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碎料夹芯复合板制造技术

技术编号:1995643 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种适于制作建筑工程用模板的复合板,由胶膜纸为表层材料,施胶竹席为内层材料,拌胶的竹质、木质或农作物剩余物碎料为芯层材料,经相应的板坯铺装、组合、热压工艺制作成型为中心对称结构的五层复合板。具有成本低,板材性能好的优点,物美价廉可替代高价格的复塑竹帘胶合板供制作模板使用。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合板,特别适合建筑工程作模板用材。目前建筑施工中使用的模板材料之一是复塑竹帘胶合板。这是一种强度高、耐磨损、耐气候,可供制作重复多次使用的高档建筑模板用材,其不足之处是产品成本高、竹材利用率低,在中、小型建筑工程项目中,对模板的重复使用次数并不要求太多,因而不能发挥复塑竹帘胶合板优异性能,是对这种模板材潜力的浪费。本技术目的是针对建筑工程对模板不同档次的要求,以竹、木或其他农作物剩余物碎料为主要原料,提供一种中档价廉的模板材料。本技术复合板的结构是由表层1、内层2、中央芯层3组成,共五层的中心对称复合结构,以胶膜纸为表层材料,以施胶的竹席(木单板或竹帘)为内层材料,拌胺的木、竹或其他农作物的剩余物粉碎料为芯层材料,经相应的板坯铺装、组合、热压工艺制作成型。附图示出了本技术复合板的结构层次,以下结合附图作进一步详细说明。采用80~120g/m2的底层纸,浸渍低粘度水溶性酚醛树脂胶后,干燥到含水率为8~14%,按一定规格剪切成胶膜纸。用1~2mm厚的竹席(竹帘或木单板)干燥后,采用浸胶或涂胶方式,使表面附着一层薄薄的酚醛树脂胶,再经低温干燥到含水率8~14%。用竹、木材包括边角余料或其他农作物剩余物料为原材料,经机械粉碎后,干燥至含水率为4~7%,进行拌胶,使其附着适量酚醛树脂胶,上胶量为8~12%。板坯的铺装、组合、热压成型以上工序可在由铺装机、予压机、热压机、垫板运输机组成的自动生产线上依次进行。具体操作过程如下在金属垫板上先放置一张胶膜低,其后重叠放置1~2张施胶竹席(或木单板、竹帘),通过垫板运输机运送到铺装机下方,进行拌胶芯层铺装(无铺装机也可人工铺装)。然后在其上方放置1~2张施胶竹席进行予压后(无条件时,也可以不予压)再放置一张胶膜纸,构成对称复合结构板坯,由运输机送进热压机中热压成型。热压后毛边板立即进行密堆加压处理,再经锯边封边处理即成成品。复合板芯层厚度可占板材厚度60~90%,采用竹、木等碎料为原材料,因而成本低,合理的复合结构及成型工艺,板材性能好,特别适合制作建筑工程模板。权利要求1.一种适合建筑工程作模板的复合板材,由表层(1)、内层(2)和中央芯层(3)组成,并以胶膜纸为表层材料,以施胶竹席(木单板或竹帘)为内层材料,其特征是以拌胶的竹质,木质或其他农作物剩余物碎料为芯层材料,经相应的铺装,组合热压工艺制作成型为一种具有碎料芯层,中心对称结构的五层复合板。2.按权利要求1所述的复合板材,其特征是芯层厚度占板材厚度的60~90%。专利摘要本技术是一种适于制作建筑工程用模板的复合板,由胶膜纸为表层材料,施胶竹席为内层材料,拌胶的竹质、木质或农作物剩余物碎料为芯层材料,经相应的板坯铺装、组合、热压工艺制作成型为中心对称结构的五层复合板。具有成本低,板材性能好的优点,物美价廉可替代高价格的复塑竹帘胶合板供制作模板使用。文档编号E04G9/02GK2386111SQ9823070公开日2000年7月5日 申请日期1998年5月14日 优先权日1998年5月14日专利技术者赵仁杰 申请人:赵仁杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合建筑工程作模板的复合板材,由表层(1)、内层(2)和中央芯层(3)组成,并以胶膜纸为表层材料,以施胶竹席(木单板或竹帘)为内层材料,其特征是以拌胶的竹质,木质或其他农作物剩余物碎料为芯层材料,经相应的铺装,组合热压工艺制作成型为一种具有碎料芯层,中心对称结构的五层复合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵仁杰
申请(专利权)人:赵仁杰
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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