平片式滤膜元件焊接强度的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种平片式滤膜焊接强度的检测方法，其包括以下步骤：S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元；S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；S102、重复前述步骤，将前述步骤的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。本发明专利技术可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。

Detection Method of Welding Strength of Flat Plate Filter Membrane Components

The invention discloses a method for detecting the welding strength of flat filter membranes, which comprises the following steps: S100, dividing the periphery of the first flat filter membranes in the flat filter membranes to be tested into a plurality of filter membranes arranged in sequence; S101, detecting the vertical pull of each filter membranes unit in the plurality of filter membranes when it is separated from the guide plate by a vertical pull force tester. Force, and record the vertical pulling force corresponding to each filter unit; S102, repeat the previous steps, replace the first flat filter membrane of the previous step with the second flat filter membrane, realize the strength detection of the second flat filter membrane welded on the guide plate; S103, analyze all recorded vertical pulling force values, and judge the welding of the flat filter element to be tested. Whether the strength meets the requirements. The invention can quantitatively analyze the welding strength of the flat filter membrane element, so as to detect the welding strength of the flat filter membrane element more accurately.

【技术实现步骤摘要】
平片式滤膜元件焊接强度的检测方法
本专利技术涉及平片式滤膜元件领域，特别涉及一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法。
技术介绍
膜生物反应器(MBR)技术是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新技术，它是一种将高效膜分离工艺与传统生物法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水的处理。其中，膜分离系统是本项新技术的主要装置，而平片式滤膜元件则是膜分离系统的关键元器件。平片式滤膜元件通常包括导流板与位于导流板的两侧的平片式滤膜，平片式滤膜的周边焊接于导流板，以使平片式滤膜的周边密封连接于导流板。周边的密封结构必须完整无缺陷，才能保证膜分离系统正常运行，不发生污泥混合液沟流现象。因此，对平片式滤膜元件的焊接强度检测是必须解决的问题。然而，现有技术中对平片式滤膜元件的焊接强度的检测是通过用碳素墨水对平片式滤膜元件进行负压抽吸实验，观察平片式滤膜元件的出水是否清澈和平片式滤膜元件的焊接部位周围是否出现碳素颗粒来判断平片式滤膜元件的焊接强度是否达到要求。但这种实验方法只是一种定性分析，不能用具体的数值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，从而不能精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的焊接强度的检测方法不能精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度缺陷，提供一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法，所述平片式滤膜元件包括导流板和分别位于所述导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于所述导流板，其特点在于，所述检测方法包括以下步骤：S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同；S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；S102、重复步骤S100-S101，将前述步骤S100-S101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。在本方案中，利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，能够用具体的竖直拉力值来判断平片式滤膜元件的焊接强度，可以定量分析平片式滤膜元件的焊接强度，从而可以更加精确地检测平片式滤膜元件的焊接强度。较佳地，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第一片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元；所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第二片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。较佳地，等距直角三角形单元的直角边的长度大于7cm且小于15cm，正方形单元的边长大于7cm且小于15cm。较佳地，等距直角三角形单元的直角边的长度为10cm，正方形单元的边长为10cm。在本方案中，采用上述滤膜单元，不仅保证测试的滤膜单元的数量较少，测试时间较短，而且在整体上平片式滤膜元件的利用率较大，测试效率较高。较佳地，对所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元均进行编号，且所述第一片平片式滤膜的多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的多个滤膜单元一一对应并相对设置，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元的编号与所述第二片平片式滤膜中相对应的滤膜单元的编号相同。较佳地，所述竖直拉力测试机包括底座、支架、拉力计、滑轮机构、夹持装置和手摇装置，所述支架竖直设置于所述底座，所述滑轮机构包括一滑轮和一吊绳，所述滑轮设置于所述支架的顶部并位于所述拉力计的正上方，所述吊绳绕设于所述滑轮，且所述吊绳的一端连接于所述拉力计的顶部，另一端缠绕于所述手摇装置，所述夹持装置的顶端悬挂于所述拉力计的底部；步骤S101具体包括以下步骤：S1010、将所述多个滤膜单元的其中一个滤膜单元中未焊接于所述导流板的部分用夹持装置卷好，并进行固定；S1011、将所述底座放置于所述平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分上；S1012、旋转手摇装置，直至滤膜单元中焊接于所述导流板的部分脱离于导流板；S1013、记录所述拉力计上的竖直拉力值；S1014、重复步骤S1010-S1013，完成其余滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力的检测。在本方案中，通过底座固定平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分，在测试过程中，操作人员使用的力量越大，则底座施加的向下压力就越大，平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分的固定就越牢固，即滤膜单元的焊接强度越好，其无需额外设置固定装置，结构简单，使用成本低，操作简单。较佳地，所述夹持装置包括：第一夹持部，所述第一夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均具有凹凸结构；第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部可拆卸连接，并与所述第一夹持部相对设置，所述第二夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二夹持部的所述第一表面具有凹凸结构，并与所述第一夹持部的所述第一表面相对设置；连接部，所述连接部可拆卸连接于所述第二夹持部的所述第二表面，且所述连接部沿竖直方向向上延伸出所述第二夹持部的顶面，所述连接部的顶端设有吊孔，所述连接部通过所述吊孔悬挂于所述拉力计的底部；其中，所述第一夹持部的所述第一表面和第二表面用于缠绕滤膜单元，且所述第一夹持部的所述第一表面与所述第二夹持部的所述第一表面之间用于夹持滤膜单元。在本方案中，第一夹持部与第二夹持部中用于夹持滤膜单元的一面均设有凹凸结构，增大了第一夹持部、第二夹持部与滤膜单元之间的摩擦力，从而可以避免在夹持装置受力较大的情况下滤膜单元从夹持装置上脱离的风险，进而保证顺利、稳定地完成滤膜单元的焊接强度测试。另外，第一夹持部的第二表面也具有凹凸结构，使得滤膜单元缠绕于第一夹持部上时，增大了滤膜单元与第一夹持部之间的摩擦力，从而进一步避免了滤膜单元从第一夹持部上脱离。较佳地，所述第一夹持部的第一表面和第二表面上的所述凹凸结构均采用滚花结构，且所述第二夹持部的第一表面上的所述凹凸结构也采用滚花结构。较佳地，所述第二夹持部的所述第一表面的两端分别设有一螺栓，所述第一夹持部的两端分别设有一螺纹孔，每一所述螺栓螺纹连接于相对应的所述螺纹孔内，并通过螺母实现第一夹持部与第二夹持部的紧固连接。在本方案中，采用上述结构形式，可以通过两侧螺栓的作用力夹紧夹持于第一夹持部和第二夹持部之间的待测工件，在测试过程中，拉力计的力越大，则夹持于第一夹持部和第二夹持部之间的滤膜单元通过摩擦力的作用夹持的越来越紧，则越不容易脱落，更有利于测试。较佳地，所述底座包括：第一支撑条；第二支撑条，所述第二支撑条与所述第一支撑条相对并对称设置，所述支架的底部竖直设置于所述第一支撑条的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法，所述平片式滤膜元件包括导流板和分别位于所述导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于所述导流板，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同；S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；S102、重复步骤S100‑S101，将前述步骤S100‑S101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。

【技术特征摘要】
1.一种平片式滤膜元件焊接强度的检测方法，所述平片式滤膜元件包括导流板和分别位于所述导流板的两侧的两片平片式滤膜，所述平片式滤膜的周边焊接于所述导流板，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：S100、将待检测的平片式滤膜元件中第一片平片式滤膜的周边分割成依次设置的多个滤膜单元，其中，第一片平片式滤膜的整个焊接区域位于所述多个滤膜单元，且所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元所具有的焊接区域的尺寸相同；S101、利用竖直拉力测试机检测所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力，并记录每一个滤膜单元所对应的竖直拉力值；S102、重复步骤S100-S101，将前述步骤S100-S101中的第一片平片式滤膜替换为第二片平片式滤膜，实现对第二片平片式滤膜焊接于导流板上的强度的检测；S103、分析所有记录的竖直拉力值，判断待检测的所述平片式滤膜元件的焊接强度是否符合要求。2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第一片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元；所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中位于所述第二片平片式滤膜的四个角部的八个滤膜单元均为等距直角三角形单元，其余滤膜单元均为正方形单元。3.如权利要求2所述的检测方法，其特征在于，等距直角三角形单元的直角边的长度大于7cm且小于15cm，正方形单元的边长大于7cm且小于15cm。4.如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，等距直角三角形单元的直角边的长度为10cm，正方形单元的边长为10cm。5.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，对所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的所述多个滤膜单元均进行编号，且所述第一片平片式滤膜的多个滤膜单元和所述第二片平片式滤膜的多个滤膜单元一一对应并相对设置，所述第一片平片式滤膜的所述多个滤膜单元中每一个滤膜单元的编号与所述第二片平片式滤膜中相对应的滤膜单元的编号相同。6.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述竖直拉力测试机包括底座、支架、拉力计、滑轮机构、夹持装置和手摇装置，所述支架竖直设置于所述底座，所述滑轮机构包括一滑轮和一吊绳，所述滑轮设置于所述支架的顶部并位于所述拉力计的正上方，所述吊绳绕设于所述滑轮，且所述吊绳的一端连接于所述拉力计的顶部，另一端缠绕于所述手摇装置，所述夹持装置的顶端悬挂于所述拉力计的底部；步骤S101具体包括以下步骤：S1010、将所述多个滤膜单元的其中一个滤膜单元中未焊接于所述导流板的部分用夹持装置卷好，并进行固定；S1011、将所述底座放置于所述平片式滤膜元件中除用夹持装置卷好的滤膜单元之外的其余部分上；S1012、旋转手摇装置，直至滤膜单元中焊接于所述导流板的部分脱离于导流板；S1013、记录所述拉力计上的竖直拉力值；S1014、重复步骤S1010-S1013，完成其余滤膜单元脱离于导流板时所受到的竖直拉力的检测。7.如权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述夹持装置包括：第一夹持部，所述第一夹持部具有第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面和所述第二表面均具有凹凸结构；第二夹持部，所述第二夹持部与所述第一夹持部可拆卸连接，并与所述第一夹持部相对设置，所述第二夹持部具有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，梁国明，赵云霄，杨雪莲，
申请(专利权)人：上海斯纳普膜分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31