
[0008]步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上：然后，再一次通过移动组件将异形铁片移动到倒角组件上；
[0009]步骤5.对异形铁片自动倒角：然后，通过倒角组件对异形铁片的一端进行倒角去除异形铁片因加工产生的毛刺，从而便于对异形铁片的装配；
[0010]步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上：然后，再一次由倒角组件将异形铁片移动到推动组件上，通过推动组件将异形铁片推动到攻牙组件上；
[0011]步骤7.将异形铁片自动攻牙：再由攻牙组件对异形铁片进行攻牙；
[0012]步骤8.异形铁片自动下料：最后，再一次由推动组件将另一个异形铁片推动到攻牙组件上，使未攻牙的异形铁片将已攻牙的异形铁片推动到回收盒内完成下料。
[0013]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0014]其一，本专利技术使用时由工作人员将多个异形铁片放置到壳体的入料槽中进行上料，通过定量输送组件可依次的将异形铁片输送到移动组件上，从而无需由工作人员一个一个将异形铁片来放置到入料槽中进行上料，增加了工作人员的劳动量，并且可根据不同
厚度的异形铁片，使工作人员可调整定量输送组件高度，以适应对不同厚度的异形铁片来进行加工，再由移动组件将异形铁片移动到打眼组件的下方处，由打眼组件对异形铁片进行加工，再一次通过移动组件将异形铁片移动到倒角组件上，通过倒角组件对异形铁片的一端进行倒角去除异形铁片因加工产生的毛刺，从而便于对异形铁片的装配，再一次由倒角组件将异形铁片移动到推动组件上，通过推动组件将异形铁片推动到攻牙组件上，再由攻牙组件对异形铁片进行攻牙，再一次由推动组件将另一个异形铁片推动到攻牙组件上，使未攻牙的异形铁片将已攻牙的异形铁片推动到回收盒内完成下料，从而以此有效的解决了现有技术中通常都是由人工对异形铁片进行加工，并且现有的设备无法同时对不同厚度的异形铁片加工，从而降低了异形铁片生产效率的技术问题。
[0015]其二，本专利技术设有定量输送组件，使用时由工作人员将多个异形铁片放置到入料槽中，使异形铁片落入到第一隔板上，启动第一旋转电机带动转盘进行转动，再由转盘上的固定块带动第一转动板移动，使第一转动板带动第二转动板逆时针转动，从而使移动板沿着第二转动板上的滑槽移动，由移动板带动第一隔板远离入料槽，使第一隔板上异形铁块落入到上料齿轮的齿槽处，再启动上料电机带动转轴旋转，使转轴带动上料齿轮转动，再通过上料齿轮将异形铁片逐步的移动到移动组件上，再由上料限位板来防止上料齿轮在移动异形铁片时，异形铁片会掉落到上料齿轮外，对异形铁片的质量造成影响，在第一隔板远离入料槽的同时，则第二隔板移动到入料槽处，通过第二隔板对落向上料齿轮的异形铁片上方的另一个异形铁片进行阻隔，来防止过多的异形铁片同时落入到上料齿轮中，导致对上料齿轮堵塞，影响对异形铁片加工的效率，再由第二转动板旋转到一定的角度时，通过转盘上的固定块推动连接件向第二隔板的方向移动，使连接件通过固定块的推力来带动移动板上的第二隔板远离入料槽，在第二隔板远离入料槽的同时第一隔板则移动到入料槽中，使第二隔板在离开入料槽时异形铁片则落到第一隔板，如此反复，从而可实现对铁片进行定量的输送，并且减轻对工作人员的劳动量。
[0016]其三，本专利技术设有打眼组件，使用时由移动组件将异形铁片移动到打眼电机的下方，通过升降电机带动丝杆旋转，使丝杆带动升降板向下移动，再通过两个机械爪对异形铁片的两侧进行固定，来防止打眼刀头对异形铁片打眼时异形铁片发生偏移，则会影响异形铁片的质量，再由打眼电机带动打眼刀头对异形铁片进行打眼。
[0017]其四，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了异形铁片自动上料、将异形铁片移动到打眼组件的下方、对异形铁片自动打眼、将异形铁片移动到倒角组件上、对异形铁片自动倒角、将异形铁片推动到攻牙组件上、将异形铁片自动攻牙以及异形铁片自动下料，实现了异形铁片的自动化生产，自动化程度高，效率大大提升，具有显著的经济价值。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的定量输送组件结构剖视图；
[0022]图4为图3中A处放大示意图；
[0023]图5为图3中B处放大示意图；
[0024]图6为本专利技术中移动组件结构示意图；
[0025]图7为图6中C处放大示意图；
[0026]图8为本专利技术中打眼组件结构示意图；
[0027]图9为本专利技术中倒角组件结构示意图一；
[0028]图10为本专利技术中倒角组件结构示意图二；
[0029]图11为本专利技术中推动组件结构示意图；
[0030]图12为本专利技术中攻牙组件结构示意图；
[0031]图13为本产品加工前结构示意图；
[0032]图14为本产品加工后结构示意图；
[0033]图15为本专利技术的工艺流程图。
[0034]附图标记：工作台1，壳体11，定量输送组件2，移动板21，第一隔板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.异形铁片自动上料：设置工作台(1)、壳体(11)、定量输送组件(2)、移动组件(3)、打眼组件(4)、支撑架(5)、倒角组件(6)、推动组件(7)、攻牙组件(8)和回收盒(9)，使用时由工作人员将多个异形铁片放置到壳体(11)的入料槽中进行上料：步骤2.将异形铁片移动到打眼组件的下方：然后，通过定量输送组件(2)可依次的将异形铁片输送到移动组件(3)上，从而无需由工作人员一个一个将异形铁片来放置到入料槽中进行上料，减轻了工作人员的劳动量，并且可根据不同厚度的异形铁片，使工作人员可调整定量输送组件(2)高度，以适应对不同厚度的异形铁片来进行加工，再由移动组件(3)将异形铁片移动到打眼组件(4)的下方处：步骤3.对异形铁片自动打眼：然后，由打眼组件(4)对异形铁片进行加工；步骤4.将异形铁片移动到倒角组件上：然后，再一次通过移动组件(3)将异形铁片移动到倒角组件(6)上；步骤5.对异形铁片自动倒角：然后，通过倒角组件(6)对异形铁片的一端进行倒角去除异形铁片因加工产生的毛刺，从而便于对异形铁片的装配；步骤6.将异形铁片推动到攻牙组件上：然后，再一次由倒角组件(6)将异形铁片移动到推动组件(7)上，通过推动组件(7)将异形铁片推动到攻牙组件(8)上；步骤7.将异形铁片自动攻牙：再由攻牙组件(8)对异形铁片进行攻牙；步骤8.异形铁片自动下料：最后，再一次由推动组件(7)将另一个异形铁片推动到攻牙组件(8)上，使未攻牙的异形铁片将已攻牙的异形铁片推动到回收盒(9)内完成下料。2.根据权利要求1所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述壳体(11)设置在工作台(1)上，并且所述壳体(11)内设有入料槽，所述定量输送组件(2)设置在壳体(11)内，所述移动组件(3)设置在工作台(1)上，并且所述移动组件(3)位于定量输送组件(2)的下方，所述打眼组件(4)设置在工作台(1)上且位于移动组件(3)的上方，所述支撑架(5)设置在工作台(1)旁侧的下方，所述倒角组件(6)设置在支撑架(5)上，所述推动组件(7)设置在支撑架(5)的一侧，所述攻牙组件(8)设置在倒角组件(6)的一侧且位于支撑架(5)的上方，所述回收盒(9)设置在支撑架(5)上且位于攻牙组件(8)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述定量输送组件(2)包括移动板(21)、转盘(22)、第一旋转电机(23)、连接件(24)、辊轴(25)、转动块(26)，转轴(27)、上料限位板(28)、上料齿轮(281)和上料电机(282)，所述移动板(21)设置在壳体(11)的内部且与壳体(11)活动连接，所述移动板(21)上还设有第一隔板(211)和第二隔板(212)，所述第一隔板(211)设置在移动板(21)的一侧，所述第二隔板(212)设置在移动板(21)的另一侧，并且所述第二隔板(212)的高度高于第一隔板(211)，并且所述第一隔板(211)和第二隔板(212)之间的间隙只能够容纳一个异形铁片，所述转盘(22)设置在壳体(11)的一侧，并且所述转盘(22)上均设有两个固定块，所述第一旋转电机(23)位于转盘(22)的一侧，并且所述第一旋转电机(23)的输出端与转盘(22)皮带连接，所述连接件(24)设置在移动块的一侧且位于固定块的旁侧，所述辊轴(25)设置在壳体(11)的上且位于转盘(22)的一侧，所述转动块(26)设置在辊轴(25)上，并且所述转动块(26)上均设有第一转动板(261)和第二转动板(262)，所述第一转动板(261)横向设置在转动块(26)的一侧，并且所述第一转动板(261)位于转盘(22)的一侧，所述第二转动板(262)竖向设置在转动块(26)
上，并且所述第二转动板(262)的一端上设有滑槽且与移动板(21)活动连接，所述转轴(27)设置在壳体(11)的下方且位于移动组件(3)的上方，所述上料限位板(28)呈圆弧状设置在移动组件(3)上，所述上料齿轮(281)设置在上料限位板(28)一侧上且与壳体(11)上的入料槽对应，所述上料电机(282)位于移动组件(3)的上方，并且所述上料电机(282)的输出端与转轴(27)连接。4.根据权利要求3所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述第二隔板(212)上还设有螺纹杆(2121)和限位套(2122)，所述螺纹杆(2121)贯穿第二隔板(212)设置在移动板(21)上，所述限位套(2122)有两个，两个所述限位套(2122)分别套设在螺纹杆(2121)上且位于第二隔板(212)的上端和下端，并且两个所述限位套(2122)的内部均设有内螺纹。5.根据权利要求3所述的一种异形铁片自动加工工艺，其特征在于，所述移动组件(3)包括第一滑轨(31)、移动电机(32)、第二滑轨(33)、滑块(34)、第一连杆(35)、第二连杆(36)和推送部件(37)，所述第一滑轨(31)设置在工作台(1)上且位于上料齿轮(281)的两侧，所述移动电机(32)设置在工作台(1)的一侧，所述第二滑轨(33)小于第一滑轨(31)且位于第一滑轨(31)的下方，所述滑块(34)设置在第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，
申请(专利权)人：韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：