平片式滤膜元件及膜组件制造技术

本发明专利技术公开了一种平片式滤膜元件及膜组件，所述平片式滤膜元件包括支撑板，所述平片式滤膜元件还包括有：若干个安装部，若干个所述安装部连接于所述支撑板的端部；固定耳板，所述固定耳板上设有连接孔；当若干所述平片式滤膜元件叠放时，在任意相邻两个所述平片式滤膜元件中，对应设置的两个所述安装部相连接，以使两个所述支撑板之间具有间隔；且若干所述平片式滤膜元件通过所述连接孔相互连接。平片式滤膜元件通过采用安装部和固定耳板这样的结构，有效避免了使用复杂的定位装置和固定结构来完成对各片平片式滤膜元件进行定位和安装，有效解决了平片式滤膜元件安装复杂的问题，有利于提高平片式滤膜元件的安装效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
平片式滤膜元件及膜组件


[0001]本专利技术涉及一种平片式滤膜元件及膜组件。

技术介绍

[0002]膜
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生物反应器(Membrane Bioreactor，简称MBR)是一种将高效膜分离技术与传统生物法相结合的新型高效的污水处理工艺，现已成为膜分离技术研究与开发最活跃的项目之一，是一项环境工程污水治理、并实现污水资源化的最新技术。
[0003]MBR已在世界上许多污水治理项目中代替传统的生物法(活性污泥法)投入使用，包括市政污水处理、工业有机废水处理、城市垃圾场渗滤液处理、家庭污水处理回用等。因此MBR市场具有巨大的增长潜力，发展前景乐观。
[0004]平片式滤膜元件是MBR膜生物反应器的重要核心元件，现阶段市场上大部分的平片式滤膜元件均需要使用复杂的定位装置和固定结构来完成对各片平片式滤膜元件进行定位和安装，定位装置上包括若干固定槽，在对膜生物反应器安装时需要将若干片平片式滤膜元件逐片插入固定槽中，使得每片平片式滤膜元件得以固定并相互保持一定的距离，然后还需要将定位装置与膜生物反应器的支架进行连接和固定，平片式滤膜元件这样复杂的定位、安装方式在生产过程中不利于提升工作效率，同时也增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的平片式滤膜元件安装复杂的缺陷，提供一种平片式滤膜元件及膜组件。
[0006]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种平片式滤膜元件，所述平片式滤膜元件包括支撑板，其特点在于，所述平片式滤膜元件还包括有：若干个安装部，若干个所述安装部连接于所述支撑板的端部；固定耳板，所述固定耳板上设有连接孔；当若干所述平片式滤膜元件叠放时，在任意相邻两个所述平片式滤膜元件中，对应设置的两个所述安装部相连接，以使两个所述支撑板之间具有间隔；且若干所述平片式滤膜元件通过所述连接孔相互连接。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，有效避免了使用复杂的定位装置和固定结构来完成对各片平片式滤膜元件进行定位和安装，有效解决了平片式滤膜元件安装复杂的问题，有利于提高平片式滤膜元件的安装效率，降低生产成本，同时由于平片式滤膜元件的安装方式得以精简，也有利对相应的膜组件、膜生物反应器进行小型化设计。
[0009]较佳地，所述平片式滤膜元件的板面上覆有滤膜，所述安装部的一侧沿垂直于所述板面的方向向外延伸出安装凸起，所述安装部的另一侧对应所述安装凸起向内设有安装凹槽，若干所述平片式滤膜元件叠放时，所述平片式滤膜元件的所述安装凸起卡接于相邻所述平片式滤膜元件的所述安装凹槽内，且相邻所述滤膜之间具有间隔。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，使得各片平片式滤膜元件在叠放过程中，能够通过安装凸起和安装凹槽进行卡接的形式更加快捷的实现准确定位，有效解决了平片式滤膜
元件安装复杂的问题，有利于提高平片式滤膜元件的安装效率。
[0011]较佳地，所述平片式滤膜元件的所述安装凸起卡接于相邻所述平片式滤膜元件的所述安装凹槽内时，任意相邻所述平片式滤膜元件上所述固定耳板相抵靠。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，固定耳板能够保证每片平片式滤膜元件之间具有合理间距，降低平片式滤膜元件之间因间距太小而发生曝气上升通道易被污泥堵塞的风险，同时将连接孔与固定耳板进行组合设计，能够有效减轻支撑板的自重，减少材料用量。
[0013]较佳地，所述支撑板的两侧板面上设有导流区，在所述导流区内的所述板面上设有若干导流槽，若干所述导流槽之间互相交错连通，在所述支撑板的顶端设有抽吸管，所述抽吸管与所述导流槽相连通。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，使得滤液从抽吸管流出前，滤液在支撑板上分布更加均匀，防止支撑板产生断裂，有效增加了平片式滤膜元件的使用寿命。
[0015]较佳地，所述抽吸管的轴线与所述支撑板的顶端平面形成锐角。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，抽吸管的倾斜式设计将有效减轻硅橡胶软管对抽吸管的应力作用，使得抽吸管不易发生折断，同时抽吸管的倾斜式设计间接降低了抽吸管上抽吸口的高度，使得与之连接的硅橡胶软管的长度变短，避免硅橡胶软管在与抽吸管连接时，因长度较长产生弯折现象而导致抽吸水流不通畅。
[0017]较佳地，若干所述导流槽之间交错连通，将所述导流区划分为若干菱形区域，在所述菱形区域上设有若干凸块。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，避免平片式滤膜元件在负压环境下滤水时，滤膜及导流布紧贴于导流槽上，使得导流槽内水流的通量下降，影响滤膜的滤水效率。
[0019]较佳地，所述平片式滤膜元件的所述板面上覆有滤膜，所述支撑板的所述板面上还设有连接区，所述连接区沿所述板面的轮廓环绕于所述导流区的外侧，所述连接区包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线环绕于所述导流区的外侧，所述第二连接线环绕于所述第一连接线的外侧，所述滤膜通过所述连接区与所述支撑板的所述板面固定连接。
[0020]在本方案中，采用上述结构形式，支撑板上这种双连接线设计有利于保证滤膜与支撑板连接的牢固性。
[0021]较佳地，所述安装部还包括减重槽，所述减重槽的开口方向与所述安装凹槽一致，所述减重槽一侧为所述安装凸起，所述减重槽的另一侧为所述安装凹槽。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，有效减轻了支撑板的重量，减少材料的使用量，利于节约材料成本。
[0023]较佳地，所述安装部还包括支撑体，所述支撑体安装于所述减重槽内，且所述支撑体的两端分别与所述减重槽的侧壁固定连接。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，支撑体这样的设计能够有效增强支撑板的结构刚度和强度，防止支撑板起翘变形，从而能够达到在不增加支撑板重量的前提下抑制支撑板强度降低的效果。
[0025]一种膜组件，其特点在于，所述膜组件包括上述的所述平片式滤膜元件。
[0026]在本方案中，采用上述结构形式，膜组件采用这样的平片式滤膜元件，有效避免了对各片平片式滤膜元件进行定位和安装时需要使用复杂的定位装置和固定结构，有效解决
了平片式滤膜元件安装复杂的问题，有利于提高平片式滤膜元件的安装效率，降低生产成本，同时由于平片式滤膜元件的安装方式得以精简，也有利对相应的膜组件、膜生物反应器进行小型化设计。
[0027]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。
[0028]本专利技术的积极进步效果在于：
[0029]平片式滤膜元件通过采用安装部和固定耳板这样的结构，有效避免了使用复杂的定位装置和固定结构来完成对各片平片式滤膜元件进行定位和安装，有效解决了平片式滤膜元件安装复杂的问题，有利于提高平片式滤膜元件的安装效率，降低生产成本，同时由于平片式滤膜元件的安装方式得以精简，也有利对相应的膜组件、膜生物反应器进行小型化设计。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例的平片式滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平片式滤膜元件，所述平片式滤膜元件包括支撑板，其特征在于，所述平片式滤膜元件还包括有：若干个安装部，若干个所述安装部连接于所述支撑板的端部；固定耳板，所述固定耳板上设有连接孔；当若干所述平片式滤膜元件叠放时，在任意相邻两个所述平片式滤膜元件中，对应设置的两个所述安装部相连接，以使两个所述支撑板之间具有间隔；且若干所述平片式滤膜元件通过所述连接孔相互连接。2.如权利要求1所述的平片式滤膜元件，其特征在于，所述平片式滤膜元件的板面上覆有滤膜，所述安装部的一侧沿垂直于所述板面的方向向外延伸出安装凸起，所述安装部的另一侧对应所述安装凸起向内设有安装凹槽，若干所述平片式滤膜元件叠放时，所述平片式滤膜元件的所述安装凸起卡接于相邻所述平片式滤膜元件的所述安装凹槽内，且相邻所述滤膜之间具有间隔。3.如权利要求2所述的平片式滤膜元件，其特征在于，所述平片式滤膜元件的所述安装凸起卡接于相邻所述平片式滤膜元件的所述安装凹槽内时，任意相邻所述平片式滤膜元件上所述固定耳板相抵靠。4.如权利要求1所述的平片式滤膜元件，其特征在于，所述支撑板的两侧板面上设有导流区，在所述导流区内的所述板面上设有若干导流槽，若干所述导流槽之间互相交错连通，在所述支撑板的顶端设有抽吸管，所述抽吸管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宇遥，刘东，葛翔，徐娜，杨雪莲，
申请(专利权)人：上海斯纳普膜分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：