纺织机械龙带自动张紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了纺织机械龙带自动张紧装置，其结构包括牵引轮、连接壳、驱动机、转轴箱，牵引轮设于连接壳的前端，驱动机的后端与连接壳的前端相焊接，本发明专利技术通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过检速机构对转动机构的转速进行检测，使转动机构转速过高的时候，能够通过检速机构控制减速机构对其进行减速，使龙带变形时，转速过快设备能够自行调节，使速度保持在一个恒定的值上，防止转速过快出现偏差，而导致加工精度偏差，同时在进行转动的时候，能够通过转动机构带动加液机构进行循环加液，使滚轴时刻保持在最佳的工作状态上，防止随着润滑液的不断消耗，而滚轴的转动状态也受到影响，而影响了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
纺织机械龙带自动张紧装置
本专利技术涉及张紧装置领域，尤其是涉及到一种纺织机械龙带自动张紧装置。
技术介绍
纺织机械龙带自动张紧装置使用于纺织器械龙带输送的连接设备，但是现有设备在进行使用的时候，为了方便龙带的传送，其龙带采用的材料往往为橡胶材质，导致其在长期运输下，设备的温度不断上升，易使龙带出现热膨胀轻微形变的现象，从而对影响了龙带对张紧装置的拉伸力，使其张力变小，转动轮的转速受到轻微改变而不能保持在一个恒定的转速上，最后影响了设备的加工精度，同时为了保证输送轮的转速，往往需要定期对其转轴连接处添置保养油对其进行保养，但是随着保养油的不断消耗，其转轴的运行状态也有所不同，导致设备的工作状态受到影响，从而影响了设备的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：纺织机械龙带自动张紧装置，其结构包括牵引轮、连接壳、驱动机、转轴箱，所述牵引轮设于连接壳的前端，并且二者活动连接，所述驱动机的后端与连接壳的前端相焊接，所述转轴箱设于连接壳的后端，并且二者相焊接，所述牵引轮位于驱动机的右方，所述转轴箱包括检速机构、受压机构、加液机构、循环机构、减速机构、转动机构、积液机构、外壳，所述检速机构的左端与外壳的左端相焊接，所述受压机构设于检速机构的正上方，并且二者活动连接，所述加液机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述循环机构设于加液机构的右端，并且二者活动连接，所述减速机构的右端与外壳的右端相焊接，所述转动机构位于积液机构的正上方，所述积液机构的底端与外壳的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述检速机构包括抽气组件、抽气驱动机构，所述抽气组件的右端设有抽气驱动机构的左端，并且二者活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述抽气组件包括管道、排气管、单向球、连接板，所述排气管的右端与管道的左端相焊接，所述单向球设于连接板的正上方，所述连接板与管道的内壁相焊接，所述管道的右端与抽气驱动机构的左端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述抽气驱动机构包括弹簧、拨块、推板、直推杆、推气板，所述弹簧环绕安装在直推杆上，所述拨块设于推板的右端，并且二者活动连接，所述推板的左端与直推杆的右端相焊接，所述直推杆的左端与推气板的右端焊接，所述直推杆的左端与管道的右端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述受压机构包括控制模块、触板、直杆、回位弹簧、上升板、气壳，所述控制模块位于触板的正上方，并且二者活动连接，所述直杆的顶端与触板的底端相焊接，所述回位弹簧环绕安装在直杆上，所述直杆的底端与上升板的顶端相焊接，所述直杆垂直嵌入在气壳的顶端中部。作为本技术方案的进一步优化，所述加液机构包括加液滴头、储液槽、加液管、抽块，所述加液滴头的顶端与加液管的底端相焊接，所述储液槽的底端与加液管的顶端相焊接，所述抽块设于加液管的右端，并且二者活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述循环机构包括密封环、抽液板、单向板、抽液槽、单向通道、水平连接杆，所述密封环环绕安装在水平连接杆上，所述抽液板的左端与水平连接杆的右端相焊接，所述单向板位于单向通道的正上方，所述单向通道设于抽液槽内，并且二者为一体化结构，所述密封环位于抽液板的左方。作为本技术方案的进一步优化，所述减速机构包括液压组件、液压推杆、刹车减速块、减速块，所述液压组件的左端设有液压推杆，并且二者活动连接，所述刹车减速块的右端与液压推杆的左端相焊接，所述减速块设于刹车减速块上，并且二者为一体结构。作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括滚轴、滚子、滑动外圈、挡板，所述滚子环绕安装在滚轴上，并且二者活动连接，所述滚子设于滑动外圈的内部，并且二者活动连接，所述滚轴与滑动外圈位于同轴心，所述滑动外圈设于挡板的左方。作为本技术方案的进一步优化，所述积液机构包括排液阀块、积液槽、斜块、滤板，侧块，所排液阀块的顶端与侧块的底端相焊接，所述积液槽设于侧块的中部，并且二者活动连接，所述斜块的左端与侧块的右端相焊接，所述斜块设于积液槽内，并且二者相焊接，所述斜块位于滤板的正下方，所述滤板的左右两端与侧块靠近中间的一端相焊接，所述滤板位于斜块的正上方。本专利技术的有益效果在于：本专利技术纺织机械龙带自动张紧装置，在进行使用设备的时候，通过将龙带安装在牵引轮上，由驱动机运行，来使设备运行，在转动机构的转轴进行转动的时候，会通过皮带带动检速机构上的拨块进行转动，与推板相配合，使直推杆带动推气板进行左右的往复运动，从而使管从外部抽取一定的气体，来到管道之中，通过将一部分气体经由排气管排放出去，当转轴速度过快的时候，拨块的转速会变块，从而使管道内的气体变多，从而推动上升板向上移动，使直杆推动触板与控制模块相接触，从而使控制模块控制液压推杆推动刹车减速块与滑动外圈相接，从减慢了滚轴的转动速度，同时滚轴在转动的同时，会带动扇形齿轮进行转动，使其带动水平连接杆进行左右的往复运动，从而使抽液板左右推动产生吸力，从积液机构上的积液槽上的排液阀块上抽取添加残留下的润滑液来到加液机构上的储液槽上，从而反复对滚轴进行润滑。基于现有技术而言，本专利技术通过改进设备的部分结构，使其在进行使用的时候，能够通过检速机构对转动机构的转速进行检测，使转动机构转速过高的时候，能够通过检速机构控制减速机构对其进行减速，使龙带变形时，转速过快设备能够自行调节，使速度保持在一个恒定的值上，防止转速过快出现偏差，而导致加工精度偏差，同时在进行转动的时候，能够通过转动机构带动加液机构进行循环加液，使滚轴时刻保持在最佳的工作状态上，防止随着润滑液的不断消耗，而滚轴的转动状态也受到影响，而影响了加工精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术纺织机械龙带自动张紧装置的结构示意图。图2为本专利技术转轴箱运行前的横截面的详细结构示意图。图3为本专利技术转轴箱运行后的横截面的详细结构示意图。图4为本专利技术检速机构运行前的横截面详细的结构示意图。图5为本专利技术检速机构运行后的横截面详细的结构示意图。图6为本专利技术受压机构运行时的横截面详细结构示意图。图7为本专利技术循环机构运行后的横截面详细结构示意图。图中：牵引轮-1、连接壳-2、驱动机-3、转轴箱-4、检速机构-41、受压机构-42、加液机构-43、循环机构-44、减速机构-45、转动机构-46、积液机构-47、外壳-48、抽气组件-411、抽气驱动机构-412、管道-4111、排气管-4112、单向球-4113、连接板-4114、弹簧-4121、拨块-4122、推板-4123、直推杆-4124、推气板-4125、控制模块-421、触板-422、直杆-423、回位弹簧-424、上升板-425、气壳-426、加液滴头-431、储液槽-432、加液管-433、抽块-434、密封环-441、抽液板-442、单向板-443、抽液槽-444、单向通道-445、水平连接杆-446、液压组件-451、液压推杆-452、刹车减速块-453、减速块-454、滚轴-461、滚子-462、滑动外圈-463、挡板-464、排液阀块-471、积液槽-472、斜块-473、滤板-474，侧块-475。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织机械龙带自动张紧装置，其结构包括牵引轮(1)、连接壳(2)、驱动机(3)、转轴箱(4)，所述牵引轮(1)设于连接壳(2)的前端，并且二者活动连接，所述驱动机(3)的后端与连接壳(2)的前端相焊接，所述转轴箱(4)设于连接壳(2)的后端，并且二者相焊接，所述牵引轮(1)位于驱动机(3)的右方其特征在于：所述转轴箱(4)包括检速机构(41)、受压机构(42)、加液机构(43)、循环机构(44)、减速机构(45)、转动机构(46)、积液机构(47)、外壳(48)，所述检速机构(41)的左端与外壳(48)的左端相焊接，所述受压机构(42)设于检速机构(41)的正上方，并且二者活动连接，所述加液机构(43)的顶端与外壳(48)的顶端相焊接，所述循环机构(44)设于加液机构(43)的右端，并且二者活动连接，所述减速机构(45)的右端与外壳(48)的右端相焊接，所述转动机构(46)位于积液机构(47)的正上方，所述积液机构(47)的底端与外壳(48)的底端相焊接。

【技术特征摘要】
1.纺织机械龙带自动张紧装置，其结构包括牵引轮(1)、连接壳(2)、驱动机(3)、转轴箱(4)，所述牵引轮(1)设于连接壳(2)的前端，并且二者活动连接，所述驱动机(3)的后端与连接壳(2)的前端相焊接，所述转轴箱(4)设于连接壳(2)的后端，并且二者相焊接，所述牵引轮(1)位于驱动机(3)的右方其特征在于：所述转轴箱(4)包括检速机构(41)、受压机构(42)、加液机构(43)、循环机构(44)、减速机构(45)、转动机构(46)、积液机构(47)、外壳(48)，所述检速机构(41)的左端与外壳(48)的左端相焊接，所述受压机构(42)设于检速机构(41)的正上方，并且二者活动连接，所述加液机构(43)的顶端与外壳(48)的顶端相焊接，所述循环机构(44)设于加液机构(43)的右端，并且二者活动连接，所述减速机构(45)的右端与外壳(48)的右端相焊接，所述转动机构(46)位于积液机构(47)的正上方，所述积液机构(47)的底端与外壳(48)的底端相焊接。2.根据权利要求1所述的纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述检速机构(41)包括抽气组件(411)、抽气驱动机构(412)，所述抽气组件(411)的右端设有抽气驱动机构(412)的左端，并且二者活动连接。3.根据权利要求2所述的纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述抽气组件(411)包括管道(4111)、排气管(4112)、单向球(4113)、连接板(4114)，所述排气管(4112)的右端与管道(4111)的左端相焊接，所述单向球(4113)设于连接板(4114)的正上方，所述连接板(4114)与管道(4111)的内壁相焊接，所述管道(4111)的右端与抽气驱动机构(412)的左端活动连接。4.根据权利要求2所述的纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述抽气驱动机构(412)包括弹簧(4121)、拨块(4122)、推板(4123)、直推杆(4124)、推气板(4125)，所述弹簧(4121)环绕安装在直推杆(4124)上，所述拨块(4122)设于推板(4123)的右端，并且二者活动连接，所述推板(4123)的左端与直推杆(4124)的右端相焊接，所述直推杆(4124)的左端与推气板(4125)的右端焊接，所述直推杆(4124)的左端与管道(4111)的右端活动连接。5.根据权利要求1所述的纺织机械龙带自动张紧装置，其特征在于：所述受压机构(42)包括控制模块(421)、触板(422)、直杆(423)、回位弹簧(424)、上升板(425)、气壳(426)，所述控制模块(421)位于触板(422)的正上方，并且二者活动连接，所述直杆(423)的顶端与触板(422)的底端相焊接，所述回位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杏法，
申请(专利权)人：湖州南浔中力纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33