组合式燃煤有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式燃煤有机热载体炉，包括炉排、燃烧室及炉体，辐射管、对流管分别安装在炉体内并列布置的辐射管安装区域、对流管安装区域内，在辐射管安装区域内设置左上辐射管安装区域、左下辐射管安装区域、右上辐射管安装区域和右下辐射管安装区域，辐射管分为左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管和右下辐射管，在对流管安装区域内设置左上对流管安装区域、左下对流管安装区域、右上对流管安装区域和右下对流管安装区域，对流管分为左上对流管、左下对流管、右上对流管和右下对流管，左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管、右下辐射管的一端与有机热载体炉的出油集管相连通。本实用新型专利技术能适应大吨位长途运输，能更好地满足市场需求。

Combined Coal-fired Organic Heat Carrier Furnace

The utility model discloses a combined coal-fired organic heat carrier furnace, which comprises a grate, a combustion chamber and a furnace body. The radiation tube and the convection tube are respectively installed in the radiation tube installation area arranged side by side in the furnace body, the convection tube installation area, the left upper radiation tube installation area, the left lower radiation tube installation area, the right upper radiation tube installation area and the right lower radiation area in the radiation tube installation area. In the installation area, the radiation tube is divided into the left upper radiation tube, the left lower radiation tube, the right upper radiation tube and the right lower radiation tube. In the installation area of the convection tube, the left upper convection tube installation area, the left lower convection tube installation area, the right upper convection tube installation area and the right lower convection tube installation area are set up. The convection tube is divided into the left upper convection tube, the left lower convection tube, the right upper convection tube and the right lower convection tube. One end of the upper radiation tube, the left lower radiation tube, the right upper radiation tube and the right lower radiation tube is connected with the oil outlet manifold of the organic heat carrier furnace. The utility model can adapt to long-distance transportation of large tonnage and better meet the market demand.

【技术实现步骤摘要】
组合式燃煤有机热载体炉
本技术涉及一种有机热载体炉，特别是涉及一种以煤为燃料的燃煤有机热载体炉。
技术介绍
随着我国工业生产的快速发展，各种有机热载体炉的使用范围得到广泛推广和应用。但是，随着国家节能、环保要求越来越严格，小吨位的燃煤锅炉已经被禁止使用，而传统结构的大吨位燃煤锅炉，由于运输尺寸超大，长途运输至今是个很难解决的难题，如果是现场制作特别是出口项目造价更是惊人，因此传统结构的燃煤有机热载体炉已经不能满足目前市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适应大吨位长途运输，能更好地满足市场需求的组合式燃煤有机热载体炉。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种组合式燃煤有机热载体炉，包括用于燃煤的炉排、位于所述炉排上方的燃烧室以及位于所述燃烧室上方的箱型炉体，在所述炉体的壳壁上设有烟气出口，在所述炉体内设有并列布置的辐射管和对流管，所述辐射管、对流管分别安装在炉体内并列布置的辐射管安装区域、对流管安装区域内，在所述辐射管安装区域内设置左上辐射管安装区域、左下辐射管安装区域、右上辐射管安装区域和右下辐射管安装区域，所述辐射管分为左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管和右下辐射管，所述左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管、右下辐射管分别对应地安装在所述左上辐射管安装区域、左下辐射管安装区域、右上辐射管安装区域、右下辐射管安装区域内；在所述对流管安装区域内设置左上对流管安装区域、左下对流管安装区域、右上对流管安装区域和右下对流管安装区域，所述对流管分为左上对流管、左下对流管、右上对流管和右下对流管，所述左上对流管、左下对流管、右上对流管、右下对流管分别对应地安装在所述左上对流管安装区域、左下对流管安装区域、右上对流管安装区域、右下对流管安装区域内；所述左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管、右下辐射管的一端分别与该有机热载体炉的出油集管相连通，所述左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管、右下辐射管的另一端分别对应地与所述左上对流管、左下对流管、右上对流管、右下对流管的一端相连通，所述左上对流管、左下对流管、右上对流管、右下对流管的另一端分别与该有机热载体炉的进油集管相连通。作为本技术的一种优选实施方式，在所述炉体的上部还设有一层顶棚管，该顶棚管与炉体顶部的筑炉结构体相抵。在本技术中，所述顶棚管布置在所述左上辐射管、左上对流管、右上辐射管、右上对流管上方，且与所述左上辐射管、左上对流管、右上辐射管、右上对流管相连通构成一个整体。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术的辐射管分为左上辐射管、左下辐射管、右上辐射管和右下辐射管，对流管分为左上对流管、左下对流管、右上对流管和右下对流管，这样一方面每部分管路都不会超过运输尺寸，能很好地适应大吨位长途运输，另一方面，每部分管路可独立分配流量，设计流量的分配更加灵活，不仅克服了大流量工艺管径过大的缺陷，而且满足了大吨位炉的大流量设计需求。本技术在辐射管安装区域内设置左上辐射管安装区域、左下辐射管安装区域、右上辐射管安装区域和右下辐射管安装区域，在对流管安装区域内设置左上对流管安装区域、左下对流管安装区域、右上对流管安装区域和右下对流管安装区域；本技术采用了分块式的组合式结构，满足了大吨位炉可以工厂里完成制作，现场只需组装，有效避免了现场焊接的不确定性，大大提高了热载体炉的安全系数。本技术采用了分块式的组合式结构，大大减少了现场工程量及工程费用，同时缩短了项目工期，很大程度上节约了成本。本技术采用了分块式的组合式结构，提高了设备检修的灵活性，甚至可以更换其中的某个模块，大大减少了检修的工作量和检修费用。本技术在炉体的上部设置顶棚管，顶棚管与炉体顶部的筑炉结构体相抵，采用这样的结构后，筑炉结构体大大减少，并使炉顶的温度更低，散热损失更小，提高了热载体炉的整体效率，大大节省了能源。又由于顶棚管对筑炉结构体有支撑作用，因而大大延长了筑炉结构体的使用寿命，提高了热载体炉的整体寿命。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术组合式燃煤有机热载体炉的一种结构示意图。图2为本技术组合式燃煤有机热载体炉的俯视示意图。图3为图1中沿A－A线的剖视示意图。图4为图1中沿B－B线的剖视示意图。具体实施方式参见图1至图4所示的一种组合式燃煤有机热载体炉，包括用于燃煤的链条炉排1、位于所述炉排1上方的燃烧室2以及位于所述燃烧室2上方的箱型框架炉体3，在所述炉体3的壳壁上设有烟气出口3－1，在所述燃烧室2的内部四周设有耐火层2a，所述燃烧室2设有耐火通孔2b，所述炉体3与耐火通孔2b相连通，在所述炉体3内设有并列布置的辐射管和对流管，所述辐射管、对流管分别安装在炉体3内并列布置的辐射管安装区域Ⅰ、对流管安装区域Ⅱ内，在所述辐射管安装区域Ⅰ内设置左上辐射管安装区域3a、左下辐射管安装区域3b、右上辐射管安装区域3c和右下辐射管安装区域3d，所述辐射管分为左上辐射管4、左下辐射管5、右上辐射管6和右下辐射管7，所述左上辐射管4、左下辐射管5、右上辐射管6、右下辐射管7分别对应地安装在所述左上辐射管安装区域3a、左下辐射管安装区域3b、右上辐射管安装区域3c、右下辐射管安装区域3d内；在所述对流管安装区域Ⅱ内设置左上对流管安装区域8a、左下对流管安装区域8b、右上对流管安装区域8c和右下对流管安装区域8d，所述对流管分为左上对流管9、左下对流管10、右上对流管11和右下对流管12，所述左上对流管9、左下对流管10、右上对流管11、右下对流管12分别对应地安装在所述左上对流管安装区域8a、左下对流管安装区域8b、右上对流管安装区域8c、右下对流管安装区域8d内；所述左上辐射管4、左下辐射管5、右上辐射管6、右下辐射管7的一端分别与该有机热载体炉的出油集管13相连通，所述左上辐射管4、左下辐射管5、右上辐射管6、右下辐射管7的另一端分别对应地与所述左上对流管9、左下对流管10、右上对流管11、右下对流管12的一端相连通，所述左上对流管9、左下对流管10、右上对流管11、右下对流管12的另一端分别与该有机热载体炉的进油集管14相连通。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，在所述炉体3的上部还设有一层顶棚管15，该顶棚管15与炉体3顶部的筑炉结构体16相抵。在本技术中，所述顶棚管15布置在所述左上辐射管4、左上对流管9、右上辐射管6、右上对流管11上方，且与所述左上辐射管4、左上对流管9、右上辐射管6、右上对流管11相连通构成一个整体。经过试用，本技术在生产、运输和维修等各个方面均很方便，工程投资成本低，现场工期短，使用寿命长，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式燃煤有机热载体炉，包括用于燃煤的炉排（1）、位于所述炉排（1）上方的燃烧室（2）以及位于所述燃烧室（2）上方的箱型炉体（3），在所述炉体（3）的壳壁上设有烟气出口（3－1），在所述炉体（3）内设有并列布置的辐射管和对流管，所述辐射管、对流管分别安装在炉体（3）内并列布置的辐射管安装区域（Ⅰ）、对流管安装区域（Ⅱ）内，其特征在于：在所述辐射管安装区域（Ⅰ）内设置左上辐射管安装区域（3a）、左下辐射管安装区域（3b）、右上辐射管安装区域（3c）和右下辐射管安装区域（3d），所述辐射管分为左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）和右下辐射管（7），所述左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）、右下辐射管（7）分别对应地安装在所述左上辐射管安装区域（3a）、左下辐射管安装区域（3b）、右上辐射管安装区域（3c）、右下辐射管安装区域（3d）内；在所述对流管安装区域（Ⅱ）内设置左上对流管安装区域（8a）、左下对流管安装区域（8b）、右上对流管安装区域（8c）和右下对流管安装区域（8d），所述对流管分为左上对流管（9）、左下对流管（10）、右上对流管（11）和右下对流管（12），所述左上对流管（9）、左下对流管（10）、右上对流管（11）、右下对流管（12）分别对应地安装在所述左上对流管安装区域（8a）、左下对流管安装区域（8b）、右上对流管安装区域（8c）、右下对流管安装区域（8d）内；所述左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）、右下辐射管（7）的一端分别与该有机热载体炉的出油集管（13）相连通，所述左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）、右下辐射管（7）的另一端分别对应地与所述左上对流管（9）、左下对流管（10）、右上对流管（11）、右下对流管（12）的一端相连通，所述左上对流管（9）、左下对流管（10）、右上对流管（11）、右下对流管（12）的另一端分别与该有机热载体炉的进油集管（14）相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式燃煤有机热载体炉，包括用于燃煤的炉排（1）、位于所述炉排（1）上方的燃烧室（2）以及位于所述燃烧室（2）上方的箱型炉体（3），在所述炉体（3）的壳壁上设有烟气出口（3－1），在所述炉体（3）内设有并列布置的辐射管和对流管，所述辐射管、对流管分别安装在炉体（3）内并列布置的辐射管安装区域（Ⅰ）、对流管安装区域（Ⅱ）内，其特征在于：在所述辐射管安装区域（Ⅰ）内设置左上辐射管安装区域（3a）、左下辐射管安装区域（3b）、右上辐射管安装区域（3c）和右下辐射管安装区域（3d），所述辐射管分为左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）和右下辐射管（7），所述左上辐射管（4）、左下辐射管（5）、右上辐射管（6）、右下辐射管（7）分别对应地安装在所述左上辐射管安装区域（3a）、左下辐射管安装区域（3b）、右上辐射管安装区域（3c）、右下辐射管安装区域（3d）内；在所述对流管安装区域（Ⅱ）内设置左上对流管安装区域（8a）、左下对流管安装区域（8b）、右上对流管安装区域（8c）和右下对流管安装区域（8d），所述对流管分为左上对流管（9）、左下对流管（10）、右上对流管（11）和右下对流管（12），所述左上对流管（9）、左下对流管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：符永和，瞿晟华，陈英，
申请(专利权)人：常州综研加热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32