钢筋预加应力、矫直及切断机制造技术

一种线材加工或处理机械。为获得经济高效的这种机械，本实用新型专利技术公开了钢筋预加应力、矫直及切断机，该机特征是，主动轮４的工作直径小于从动轮３的工作直径，或前组压辊的工作直径大于后组压辊的工作直径；压辊有多个不同尺寸的圆弧槽，有可以改变其轴向位置的辊架２；有包括撞块１１、塞板５、离合器７、塞板２２和离合器２１的操纵机构；有包括偏心轴６和卸料门１５的卸料机构。该机适用于建筑工地和钢筋混凝土构件制造厂。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材加工或处理机械。在建筑业中，少不了钢筋的矫直、切断作业，为保证钢筋混凝土构件质量，还必须对钢筋预加应力，通常是对钢筋预先张紧或在浇灌混凝土后再对钢筋进行张紧，从事上述作业的机械已经面世，但有的结构复杂、体积庞大、价格昂贵，有的只能矫直和切断，不能预加应力。本技术的目的在于克服上述
技术介绍
中的不足之处，而提供一种可对钢筋进行全面加工的经济高效的钢筋预加应力、矫直及切断机，它广泛适用手建筑工地和钢筋混凝土构件制造厂。本技术的目的通过采取下述方案来达到1、设机架17，在机架内设前后两组横向压辊，前组压辊的转速适当高于后组压辊的转速，即前组压辊中主动轮4的工作直径小于被其带动的后组压辊中从动轮3的工作直径，或前组压辊的工作直径大于后组压辊的工作直径；在机架后端钢筋入口处设一对导轮1；2、压辊上设多个径向圆弧通槽，各个槽的圆弧尺寸互不相同，但同组的所有压辊具有相同的形状尺寸；前后两组压辊可统一随辊架2作轴向移动，以便使需用的圆弧槽对准钢筋入口；上压辊有升降调节螺栓；3、在机架前部设电动机和通常的切料机构，其横向主轴左端有大皮带轮8及其离合器7，右端有偏心轴6；电动机带动大皮带轮，大皮带轮带动装在轴19上的小皮带轮，与小皮带轮同轴的小齿轮18带动大齿轮20，大齿轮旁有其离合器21，前组压辊中之一与主动轮及大齿轮同轴；压辊之间采用齿轮传动，主、从动轮4、3之间采用链传动；离合器均采用嵌入式；4、在机架前设略呈Y形的纵向卸料架，该架有数个架脚，在离地面不高由架脚支撑的纵向管上分布数个口朝上的圆弧形盛料板14，架脚顶部左侧伸出弯臂，在弯臂顶部固定着左导板10、右导板12和可以在水平面内摆动的两个支板13，支板的右端连接着卸料门15，卸料门在钢筋被切断前构成左、右导板之间的底部，它的前端连接着弹簧，在左、右导板之间设可以在其中滑动的起定尺作用的撞块11，撞块顶部可以固定钢丝绳，左导板顶部有数个可以穿过钢丝绳的导线板9，左、右导板之间的上部有数个横向导辊16，被矫直的钢筋可以从导辊与卸料门之间顶住撞块。5、设可以同步操纵两个离合器的机构和卸料机构，给预加应力和矫直输入动力的离合器21内装有前段薄后段厚的塞板22，当离合器处于结合状态时，塞板薄段塞在离合器内，当塞板的厚段开始塞进离合器时，离合器立即进入分离状态，同时，给切料和拉开卸料门输入动力的离合器7内装有前段厚后段薄的塞板5，当预加应力和矫直时，该离合器应处于分离状态，即该塞板厚段塞在该离合器内，当切料时，离合器21先分离，等塞板5薄段完全塞进离合器7时，该离合器才结合，切料机构开始工作，然后，在与切料刀回到上顶点的同时，由偏心轴通过连杆、钢丝绳和滑轮组拉开卸料门，使切断的钢筋掉到盛料板上；两块塞板均有长圆形内孔，其后部均为套有弹簧的螺栓；基于塞板特征，由钢筋前端顶动撞块，撞块通过钢丝绳和滑轮组，同时拉动两块塞板向前塞入相应的离合器内，即可实现按工作程序同步操纵两个离合器的要求。本技术对比
技术介绍
具有下列有益的效果1、运用使前组压辊的转速适当高于后组压辊转速的创新构思，采用上述简便方案有效地解决了钢筋的预加应力问题；2、结构紧凑、占场地小，生产成本低；3、结构合理，工作可靠，高效省力，只要将钢筋头插入导轮和压辊并开机后，就可连续进行输送、矫直、预加应力、切断、卸料，直到一盘钢筋被加工成符合技术要求的预应力钢筋为止。 附图说明图1、钢筋预加应力、矫直及切断机主视图；图2、钢筋预加应力、矫直及切断机俯视图；图3、卸料架左视图。本技术以下结合附图所示实施例作进一步叙述附图所示的该机处于钢筋矫直、预加应力刚刚完成即将切断的时刻，此时，离合器21仍然结合、离合器7仍然分离，偏心轴处于从上顶点顺时针旋转90 °的位置，卸料门仍然关闭，钢筋头顶在撞块上。当钢筋头继续向前移动时，塞板22的厚段开始塞入离合器21，该离合器随即分离，预加应力和矫直工作停止，输送钢筋的动力消失，但机器的惯性仍然使钢筋头前进，直至塞板22的厚段完全塞入离合器21，与此同时，塞板5的薄段塞入离合器7，但必须完全塞入，该离合器才结合，它结合后，切料刀下行，偏心轴也向下旋转，卸料门随之开启，切料完成后，切料刀上行，偏心轴向上旋转，卸料门也随之关闭，成品钢筋落到盛料板上，两块塞板随即同时回位，离合器7先分离，离合器21后结合，撞块随之回拉，工作周而复始。钢筋定尺是通过改变撞块在钢丝绳上的位置，使固定钢丝绳的撞块停在左、右导板间的不同位置来实现。权利要求1.钢筋预加应力、矫直及切断机，包括机架(17)、导轮(1)、后压辊组、前压辊驵、大齿轮(20)及其离合器(21)、电动机、切料机构、大皮带轮(8)及其离合器(7)、传动机构和卸料架，其特征是1.1前压辊组中有主动轮(4)、后压辊组中有从动轮(3)、前者的工作直径小于后者的工作直径；1.2压辊有多个底部为圆弧形的径向通槽，各个槽的圆弧尺寸互不相同，但同组各压辊的形状尺寸完全相同；前后压辊组有共同的可以顺压辊轴向移动的辊架(2)；1.3有可以同步操纵两个离合器的机构离合器(21)内装有前段薄后段厚的的塞板(22)，塞板后部为套有弹簧的螺栓，离合器(7)内装有前段厚后段薄的塞板(5)，塞板后部为套弹簧的螺栓，两塞板前端均通过钢丝绳和滑轮组统一与卸料架上的撞块(11)相连接，撞块可以在左导板(10)与右导板(12)之间滑动，卸料架顶部有数个可以穿过钢丝绳的导线板(9)，左、右导板之间的上部有数个导辊(16)；1.4有卸料机构切料机构主轴右端有偏心轴(6)，该轴通过连杆、钢丝绳和滑轮组与卸料架上的卸料门(15)后端相连接，卸料门前端有弹簧、卸料门支承在两个可以在水平面内摆动的支板(13)上，卸料门下方有数个横向的盛料板(14)。2.根据权利要求1所述的钢筋预加应力、矫直及切断机，其特征是所述前压辊组中压辊的工作直径大于后压辊组中压辊的工作直径。专利摘要一种线材加工或处理机械。为获得经济高效的这种机械,本技术公开了钢筋预加应力、矫直及切断机,该机特征是,主动轮4的工作直径小于从动轮3的工作直径,或前组压辊的工作直径大于后组压辊的工作直径；压辊有多个不同尺寸的圆弧槽,有可以改变其轴向位置的辊架2；有包括撞块11、塞板5、离合器7、塞板22和离合器21的操纵机构；有包括偏心轴6和卸料门15的卸料机构。该机适用于建筑工地和钢筋混凝土构件制造厂。文档编号E04G21/12GK2452640SQ0022591公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月4日 优先权日2000年11月4日专利技术者周克韶 申请人:周克韶本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋预加应力、矫直及切断机，包括机架（１７）、导轮（１）、后压辊组、前压辊驵、大齿轮（２０）及其离合器（２１）、电动机、切料机构、大皮带轮（８）及其离合器（７）、传动机构和卸料架，其特征是：１．１前压辊组中有主动轮（４）、后压辊组中有从 动轮（３）、前者的工作直径小于后者的工作直径；１．２压辊有多个底部为圆弧形的径向通槽，各个槽的圆弧尺寸互不相同，但同组各压辊的形状尺寸完全相同；前后压辊组有共同的可以顺压辊轴向移动的辊架（２）；１．３有可以同步操纵两个离合器的机构： 离合器（２１）内装有前段薄后段厚的塞板（２２），塞板后部为套有弹簧的螺栓，离合器（７）内装有前段厚后段薄的塞板（５），塞板后部为套弹簧的螺栓，两塞板前端均通过钢丝绳和滑轮组统一与卸料架上的撞块（１１）相连接，撞块可以在左导板（１０）与右导板（１２）之间滑动，卸料架顶部有数个可以穿过钢丝绳的导线板（９），左、右导板之间的上部有数个导辊（１６）；１．４有卸料机构：切料机构主轴右端有偏心轴（６），该轴通过连杆、钢丝绳和滑轮组与卸料架上的卸料门（１５）后端相连接，卸料门前端有弹簧 、卸料门支承在两个可以在水平面内摆动的支板（１３）上，卸料门下方有数个横向的盛料板（１４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周克韶，
申请(专利权)人：周克韶，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]