一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢吊箱的技术领域，具体为一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，其特征在于：包括钢吊箱底板、支撑构造、套筒构造和钢吊箱套板，所述支撑构造顶部安装钢吊箱底板，所述钢吊箱底板通过钢吊箱套板与钢护筒连接；所述支撑构造下部安装有套筒构造，所述套筒构造底部设有套筒套板，所述套筒套板套于钢护筒；利用此装置进行的施工方法。本实用新型专利技术免除钢吊箱的封底混凝土，节省较多混凝土，实现可观的经济效益，大大缩短施工工期，止水效果良好，结构安全可靠，同时结构简单，施工简便。

【技术实现步骤摘要】
一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置
本技术涉及一种钢吊箱的
，具体为一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置及其施工方法。
技术介绍
近年来，随着我国高速公路建设的蓬勃发展，跨越大江、大河、海湾、海峡等特大型桥梁不断涌现，大量深水桥梁的建设必然给桥梁基础的施工提出更高的要求。我国幅员辽阔，水文、地质、气候条件复杂多变，桥梁水上基础施工的方法及难易程度各有不同，水上基础施工因不可见的未知因数多、变数大，特别是复杂水文地质条件下的桥梁基础施工难度较大，已经成为大型桥梁施工中的最关键技术。钢吊箱适用于高桩承台施工，通过侧板和底板提供承台施工的干作业环境，达到这个目标主要通过实现以下几个关键技术：（1）设计受力满足要求的钢吊箱底板和侧板结构；（2）壁板间及壁板和底板间的止水问题；（3）解决钢吊箱底板与钢护筒之间的连接问题，使得钢吊箱承受竖向力（水浮力和承台混凝土流塑状态的竖向作用）时处于安全状态，并且钢护筒与钢吊箱底板间无渗漏现象。对于第一个问题的结构设计，已经具有很成熟的设计方法和经济的设计标准；对于第二个问题，焊缝饱满合格，板间通过橡胶止水带能够实现很好的止水效果；对于第三个问题，一般采用封底混凝土和钢护筒上焊接剪力键等方式实现。针对上述的第三个问题，采用一般的方法封底砼使用量过多，采用免封底砼方法又影响一些钢吊箱内的构造设置。经检索有关钢吊箱的中国专利文献，现列举一些如下：1、中国专利<申请号>201720746402.5<技术名称>一种整体吊装的钢吊箱<摘要>本技术公开了一种整体吊装的钢吊箱，属于梁下部结构施工领域，包括底板结构、壁体结构、挑梁、侧向稳定支撑和型钢吊杆，底板结构和壁体结构拼装成钢吊箱的底面和四壁，若干根侧向稳定支撑沿横、纵桥向十字交叉连接于四壁的壁体结构之间，若干根挑梁沿横、纵桥向十字交叉设于钢吊箱顶面，挑梁端部与壁体结构纵梁焊接，挑梁十字交叉处设有吊耳，侧向稳定支撑结构位于挑梁结构下方，若干根型钢吊杆连接于底板结构和挑梁之间。本技术的一种整体吊装的钢吊箱，降低施工难度及工耗、缩短施工工期，同时安装精度更易控制。2、中国专利<申请号>201611051443.9<专利技术名称>一种拼装式钢吊箱<摘要>本专利技术涉及一种拼装式钢吊箱，包括侧壁和底板，所述侧壁和底板设有结构梁和面板；所述侧壁包括多块单元侧板，所述单元侧板是设有所述结构梁的、面板为矩形的单元侧板，所述单元侧板的四边设有单元板连接边，相邻的所述单元侧板通过所述单元板连接边互相连接组装成侧壁；所述底板的周边设有底板连接边，所述单元侧板的单元板连接边与所述底板的底板连接边连接。3、中国专利<申请号>201420159102.3<技术名称>一种拼装式钢吊箱<摘要>本技术大型钢吊箱，包括底板和侧板，所述侧板分为内壁板和外壁板，所述内壁板和外壁板之间设有支撑桁架，所述支撑桁架包括多个间距相同的竖向片架。将传统的大型钢吊箱内外壁板之间的环形桁架改为竖向片式桁架，可以预先制作好竖向的片架，在现场组装时将片架一片一片插入内外壁板之间，再固定连接一体。4、中国专利<申请号>201510085637.X<专利技术名称>一种钢吊箱及定位施工方法<摘要>本专利技术涉及桥梁建造
，尤其涉及一种钢吊箱及定位施工方法。该钢吊箱包括吊箱底板、吊箱侧板、导向管和限位牛腿；所述吊箱侧板垂直设置于吊箱底板的边缘，且与吊箱底板围成一顶部敞口的箱体；所述吊箱底板上有设用于穿设桩基钢护筒的安装孔；所述限位牛腿设置于安装孔的边缘；所述导向管设置于桩基钢护筒上且与吊箱侧板紧贴，用于引导箱体沿桩基钢护筒的轴向沉放。从上述公开的文献可知，钢吊箱整体结构安装及拆装上均不是很便利，底板与侧板之间的密闭性欠缺，容易造成漏水；损耗的混凝土也较多；为了克服这些缺陷，需对现有钢吊箱的技术进行创新。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，而提供了一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置及其施工方法，采用无封底混凝土的钢吊箱底板，大大减少钢吊箱混凝土用量，又不影响承台钢筋的布置，减少施工工序，加快了施工进度，产生较大的经济效益；并解决了其受力问题和提供了施工方法。为了实现上述本技术的目的，采用如下技术方案：一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，包括钢吊箱底板、支撑构造、套筒构造和钢吊箱套板，所述支撑构造顶部安装钢吊箱底板，所述钢吊箱底板通过钢吊箱套板与钢护筒连接；所述支撑构造下部安装有套筒构造，所述套筒构造底部设有套筒套板，所述套筒套板套于钢护筒，而所述钢吊箱底板四周安装钢吊箱侧板。所述套筒构造包括套筒体和套筒底板，所述套筒体底部安装套筒底板，所述套筒底板设有套筒套板。所述套筒底板设有套筒底板加劲肋、套筒底板内环形加劲肋和套筒底板外环形加劲肋，所述套筒底板加劲肋安装于套筒底板底面，其两端分别对应与套筒底板内环形加劲肋和套筒底板外环形加劲肋连接。所述套筒体采取钢板卷制而成。所述套筒体底部外壁与套筒底板之间设有外三角形加劲板。所述套筒体顶部外壁与套筒底板之间设有加劲板。所述套筒体底部内壁与套筒底板之间安装有内三角形加劲板。所述支撑构造包括圆形梁、斜梁、横梁和纵梁，所述圆形梁安装有按圆周均等分布的短节梁，位于纵向的短节梁安装有横梁，位于横向的短节梁安装有纵梁；而所述短节梁两两之间设有斜梁；所述纵梁、横梁均安装有若干根加劲梁。上述装置其施工方法包括以下步骤：（1）下放钢护筒，进行桩基施工，同时根据钢吊箱设计图纸进行钢吊箱底板、钢吊箱侧板和支撑构造的制作；（2）根据施工图纸制作安装套筒底板加劲肋、套筒底板、套筒套板、套筒底板内环形加劲肋和套筒底板外环形加劲肋；（3）将套筒底板和套筒体焊接，并安装焊接套筒底板与套筒体之间的内、外三角形加劲板；（4）将套筒体与支撑构造进行连接，并安装套筒体与支撑构造之间的加劲板；（5）在距离水面1.8m左右的钢护筒上焊接牛腿，搭建操作平台，即为钢吊箱拼装平台，吊装钢吊箱底板，套筒底板支撑于牛腿上，并安装吊箱悬吊系统；（6）安装钢吊箱侧板、内支撑、下放导向系统和吊放系统，将钢吊箱下放到位；（7）安装套筒套板并将其下放到套筒底板上，将套筒底板与钢护筒之间的间隙封堵，并浇筑比套筒顶低5cm的水下混凝土，养生达到强度要求后，实现钢吊箱与钢护筒之间的连接；（8）安装抗浮压杆，完成围堰内抽水，清除混凝土浮浆，并在套筒内铺装砂浆层，使得砂浆面与钢吊箱底板持平；（9）安装钢吊箱套板于钢吊箱底板上，将钢吊箱套板内环边与钢护筒外壁满焊，外环边与钢吊箱底板钢板满焊，两弧形钢板接缝进行满焊连接，完成所有钢吊箱套板的安装；（10）拆除钢吊箱悬吊系统、抗浮压杆和内导向系统，进行承台钢筋绑扎和混凝土浇筑工作，完成承台施工。本技术与现有技术相比突出的实质性特点和显著的进步至少具有以下几点：1.本技术采用无封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，其特征在于：包括钢吊箱底板、支撑构造、套筒构造和钢吊箱套板，所述支撑构造顶部安装钢吊箱底板，所述钢吊箱底板通过钢吊箱套板与钢护筒连接；所述支撑构造下部安装有套筒构造，所述套筒构造底部设有套筒套板，所述套筒套板套于钢护筒。

【技术特征摘要】
1.一种免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，其特征在于：包括钢吊箱底板、支撑构造、套筒构造和钢吊箱套板，所述支撑构造顶部安装钢吊箱底板，所述钢吊箱底板通过钢吊箱套板与钢护筒连接；所述支撑构造下部安装有套筒构造，所述套筒构造底部设有套筒套板，所述套筒套板套于钢护筒。2.根据权利要求1所述的免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，其特征在于：所述套筒构造包括套筒体和套筒底板，所述套筒体底部安装套筒底板，所述套筒底板设有套筒套板。3.根据权利要求2所述的免封底混凝土钢吊箱底板和钢护筒连接装置，其特征在于：所述套筒底板设有套筒底板加劲肋、套筒底板内环形加劲肋和套筒底板外环形加劲肋，所述套筒底板加劲肋安装于套筒底板底面，其两端分别对应与套筒底板内环形加劲肋和套筒底板外环形加劲肋连接。4.根据权利要求2所述的免封底混凝土钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤球，张勇，何崇雄，陈家海，韦权，李回颜，谢易，韦大川，赵亚飞，陆保佐，覃向来，胡习文，覃悠泰，
申请(专利权)人：广西路建工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45