一种全预制装配式整体楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预制装配式整体楼板，其结构包括楼板本体、上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体内部设有上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体的上表面两端分别设有与预制墙或柱相接的企口；所述上层钢筋网和下层钢筋网均是由双向钢筋连接为一体，如图4所示，下层钢筋网两个方向的钢筋均为通长设置，所述上层钢筋是由纵向钢筋和横向钢筋构成，其中横向钢筋或通长或断开且出板边。该楼板可以大大提高装配式建筑的预制率，缩短工期，相对于桁架叠合板可以减少混凝土用量，用于多层建筑结构体系中。

【技术实现步骤摘要】
一种全预制装配式整体楼板
本技术涉及一种楼板，具体地说是一种全预制装配式整体楼板。
技术介绍
现在常用的预制楼板采用叠合式楼板，桁架叠合板一般分为预制底板和后浇层，但是预制楼板属于半成品，还需要在叠合板安装后，浇筑混凝土，大大降低了装配式建筑的预制率，也不能很好的缩短工期，板厚要比传统现浇楼板略大，增加了混凝土用量，同时增加了装配式成本和造价。且无法摆脱现场湿作业，造成建筑垃圾，影响施工场地及周边环境，造成环境污染。现场浇筑混凝土使装配率降低，且刚度小，不能很好的适应于大开间房间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全预制装配式整体楼板，该楼板可以大大提高装配式建筑的预制率，缩短工期，相对于桁架叠合板可以减少混凝土用量，用于多层建筑结构体系中。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全预制装配式整体楼板，其结构包括楼板本体、上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体内部设有上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体的上表面两端分别设有与预制墙或柱相接的企口；所述上层钢筋网和下层钢筋网均是由双向钢筋连接为一体，下层钢筋网两个方向的钢筋均为通长设置，所述上层钢筋是由纵向钢筋和横向钢筋构成，其中横向钢筋或通长或断开且出板边。进一步，所述横向钢筋中间断开且两端延伸至楼板本体外侧，所述横向钢筋是由水平杆、第一锚固件和第二锚固件构成，水平杆的一端设有第一锚固件，另一端设有第二锚固件，所述第一锚固件的高度小于楼板本体内部高度，所述第二锚固固件的高度大于楼板本体内部高度。进一步，所述第一锚固件和第二锚固件分别为U形。进一步，所述横向钢筋中间断开且两端延伸至楼板本体外侧，所述横向钢筋是由水平杆、第二锚固件和锚固螺栓构成，水平杆设于楼板本体内部的一端设有第二锚固件，水平杆设于楼板本体外部的一端设有锚固螺栓。进一步，所述锚固螺栓与水平杆端部螺纹配合连接。进一步，所述横向钢筋通长设置且两端延伸至楼板本体外侧，横向钢筋是由水平杆和第二锚固件构成，所述水平杆的两端分别设有第二锚固件。进一步，所述横向钢筋通长设置且两端延伸至楼板本体外侧，横向钢筋是由水平杆和锚固螺栓构成，所述水平杆的两端分别螺纹连接锚固螺栓。本技术的有益效果是：1、该楼板采用整体式的装配式预制楼板，取消后浇层，安装完成后，无需浇筑后浇层，只需要将楼板与墙或梁、柱进行部分现浇。线盒可以直接在楼板构件加工时进行预埋，可以大大提高装配式建筑的预制率，缩短工期。2、由于上层钢筋中的横向钢筋端部设有锚固件，通过锚固件伸入预制墙或柱的后浇段内，最后浇筑混凝土与墙、梁、柱连接为整体，减少了混凝土用量。3、锚固件采用锚固螺栓与横向钢筋螺纹连接，根据使用需求，能通过调节锚固螺栓的伸出长度控制横向钢筋的伸出长度，且锚固螺栓还能起到承重的作用。附图说明图1为本技术的第一种实施例的示意图；图2为使用状态图；图3为上层钢筋的第一种实施例的示意图；图4为下层钢筋的示意图；图5为横向钢筋的第一种实施例的示意图；图6为横向钢筋的第二种实施例的示意图；图7为图6中的局部放大图；图8为横向钢筋的第三种实施例的示意图；图9为横向钢筋采用第三种实施例时的楼板示意图；图10为横向钢筋的第四种实施例的示意图；图11为横向钢筋采用第四种实施例时的楼板示意图；图中：图中：1楼板本体、11企口、2上层钢筋网、21纵向钢筋、22横向钢筋、221水平杆、222第一锚固件、223第二锚固件、224锚固螺栓、3下层钢筋网、4预埋管、5预制墙或柱、6后浇段。具体实施方式参照说明书附图对本技术的一种全预制装配式整体楼板作以下详细说明。如图1、图2所示，本技术的一种全预制装配式整体楼板，其结构包括楼板本体1、上层钢筋网2、下层钢筋网3和预埋管4，所述楼板本体1内部设有上层钢筋网2、下层钢筋网3和预埋管4，所述楼板本体的上表面两端分别设有与预制墙或柱5相接的企口11；所述上层钢筋网和下层钢筋网均是由双向钢筋连接为一体，如图4所示，下层钢筋网两个方向的钢筋均为通长设置，所述上层钢筋2是由纵向钢筋21和横向钢筋22构成，其中横向钢筋或通长或断开且出板边。实施例一如图1、图3、图5所示，所述横向钢筋中间断开且两端延伸至楼板本体外侧，所述横向钢筋22是由水平杆221、第一锚固件222和第二锚固件223构成，水平杆221的一端设有第一锚固件222，另一端设有第二锚固件223，所述第一锚固件的高度小于楼板本体内部高度，所述第二锚固固件的高度大于楼板本体内部高度。进一步，所述第一锚固件和第二锚固件分别为U形。第二锚固件伸入预制墙或柱上预留的后浇段内。实施例二如图6、图7所示，所述横向钢筋中间断开且两端延伸至楼板本体外侧，所述横向钢筋是由水平杆、第二锚固件和锚固螺栓构成，水平杆设于楼板本体内部的一端设有第二锚固件，水平杆设于楼板本体外部的一端设有锚固螺栓224。所述锚固螺栓与水平杆端部螺纹配合连接，通过旋转锚固螺栓调节螺栓的伸出长度。实施例三如图8、图9所示，所述横向钢筋通长设置且两端延伸至楼板本体外侧，横向钢筋是由水平杆和第二锚固件构成，所述水平杆的两端分别设有第二锚固件。实施例四如图10、图11所示，所述横向钢筋通长设置且两端延伸至楼板本体外侧，横向钢筋是由水平杆和锚固螺栓构成，所述水平杆的两端分别螺纹连接锚固螺栓。锚固件采用锚固螺栓与横向钢筋螺纹连接，根据使用需求，能通过调节锚固螺栓的伸出长度控制横向钢筋的伸出长度，且锚固螺栓还能起到承重的作用。施工过程：第一步：将整体预制楼板吊装到位，楼板搭建在预制墙上。预制墙留有后浇区域。第二步：绑扎后浇段位置的钢筋，将整体预制楼板预留的锚固件伸入后浇段6内的分布钢筋。第三步：对预制墙留设的后浇段混凝土浇筑，将楼板与墙板连接在一起，浇筑采用高一标号的微膨胀混凝土，提高结构的整体性。与梁支座或墙支座处预留出后浇段，可以进行部分现浇，达到结构整体性的效果。整体预制楼板的钢筋配置为上下双层双向钢筋网。在楼板与梁支座或墙支座连接部位，设置锚筋，提高结构的整体性。本技术的楼板采用整体式的装配式预制楼板，取消后浇层，安装完成后，无需浇筑后浇层，只需要将楼板与墙或梁、柱进行部分现浇。线盒可以直接在楼板构件加工时进行预埋，可以大大提高装配式建筑的预制率，缩短工期。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预制装配式整体楼板，其特征是，包括楼板本体、上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体内部设有上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体的上表面两端分别设有与预制墙或柱相接的企口；所述上层钢筋网和下层钢筋网均是由双向钢筋连接为一体，下层钢筋网两个方向的钢筋均为通长设置，所述上层钢筋是由纵向钢筋和横向钢筋构成，其中横向钢筋或通长或断开且出板边。

【技术特征摘要】
1.一种全预制装配式整体楼板，其特征是，包括楼板本体、上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体内部设有上层钢筋网、下层钢筋网和预埋管，所述楼板本体的上表面两端分别设有与预制墙或柱相接的企口；所述上层钢筋网和下层钢筋网均是由双向钢筋连接为一体，下层钢筋网两个方向的钢筋均为通长设置，所述上层钢筋是由纵向钢筋和横向钢筋构成，其中横向钢筋或通长或断开且出板边。2.根据权利要求1所述的一种全预制装配式整体楼板，其特征是，所述横向钢筋中间断开且两端延伸至楼板本体外侧，所述横向钢筋是由水平杆、第一锚固件和第二锚固件构成，水平杆的一端设有第一锚固件，另一端设有第二锚固件，所述第一锚固件的高度小于楼板本体内部高度，所述第二锚固件的高度大于楼板本体内部高度。3.根据权利要求2所述的一种全预制装配式整体楼板，其特征是，所述第一锚固...

【专利技术属性】
技术研发人员：么传杰，徐强，陈庆鹏，张巍，王延智，郭衍涛，董亚东，
申请(专利权)人：山东住工装配建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37