新型混凝土模板制造技术

本实用新型专利技术是一种浇灌混凝土用的新型混凝土模板，其主要特点是除有一块表面平整的玻璃纤维模压成的面板外，还有一块具有单面防水性能的胶合底板，面板四周有适当高度的凸缘，形成板框状，底板嵌合在此面板的板框中并以粘合剂将两者固合，组成复合模板。用本实用新型专利技术重量轻，搭架连接方便，再用频次高，总体成本低，用以浇灌出的混凝土表面平整、光滑。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板，是一种浇灌混凝土用的模板构件。在混凝土浇灌施工中，必须拼架模壳，一般用木模板来拼架模壳。传统的混凝土木模板是一种用铁钉将木板条钉在木条上的∏型模板，木条间有缝隙。施工中搭架模壳时则用另外的木条将这种∏型的单元模板钉合拼接成所需的模壳。这种结构的木模板构件，在从已浇灌好的混凝土建筑物上拆除模板时，单元模板极易损坏，一般只能周转两次，且在下次使用时还必须进行修补，既耗材料更耗人工，并且，由于此类木模板表面不平整和有缝隙，使用中常需以抹水泥予以修整。因此，用木模板搭架模壳，虽其木料价格不高，但整个总成本确居高不下。现代建筑工程中、特别是在大中型工程中，木模板已逐渐被钢模板所替代。现使用中的钢模板是一种在钢板一面(背面)设置有加强筋和连接边，并在其连接边上具有连接螺孔的单元钢模板。施工中把这种单元钢模板用螺栓、螺母连接成模壳。用这种结构的钢模板搭架成的模壳浇灌出的混凝土表面平整光滑，可不必修整而直接刷水泥或作其它内装施工。但钢模板的最大不足是重量重；单价也高，且搭架方式是以锁螺栓或螺母来固定模板，工艺繁锁，施工不便且费力，又不安全。本技术的目的是为了提供一种表面平整、重量较轻，且施工中搭架连接方便，再用频次高的混凝土模板。上述目的是这样达到的本技术除有一块表面平整的面板外，还具有一底板，面板四周设有适当高度的凸缘，形成板框状，底板嵌合在此面板的板框中，并以粘结剂将两者固合，组合成一块复合模板。本技术中的面板可用玻璃纤维模压而成；底板可用具有单面防水性能的胶合板，且以其防水面作外露面，而以其另面和四边涂以粘结剂后嵌合在面板的板框中。所说粘结剂可用常见的强力胶、环氧树脂等。以下结合附图所示实施例对本技术作进一步描述。 附图说明图1为本技术的结构剖视图。图2为本技术的制作流程示意图。图3为本技术用作混凝土楼板模壳时的拼接方式示图。图4为本技术用作混凝土墙板模壳时的拼接方式示图。由图1见，本技术包括一用玻璃纤维材料模压而成呈板框状的薄面板1和一用胶合板制成的底板2，底板2嵌合在面板1的板框状空间，两者用环氧树脂固合；其中面板1外侧具一平整面11而四边则均成型有适当高度的凸缘12；底板2外露面为一防水面21，并其另面及四边均以环氧树脂3和面板1内侧面及凸缘12固合。在本实施例中，较详细地介绍本单元模板的制作方法，以使审查员及公众更具体地了解本技术。本技术的制作流程如图2所示(1)将玻璃纤维及其配料一强化塑胶板状模压材料(Sheet Molding Compound－a Compound of Glass Fiber.简称SMC)投入金属模具4、5中，利用加热(130℃－150℃)和高压(60－100公斤／平方厘米)之方式，使SMC在模具4、5内流动及硬化成型(约2－3分钟)。(2)当SMC在金属模4、5内硬化成形为约2毫米厚并带有凸缘12的面板1后，随即泄压并注入离型空气，使SMC面板1与模具4、5脱离，并取出面板1。(3)在流程(1)之模压过程中，作业员即将准备好之底板2之防水面21朝下，而在其另面和四边面上均匀地涂布环氧树脂；待流程(2)完成时随即将SMC面板1之平整面11朝上、凸缘12朝下罩覆在涂布环氧树脂之底板上并套合之。(4)将已套合完成之面板1和底板2一起送进压合夹具6内，利用压力使两者在环氧树脂之胶合硬化过程中紧密地固合为一体。所说环氧树脂即为粘结剂3。依上述方法制成的本单元模板可拼接成所需的大平面模板壳。图3所示为用本技术拼接成的楼板模板壳，图4所示为用本技术拼接成的墙板模板壳，其拼接方式是，把本技术之单元模板拼合放置在木条上后，用铁钉直接从面板1正面钉入即可。当模板拆下再用时，对少数不用之钉孔或单元间之“接缝”，只要如使用胶合板时相同措施一用胶布贴盖即可。本技术的优点是，面板1之外表面11相当平整、光滑、并其凸缘12之外侧亦同样平整、光滑，故以本技术作为单元拼接出之一大平面也相当平滑且无接缝，浇灌出的混凝土表面也必然光滑；用SMC制成的面板1较薄，一般可为2毫米，用胶合板制成的底板2还具有防水面，故既具有适当强度，重量轻，又极易用铁钉穿透，还可任意裁切，则用本技术搭架模壳与木模板同样方便，只要用铁钉固定即可，施工方便；本技术再用性高，至少可重复使用25次，故使用本技术总成本较低。权利要求1.一种包括面板1的新型混凝土模板，其特征在于还具有一底板2，所说面板1四边设有适当高度的凸缘12，形成板框状，底板2嵌合在此面板1的板框中、并以粘结剂3将两者固合。2.根据权利要求1所述混凝土模板，其特征是面板1用玻璃纤维模压而成。3.根据权利要求1所述混凝土模板，其特征是底板2为具有单面防水性能的胶合板，且以其防水面作外露面，而以另面和其四边涂以粘结剂3后嵌合在面板2的板框中。4.根据权利要求1或2或3所述混凝土模板，其特征是所说粘结剂3为环氧树脂。专利摘要本技术是一种浇灌混凝土用的新型混凝土模板，其主要特点是除有一块表面平整的玻璃纤维模压成的面板外，还有一块具有单面防水性能的胶合底板，面板四周有适当高度的凸缘，形成板框状，底板嵌合在此面板的板框中并以粘合剂将两者固合，组成复合模板。用本技术重量轻，搭架连接方便，再用频次高，总体成本低，用以浇灌出的混凝土表面平整、光滑。文档编号E04G9/02GK2128654SQ9221565公开日1993年3月24日 申请日期1992年6月4日 优先权日1992年6月4日专利技术者吴大川 申请人:吴大川本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是一种浇灌混凝土用的新型混凝土模板，其主要特点是除有一块表面平整的玻璃纤维模压成的面板外，还有一块具有单面防水性能的胶合底板，面板四周有适当高度的凸缘，形成板框状，底板嵌合在此面板的板框中并以粘合剂将两者固合，组成复合模板。用本实用新型重量轻，搭架连接方便，再用频次高，总体成本低，用以浇灌出的混凝土表面平整、光滑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大川，
申请(专利权)人：吴大川，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]