一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，包括机架，机架的中部设置有传输轨道，机架内设置有反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件、EL相机检测组件以及对检测结果进行分析判断的计算机，机架的外侧壁上还设置有显示器和触摸屏；所述传输轨道、反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件以及EL相机检测组件的受控端分别与触摸屏的输出端连接，反向电流测试组件和正向电流测试组件的信号反馈端分别与触摸屏的输入端连接；红外成像组件以及EL相机检测组件的信号反馈端分别与计算机的输入端连接。本实用新型专利技术用于对生产线上无热斑组件的二极管焊接质量进行全方位检测，大大提高了检测效率，降低了作业人员的劳动强度。

An Intelligent Diode Welding Detector for Non-hot Spot Module

The utility model discloses an intelligent non-hot spot module diode welding detector, which comprises a rack, a transmission track is arranged in the middle of the rack, a reverse current testing component, an infrared imaging component, a forward current testing component, an EL camera testing component and a computer for analyzing and judging the test results are arranged in the rack, and a display and a computer are also arranged on the outer wall of the rack. Touch screen; the controlled terminals of transmission track, reverse current test module, infrared imaging module, forward current test module and EL camera detection module are respectively connected with the output terminal of touch screen; the signal feedback terminals of reverse current test module and forward current test module are respectively connected with the input terminal of touch screen; the signal feedback of infrared imaging module and EL camera detection module are respectively connected with the input terminal of touch screen; and the signal feedback of infrared imaging module and EL camera detection module is also connected with the input terminal of touch screen. The terminals are connected with the input terminals of the computer respectively. The utility model is used for omni-directional detection of the diode welding quality of the non-hot spot assembly on the production line, which greatly improves the detection efficiency and reduces the labor intensity of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪
本技术涉及太阳能光伏组件生产
，特别是一种用于检测光伏组件上二极管焊接质量的装置。
技术介绍
BIPV即BuildingIntegratedPhotovoltaic是光伏建筑一体化，BIPV技术是将太阳能发电（光伏）组件集成到建筑上的一项技术技术，具体操作时，是将建筑屋顶、外墙、窗户、围栏等都用光伏组件代替，则既能做为建材使用又能发电，真正实现了现代建筑低碳、节能、环保的特点，它可以满足建筑力学、热舒适、采光、隔音等建筑需求，现已被广泛应用。当建筑用全玻组件时，有一个或若干个单体电池正面受到外物遮挡时，会发生“热斑效应”，为了避免产生热斑效应，现全玻组件边缘都是安装了有旁路二极管的接线盒，每块组件有36片、48片、60片、72片电池片等不同数量的电池片串联组成，在每两串之间装有接线盒，其中接线盒内的二极管与电池串进行并联，其中每个接线盒中的二极管并联12片或24片是其他数量的电池片，电池片的数量根据组件整体功率而定，这样仅能避免该串发生热斑效应，在避免热斑的同时浪费了组件的输出功率。当被遮挡的单体电池所能产生的最大电流小于电路的电流时，该单体电池带负压，成为发热的电阻存在于组件里，并以热量形式消耗其他电池产生能量，这些受遮挡的电池也不再发电，使光伏组件的功率输出能力大大减小，大大降低了光伏组件的发电效率。为解决上述问题，申请人在先申请了一种BIPV无热斑全玻组件，包括敷设在上下两块玻璃之间的电池串以及连接电池串的汇流带，电池串由若干通过焊带连接的电池片构成，相邻电池片之间的焊带上均焊接一片式二极管，片式二极管与单片电池片并联连接。此种无热斑光伏组件能够避免出现局部过热现象，可靠保证了全玻组件的使用安全以及发电效率。但是该技术在生产过程中，由于片式二极管是在生产线上焊接，因此其焊接质量需要严格进行检测后方能出厂。目前，二极管焊接质量的检测方式都是手工操作，需要进行反向电流测试，确认片式二极管是否有效实现焊接，存在虚焊及击穿等现象，在反向电流测试正常的情况下，再持用手持式红外成像仪通过发热源识别虚焊及击穿问题，最后经EL检测设备进行检测，过程较为复杂，检测周期较长，检测效率低下。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种对在线生产的无热斑组件进行全方位检测的装置，在保证检测结果的基础上，提高检测效率，降低作业人员劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，包括机架，机架的中部水平设置有输送待测试组件的传输轨道，机架内设置有用于对待测试组件进行反向电流性能测试的反向电流测试组件、检测异常发热点的红外成像组件、进行正向电流测试的正向电流测试组件、进行EL测试的EL相机检测组件以及对检测结果进行分析判断的计算机，机架的外侧壁上还设置有用于显示检测结果的显示器和用于输入操作指令的触摸屏；所述传输轨道、反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件以及EL相机检测组件的受控端分别与触摸屏的输出端连接，反向电流测试组件和正向电流测试组件的信号反馈端分别与触摸屏的输入端连接；红外成像组件以及EL相机检测组件的信号反馈端分别与计算机的输入端连接，计算机的输出端连接显示器的输入端。上述一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，所述反向电流测试组件包括固定设置在机架底部的反向电流输出电源、通过触点探针支架设置在传输轨道上方的反向电流触点探针以及驱动反向电流触点探针上下运行的反向电流触点探针伺服驱动电机，反向电流输出电源与反向电流触点探针之间通过反向电流导线连接；所述反向电流触点探针伺服驱动电机和反向电流输出电源的受控端分别与触摸屏的输出端连接。上述一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，所述红外成像组件包括通过红外热成像仪支架设置在传输轨道上方机架上的红外热成像仪，红外热成像仪的受控端与触摸屏的输出端连接，红外热成像仪与计算机之间通过红外热成像导线连接。上述一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，所述正向电流测试组件包括固定设置在机架底部的正向电流输出电源、通过触点探针支架设置在传输轨道上方的正向电流触点探针以及驱动正向电流触点探针上下运行的正向电流触点探针伺服驱动电机，正向电流输出电源与正向电流触点探针之间通过正向电流导线连接；所述正向电流触点探针伺服驱动电机和正向电流输出电源的受控端分别与触摸屏的输出端连接。上述一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，所述EL相机检测组件包括设置在传输轨道下方机架上的红外EL相机以及用于进行光线折射的红外EL相机折射镜，红外EL相机折射镜的底端固定在机架底部，红外EL相机折射镜倾斜设置，红外EL相机折射镜的顶端通过固定设置在机架侧壁上的红外EL相机折射镜支架固定；所述红外EL相机折射镜的倾斜角度与红外EL相机与待测试组件间的光线折射角度相应；所述红外EL相机与计算机之间通过数据线连接。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术用于对生产线上无热斑组件的二极管焊接质量进行全方位检测，顺序完成需要进行的各项测试，检测方法可靠，大大提高了检测效率，检测过程中无需检测人员操作即可完成，大大降低了作业人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。其中：1.机架，2.计算机，3.反向电流输出电源，4.正向电流输出电源，5.反向电流导线，6.正向电流导线，7.触点探针支架，8.反向电流触点探针，9.红外EL相机折射镜支架，10.红外EL相机，11.红外EL相机折射镜，12.红外热成像仪，13.红外热成像仪支架，14.红外热成像导线，15.传输轨道，16.组件输入口，17.组件输出口，18.反向电流触点探针伺服驱动电机，19.正向电流触点探针伺服驱动电机，20.正向电流触点探针，21.显示器，22.触摸屏，23.待测试组件。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，其结构如图1和图2所示，包括机架1，机架的中部水平设置有传输轨道15，用于输送待测试组件；机架内设置有反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件、EL相机检测组件以及计算机2，机架的外侧壁上还设置有显示器21和触摸屏22；传输轨道15、反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件以及EL相机检测组件的受控端分别与触摸屏的输出端连接，接受触摸屏的控制指令进行动作；反向电流测试组件和正向电流测试组件的信号反馈端分别与触摸屏的输入端连接，用于将测试的结果发送至触摸屏进行显示；红外成像组件以及EL相机检测组件的信号反馈端分别与计算机的输入端连接，计算机的输出端连接显示器的输入端，计算机对采集的图像信息进行分析判断，进一步鉴定待测试组件的二极管焊接质量是否存在异常。反向电流测试组件用于对待测试组件的反向电流性能进行测试，包括反向电流输出电源3、反向电流触点探针8以及反向电流触点探针伺服驱动电机18，其中反向电流输出电源3固定设置在机架底部，反向电流触点探针8和反向电流触点探针伺服驱动电机18通过触点探针支架7设置在传输轨道上方的机架上；反向电流输出电源3与反向电流触点探针8之间通过反向电流导线5连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，其特征在于：包括机架（1），机架的中部水平设置有输送待测试组件的传输轨道（15），机架内设置有用于对待测试组件进行反向电流性能测试的反向电流测试组件、检测异常发热点的红外成像组件、进行正向电流测试的正向电流测试组件、进行EL测试的EL相机检测组件以及对检测结果进行分析判断的计算机（2），机架的外侧壁上还设置有用于显示检测结果的显示器（21）和用于输入操作指令的触摸屏（22）；所述传输轨道（15）、反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件以及EL相机检测组件的受控端分别与触摸屏的输出端连接，反向电流测试组件和正向电流测试组件的信号反馈端分别与触摸屏的输入端连接；红外成像组件以及EL相机检测组件的信号反馈端分别与计算机的输入端连接，计算机的输出端连接显示器的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，其特征在于：包括机架（1），机架的中部水平设置有输送待测试组件的传输轨道（15），机架内设置有用于对待测试组件进行反向电流性能测试的反向电流测试组件、检测异常发热点的红外成像组件、进行正向电流测试的正向电流测试组件、进行EL测试的EL相机检测组件以及对检测结果进行分析判断的计算机（2），机架的外侧壁上还设置有用于显示检测结果的显示器（21）和用于输入操作指令的触摸屏（22）；所述传输轨道（15）、反向电流测试组件、红外成像组件、正向电流测试组件以及EL相机检测组件的受控端分别与触摸屏的输出端连接，反向电流测试组件和正向电流测试组件的信号反馈端分别与触摸屏的输入端连接；红外成像组件以及EL相机检测组件的信号反馈端分别与计算机的输入端连接，计算机的输出端连接显示器的输入端。2.根据权利要求1所述的一种智能式无热斑组件二极管焊接检测仪，其特征在于：所述反向电流测试组件包括固定设置在机架底部的反向电流输出电源（3）、通过触点探针支架（7）设置在传输轨道上方的反向电流触点探针（8）以及驱动反向电流触点探针（8）上下运行的反向电流触点探针伺服驱动电机（18），反向电流输出电源（3）与反向电流触点探针（8）之间通过反向电流导线（5）连接；所述反向电流触点探针伺服驱动电机（18）和反向电流输出电源（3）的受控端分别与触摸屏（22）的输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种智能式无热斑组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国英，杨美玉，张翼飞，赵维维，李林宏，郭政阳，
申请(专利权)人：保定嘉盛光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13