平板膜过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种平板膜过滤装置包括：膜组件，膜组件包括若干个膜元件和若干个间隔件，膜元件上开设第一出水孔，相邻两个膜元件间设置间隔件，间隔件相对的两侧面分别与两个膜元件的表面贴合，间隔件上开设第二出水孔，第一出水孔连通于第二出水孔。本实用新型专利技术中的相邻膜元件之间设有间隔配件，保证了相邻膜元件的间距，方便清洗污泥，防止积泥影响产水量。防止积泥影响产水量。防止积泥影响产水量。

【技术实现步骤摘要】
平板膜过滤装置


[0001]本技术涉及一种平板膜过滤装置。

技术介绍

[0002]软片膜组件是将其膜元件通过一个中心集水管串联在一起，膜片之间没有间隔配件。在实际应用中由于曝气的作用，膜片之间会贴在一起，导致积泥，影响产水量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术膜片容易积泥影响产水量的缺陷，提供一种平板膜过滤装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种平板膜过滤装置包括：膜组件，所述膜组件包括若干个膜元件和若干个间隔件，所述膜元件上开设第一出水孔，相邻两个所述膜元件间设置所述间隔件，所述间隔件相对的两侧面分别与两个所述膜元件的表面贴合，所述间隔件上开设第二出水孔，所述第一出水孔连通于所述第二出水孔。
[0006]在本方案中，采用上述结构形式，可以保证膜元件之间的距离，并且方便对过滤后沉积在膜组件上的污泥进行清洗，防止由于积泥而影响产水量。
[0007]较佳地，所述膜元件包括第一膜片、第二膜片、支撑板、第一导流布和第二导流布，沿水流方向所述第一膜片、所述第一导流布、所述支撑板、所述第二导流布和所述第二膜片依次设置并固定连接。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，可以防止膜元件抖动造成的膜片、导流布和支撑板产生脱离，提高了膜元件的完整性。
[0009]较佳地，所述平板膜过滤装置还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板沿所述膜元件的分布方向设置于所述膜组件的两侧。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，可以对膜组件进行保护，降低污水中的杂质对膜组件的损伤。
[0011]较佳地，所述前挡板和所述后挡板其中一个开设第三出水孔，所述前挡板和所述后挡板均与所述间隔件的表面贴合；所述第一出水孔、所述第二出水孔和所述第三出水孔依次连通。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，可以将第一出水孔和第二出水孔中的水由前挡板中的第三出水孔排出，具有方便操作的特点，并且避免在使用过程中，前挡板和后挡板与膜元件贴合造成污泥的堆积，提高膜元件的利用率。
[0013]较佳地，所述前挡板包括前挡板本体，所述前挡板本体靠近所述膜组件的一侧开设所述第三出水孔，所述前挡板本体远离所述膜组件的一端设有排出管，所述前挡板本体内具有连接通道，沿水流的方向，所述第三出水孔、所述连接通道和所述排出管依次连通；所述第三出水孔的位置与所述第二出水孔位置对应。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，当第三出水孔只有一个时，滤水通过第三出水孔、连接通道以及排出管后排出；当第三出水孔具有多个时，多个第三出水孔通过连接通道汇集到排出管，方便滤水的排放，节约了排放成本。
[0015]较佳地，所述排出管设置于所述前挡板本体远离所述膜组件的一侧的中心位置，所述前挡板本体设有多个所述第三出水孔，且多个所述第三出水孔分别设置于所述前挡板本体靠近所述膜组件的一侧的四周；每个所述第三出水孔均通过所述连接通道与所述排出管连通。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，方便了滤水的集中排放。
[0017]较佳地，相邻两个所述膜元件间设置间隔件的数量为两个，两个所述间隔件沿所述膜元件的长度方向设置于所述膜元件的两端。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，可以降低了使用过程中膜元件粘在一起的可能性，提高了膜元件的利用率。
[0019]较佳地，所述平板膜过滤装置还包括紧固件，所述紧固件依次贯穿所述后挡板、所述膜组件和所述前挡板，所述紧固件的一端与所述后挡板抵接，所述紧固件的另一端在所述膜元件分布方向上与所述前挡板相互限位。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，可以方便膜元件的更换。
[0021]较佳地，所述紧固件贯穿每个所述间隔件和每个所述膜元件。
[0022]较佳地，所述紧固件包括连接轴、第一限位件和第二限位件，所述连接轴依次贯穿所述后挡板、所述膜组件和所述前挡板，所述第一限位件与所述后挡板抵接，所述第二限位件在所述膜元件分布方向上与所述前挡板相互限位。
[0023]本技术的积极进步效果在于：
[0024]本技术中相邻膜元件之间设有间隔配件，保证了相邻膜元件的间距，方便清洗污泥，防止积泥影响产水量。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的平板膜过滤装置的示意图；
[0026]图2为本技术实施例的前挡板的示意图；
[0027]图3为本技术实施例的前挡板的一个剖视图；
[0028]图4为本技术实施例的前挡板的另一个剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]膜组件1
[0031]膜元件11
[0032]间隔件12
[0033]前挡板2
[0034]前挡板本体21
[0035]第三出水孔211
[0036]连接通道22
[0037]排出管23
[0038]后挡板3
具体实施方式
[0039]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0040]本技术实施例提供了一种平板膜过滤装置，包括膜组件1。如图1至图4所示，膜组件1包括若干个膜元件11和若干个间隔件12。膜元件11上开设第一出水孔，并且相邻两个膜元件11间设置间隔件12。间隔件12的厚度为7mm，保证了膜元件11之间的距离，并且可以防止由于积泥影响产水量。间隔件12相对的两侧面分别与膜元件11的表面贴合，并且间隔件12上开设与第一出水孔连通的第二出水孔。
[0041]在具体使用时，膜组件1浸没在污水中，通过负压的方式，污水经膜元件11的过滤后，由第一出水孔和第二出水孔排出。相邻两个膜元件11间设置间隔件12，方便对过滤后沉积在膜组件1上的污泥进行清洗，提高了膜元件11的利用率。
[0042]作为一种较佳地实施方式，膜元件11包括第一膜片、第二膜片、支撑板、第一导流布和第二导流布。第一导流布和第二导流布的厚度为0.32mm至0.38mm，并且第一导流布和第二导流布可以增加流道，减小产水阻力。支撑板的厚度为1mm，提高了填充的密度。第一膜片、第一导流布、支撑板、第二导流布和第二膜片沿水流方向依次设置并通过涡流焊接的方式固定连接，防止膜元件11抖动造成的膜片、导流布和支撑板产生脱离，提高了膜元件11的利用率。
[0043]在具体使用时，支撑板可以降低曝气时膜元件11抖动的幅度，降低了膜片粘在一起的可能性。
[0044]作为一种较佳地实施方式，平板膜过滤装置还包括前挡板2和后挡板3，并且前挡板2和后挡板3沿膜元件11的分布方向设置在膜组件1的两侧。前挡板2和后挡板3可以对膜组件1进行保护，降低污水中的杂质对膜组件1的损伤，提高膜组件1的利用率。
[0045]作为一种较佳地实施方式，前挡板2和后挡板3其中一个开设第三出水孔211。前挡板2和后挡板3均与间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板膜过滤装置，其特征在于，所述平板膜过滤装置包括：膜组件，所述膜组件包括若干个膜元件和若干个间隔件，所述膜元件上开设第一出水孔，相邻两个所述膜元件间设置所述间隔件，所述间隔件相对的两侧面分别与两个所述膜元件的表面贴合，所述间隔件上开设第二出水孔，所述第一出水孔连通于所述第二出水孔。2.如权利要求1所述的平板膜过滤装置，其特征在于，所述膜元件包括第一膜片、第二膜片、支撑板、第一导流布和第二导流布，沿水流方向所述第一膜片、所述第一导流布、所述支撑板、所述第二导流布和所述第二膜片依次设置并固定连接。3.如权利要求1所述的平板膜过滤装置，其特征在于，所述平板膜过滤装置还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板沿所述膜元件的分布方向设置于所述膜组件的两侧。4.如权利要求3所述的平板膜过滤装置，其特征在于，所述前挡板和所述后挡板其中一个开设第三出水孔，所述前挡板和所述后挡板均与所述间隔件的表面贴合；所述第一出水孔、所述第二出水孔和所述第三出水孔依次连通。5.如权利要求4所述的平板膜过滤装置，其特征在于，所述前挡板包括前挡板本体，所述前挡板本体靠近所述膜组件的一侧开设所述第三出水孔，所述前挡板本体远离所述膜组件的一端设有排出管，所述前挡板本体内具有连接通道，沿水流的方向，所述第三出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：许克稳，梁国明，汤宇遥，赵云霄，徐娜，
申请(专利权)人：上海斯纳普膜分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：