辅烧汽提尾气型有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅烧汽提尾气型有机热载体炉，包括卧置的圆筒形壳体、若干圈螺旋状盘管和燃烧器；在壳体的上部壳壁上开设有烟气出口，所述若干圈螺旋状盘管安装在壳体内，且每圈螺旋状盘管的两端分别与该有机热载体炉的进、出介质集管相连通，在所述壳体的后部壳壁中间位置开设有一个耐火通孔，所述燃烧器的燃烧口与所述耐火通孔相连通，在所述壳体的后部壳壁上且围绕所述耐火通孔设置有若干个汽提尾气燃烧喷嘴，每个汽提尾气燃烧喷嘴的出气端穿过壳体的后部壳壁与有机热载体炉的炉腔相连通，每个汽提尾气燃烧喷嘴的进气端与汽提塔的汽提尾气输出管相连通。本实用新型专利技术借助燃烧器的热量和燃烧来很好地达到辅烧汽提尾气的功能，且投资成本低。

Auxiliary combustion stripping tail gas type organic heat carrier furnace

The utility model discloses an auxiliary steam stripping tail gas type organic heat carrier furnace, which comprises a horizontal cylindrical shell, several spiral coils and burners; a flue gas outlet is arranged on the upper shell wall of the shell, and several spiral coils are installed in the shell, and the two ends of each spiral coil are respectively connected with the inlet and outlet media collecting tubes of the organic heat carrier furnace, and the flue gas outlet is arranged on the upper shell wall. A fire-resistant through hole is arranged in the middle position of the rear shell wall of the shell. The burner's burning port is connected with the fire-resistant through hole. Several stripping exhaust combustion nozzles are arranged on the rear shell wall of the shell and around the fire-resistant through hole. The outlet end of each stripping exhaust combustion nozzle passes through the back shell wall of the shell and is connected with the furnace chamber of the organic heat carrier furnace. The inlet end of each stripping tail gas combustion nozzle is connected with the stripping tail gas output pipe of the stripping tower. The utility model achieves the function of auxiliary combustion of stripping tail gas by means of heat and combustion of the burner, and the investment cost is low.

【技术实现步骤摘要】
辅烧汽提尾气型有机热载体炉
本技术涉及一种有机热载体炉，特别是涉及一种以天然气等可燃气体为燃料并辅烧汽提尾气的有机热载体炉。
技术介绍
有机热载体炉广泛使用于石油、化工等领域的加热、烘干或软化，且随着国家环保排放要求越来越高，以天然气等可燃气体为燃料的有机热载体炉越来越受到人们的青睐。但是，现有的有机热载体炉不能很好地应用于辅烧化工行业中由汽提塔产生的汽提尾气，而汽提尾气单独处理需要花费高昂的费用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能很好地对汽提尾气进行辅烧，而且投资成本低的辅烧汽提尾气型有机热载体炉。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种辅烧汽提尾气型有机热载体炉，包括卧置的圆筒形壳体、若干圈螺旋状盘管和燃烧器；在所述壳体的上部壳壁上开设有烟气出口，所述若干圈螺旋状盘管安装在壳体内，且每圈螺旋状盘管的两端分别与该有机热载体炉的进、出介质集管相连通，在所述壳体的后部壳壁中间位置开设有一个耐火通孔，所述燃烧器的燃烧口与所述耐火通孔相连通，在所述壳体的后部壳壁上且围绕所述耐火通孔设置有若干个汽提尾气燃烧喷嘴，每个汽提尾气燃烧喷嘴的出气端穿过壳体的后部壳壁与有机热载体炉的炉腔相连通，每个汽提尾气燃烧喷嘴的进气端与汽提塔的汽提尾气输出管相连通。作为本技术的一种优选实施方式，在所述壳体的下部壳壁上还安装有至少两个用于支撑壳体的鞍座，所述若干圈螺旋状盘管由内、中、外三圈旋向相同的卧式盘管构成。作为本技术的进一步改进，在所述壳体的后部壳壁上设置有6～12个汽提尾气燃烧喷嘴，所述6～12个汽提尾气燃烧喷嘴围绕耐火通孔均布。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：本技术在壳体的后部壳壁中间位置设置耐火通孔，燃烧器的燃烧口与耐火通孔相连通，在壳体的后部壳壁上且围绕耐火通孔设置若干个汽提尾气燃烧喷嘴，采用这样的结构，本技术可以自动借助燃烧器的热量和燃烧来很好地达到辅烧汽提尾气的功能，不需要额外的增加汽提尾气的处理装置，设备总造价大大降低，并且更符合和有利于环保排放要求。本技术的若干圈螺旋状盘管采用由内、中、外三圈旋向相同的卧式盘管构成，采用这样的结构，能使设计流量的分配更加灵活。本技术在壳体的后部壳壁上设置6～12个汽提尾气燃烧喷嘴，且围绕耐火通孔均布，采用这样的结构，能使燃烧更均匀，燃烧效率更高，能更好地对汽提尾气进行辅烧。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术辅烧汽提尾气型有机热载体炉的一种结构示意图。具体实施方式参见图1所示的一种辅烧汽提尾气型有机热载体炉，包括卧置的圆筒形壳体1、若干圈螺旋状盘管2和燃烧器3；在所述壳体1的上部壳壁上开设有烟气出口1a，所述若干圈螺旋状盘管2安装在壳体1内，且每圈螺旋状盘管2的两端分别与该有机热载体炉的进、出介质集管4、5相连通，所述介质优选为导热油，所述燃烧器3安装在壳体1的后部外侧中间位置，在所述壳体1的后部壳壁1－1中间位置开设有一个耐火通孔1b，所述燃烧器3的燃烧口与所述耐火通孔1b相连通，在所述壳体1的后部壳壁1－1上且围绕所述耐火通孔1b设置有若干个汽提尾气燃烧喷嘴6，每个汽提尾气燃烧喷嘴6的出气端6a穿过壳体1的后部壳壁1－1与有机热载体炉的炉腔相连通，每个汽提尾气燃烧喷嘴6的进气端6b与汽提塔的汽提尾气输出管7相连通，图中未示汽提塔。在本技术中，在所述圆筒形壳体1的外圆壁面上还设有保温材料层9。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，本技术通过焊接方式在所述壳体1的下部壳壁上安装有至少两个用于支撑壳体1的鞍座8，所述若干圈螺旋状盘管2由内、中、外三圈旋向相同的卧式盘管构成。本技术的内圈盘管为辐射管组，中圈和外圈盘管为对流管组，所述的内圈、中圈、外圈三圈螺旋状盘管结构，其各圈的管子规格可以相同，也可以不相同，而且各圈的总导程数和总圈数优选均不相同，各圈的总导程数以及总圈数可根据流量、热量比例分配来确定，各圈管子之间可通过四根均匀分布的短钢棒焊接连接，图中未示。作为本技术的进一步改进，在所述壳体1的后部壳壁1－1上优选设置6～12个汽提尾气燃烧喷嘴6，所述6～12个汽提尾气燃烧喷嘴6围绕耐火通孔1b均布。采用这样的结构后，能使燃烧更均匀，燃烧效率更高，更好地对汽提尾气进行辅烧。参见图1，本技术工作时，可燃气体经过燃烧器3燃烧产生的热量，同时汽提尾气经过汽提尾气燃烧喷嘴6燃烧产生的热量，先经过内圈盘管以辐射方式换热，然后经过中圈和外圈盘管以对流方式换热，最后经过烟气出口1a排出炉体，完成换热燃烧过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅烧汽提尾气型有机热载体炉，包括卧置的圆筒形壳体（1）、若干圈螺旋状盘管（2）和燃烧器（3）；在所述壳体（1）的上部壳壁上开设有烟气出口（1a），所述若干圈螺旋状盘管（2）安装在壳体（1）内，且每圈螺旋状盘管（2）的两端分别与该有机热载体炉的进、出介质集管（4、5）相连通，其特征在于：在所述壳体（1）的后部壳壁（1－1）中间位置开设有一个耐火通孔（1b），所述燃烧器（3）的燃烧口与所述耐火通孔（1b）相连通，在所述壳体（1）的后部壳壁（1－1）上且围绕所述耐火通孔（1b）设置有若干个汽提尾气燃烧喷嘴（6），每个汽提尾气燃烧喷嘴（6）的出气端（6a）穿过壳体（1）的后部壳壁（1－1）与有机热载体炉的炉腔相连通，每个汽提尾气燃烧喷嘴（6）的进气端（6b）与汽提塔的汽提尾气输出管（7）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种辅烧汽提尾气型有机热载体炉，包括卧置的圆筒形壳体（1）、若干圈螺旋状盘管（2）和燃烧器（3）；在所述壳体（1）的上部壳壁上开设有烟气出口（1a），所述若干圈螺旋状盘管（2）安装在壳体（1）内，且每圈螺旋状盘管（2）的两端分别与该有机热载体炉的进、出介质集管（4、5）相连通，其特征在于：在所述壳体（1）的后部壳壁（1－1）中间位置开设有一个耐火通孔（1b），所述燃烧器（3）的燃烧口与所述耐火通孔（1b）相连通，在所述壳体（1）的后部壳壁（1－1）上且围绕所述耐火通孔（1b）设置有若干个汽提尾气燃烧喷嘴（6），每个汽提尾气燃烧喷嘴（6）的出气端（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：符永和，瞿晟华，苏充，
申请(专利权)人：常州综研加热炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32