用于MBR平板膜焊接的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统，所述冷却系统与作用于所述MBR平板膜的加热装置相连接，所述冷却系统包括有：冷却体，所述冷却体上设有液体通道，所述冷却体与所述加热装置相贴合；冷却设备，所述冷却设备的出液端与所述液体通道的一端相连通，所述冷却设备的进液端与所述液体通道的另一端相连通，以使所述冷却体与所述冷却设备形成冷却循环。在MBR平板膜的加热装置上连接冷却系统，加快了焊接完成后仍处于高温状态的MBR平板膜的冷却速度，有效解决了MBR平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低MBR平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于MBR平板膜焊接的冷却系统


[0001]本技术涉及一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统。

技术介绍

[0002]随着MBR平板膜的广泛应用，对MBR平板膜的焊接要求也越来越高，新型的涡流焊接技术相较于传统的焊接技术，在焊接过程中对MBR平板膜上的膜片表面造成的损伤更小，但是在采用涡流焊接技术对MBR平板膜焊接后，由于MBR平板膜上的热量散失较慢，需要等待很长时间MBR平板膜才能完成冷却固化，所以不利于提升MBR平板膜的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的MBR平板膜冷却时间过长的缺陷，提供一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统，所述冷却系统与作用于所述MBR平板膜的加热装置相连接，其特点在于，所述冷却系统包括有：冷却体，所述冷却体上设有液体通道，所述冷却体与所述加热装置相贴合；冷却设备，所述冷却设备的出液端与所述液体通道的一端相连通，所述冷却设备的进液端与所述液体通道的另一端相连通，以使所述冷却体与所述冷却设备形成冷却循环。
[0006]在本方案中，采用上述结构形式，在MBR平板膜的加热装置上连接冷却系统，加快了焊接完成后仍处于高温状态的MBR平板膜的冷却速度，有效解决了MBR平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低MBR平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率，同时能够有效利于防止MBR平板膜在高温下发生变形，影响MBR平板膜的焊接效果和产品外观。
[0007]较佳地，所述冷却体内设有若干相互平行的所述液体通道，所述液体通道从所述冷却体的进液端，沿所述冷却体的轴线贯穿至所述冷却体的出液端。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，设置若干液体通道有利于提升冷却液的吸热效果，若干的液体通道在冷却体内的均匀分布有利在散热过程中，使热量在冷却体上分布更加均匀，有利于提升冷却体的散热效果。
[0009]较佳地，所述冷却系统还包括液体管，所述冷却设备的出液端与所述液体管的进液端相连通，所述液体管的出液端与所述冷却体的进液端相连通；
[0010]和/或，所述冷却设备的进液端与所述液体管的出液端相连通，所述液体管的进液端与所述冷却体的出液端相连通。
[0011]在本方案中，采用上述结构形式，液体管相较于冷却体的结构更加简单，使用成本也更低，同时液体管的使用方便了冷却设备与冷却体之间进行管路布置。
[0012]较佳地，所述冷却系统还包括分接装置，所述液体管包括第一液体管和第二液体管，所述第一液体管一端与所述冷却设备相连通，所述第二液体管一端与所述冷却体相连通，所述分接装置将所述第一液体管与所述第二液体管相连通。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，分接装置的设置有利于操作人员根据实际情况对冷却系统进行相应的调节。
[0014]较佳地，所述分接装置上设有第一连接端和若干第二连接端，所述第一连接端与所述第一液体管相连通，若干所述第二连接端分别与所述第二液体管相连通。
[0015]在本方案中，采用上述结构形式，冷却系统通过分接装置可以同时与若干个冷却体相连通，这样的设计结构有利于提升冷却系统对MBR平板膜的冷却效率。
[0016]较佳地，所述冷却系统还包括转换装置，所述冷却体至少有一端设有所述转换装置，所述转换装置的一端与所述冷却体相连通，所述转换装置的另一端与所述液体管相连通。
[0017]在本方案中，采用上述结构形式，转换装置有利于提升冷却系统中冷却体处连接的稳定性，同时为冷却体和液体管路的连通提供了方便。
[0018]较佳地，所述冷却系统还包括快接装置，所述快接装置的一端与所述转换装置相连通，所述快接装置的另一端与所述液体管相连通。
[0019]在本方案中，采用上述结构形式，快接装置的使用为第二连接管与冷却体的连通提供了便利。
[0020]较佳地，所述冷却体采用橡胶材质。
[0021]在本方案中，橡胶材质的冷却体会随着MBR平板膜内的受力情况发生相应的形态变化，这样有利于保证在焊接过程中MBR平板膜与加热装置之间始终有良好的贴合效果，在提高工作效率的同时有利于保证MBR平板膜的焊接品质。
[0022]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0023]本技术的积极进步效果在于：
[0024]冷却系统与作用于在MBR平板膜的加热装置相连接，加快了焊接完成后仍处于高温状态的MBR平板膜的冷却速度，有效解决了MBR平板膜在焊接后冷却时间过长的问题，利于降低MBR平板膜焊接后的冷却等待时间，提高生产效率，同时能够有效利于防止MBR平板膜在高温下发生变形，影响MBR平板膜的焊接效果和产品外观。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的用于MBR平板膜焊接的冷却系统的结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例的冷却体的结构示意图。
[0027]图3为本技术实施例的冷却体在涡流焊接设备上的连接结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]冷却体1
[0030]液体通道11
[0031]冷却设备2
[0032]液体管3
[0033]第一液体管31
[0034]第二液体管32
[0035]分接装置4
[0036]转换装置5
[0037]快接装置6
[0038]涡流焊接设备7
[0039]固定凹槽71
[0040]涡流管72
[0041]隔热配件73
[0042]加热装置74
具体实施方式
[0043]下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
[0044]本技术实施例提供一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统，如图1、图3所示，冷却系统与作用于MBR平板膜的加热装置74相连接，冷却系统包括有：冷却体1，冷却体1上设有液体通道11，冷却体1与加热装置74相贴合；冷却设备2，冷却设备2的出液端与液体通道11的一端相连通，冷却设备2的进液端与液体通道11的另一端相连通，以使冷却体1与冷却设备2形成冷却循环。
[0045]采用上述结构形式，冷却系统与作用于MBR平板膜的加热装置74相连接，加热装置74设于涡流焊接设备7内，其中冷却系统中的冷却体1与加热装置74相贴合，在涡流焊接设备7上的固定凹槽71内安装有涡流管72，涡流管72产生涡流使加热装置74上的温度升高以完成对MBR平板膜的焊接，冷却体1位于加热装置74的下部，在冷却体1和涡流管72之间还设有隔热配件73，在冷却体1内设有液体通道11，冷却设备2的进液端与出液端分别与液体通道11的两端相连通，以使得冷却体1与冷却设备2形成冷却循环，加热装置74对MBR平板膜进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于MBR平板膜焊接的冷却系统，所述冷却系统与作用于所述MBR平板膜的加热装置相连接，其特征在于，所述冷却系统包括有：冷却体，所述冷却体上设有液体通道，所述冷却体与所述加热装置相贴合；冷却设备，所述冷却设备的出液端与所述液体通道的一端相连通，所述冷却设备的进液端与所述液体通道的另一端相连通，以使所述冷却体与所述冷却设备形成冷却循环。2.如权利要求1所述的用于MBR平板膜焊接的冷却系统，其特征在于，所述冷却体内设有若干相互平行的所述液体通道，所述液体通道从所述冷却体的进液端，沿所述冷却体的轴线贯穿至所述冷却体的出液端。3.如权利要求2所述的用于MBR平板膜焊接的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括液体管，所述冷却设备的出液端与所述液体管的进液端相连通，所述液体管的出液端与所述冷却体的进液端相连通；和/或，所述冷却设备的进液端与所述液体管的出液端相连通，所述液体管的进液端与所述冷却体的出液端相连通。4.如权利要求3所述的用于MBR平板膜焊接的冷却系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛翔，杨雪莲，许克稳，徐娜，赵云霄，
申请(专利权)人：上海斯纳普膜分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：