一种缝纫机的剪线机构制造技术

技术编号:19955984 阅读:22 留言:0更新日期:2019-01-03 09:13
本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的剪线机构,包括缝纫台、齿轮箱、加强板,所述缝纫台下四角设置有支撑腿,所述缝纫台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有所述齿轮箱,所述齿轮箱后设置有缝纫电机,所述齿轮箱侧面设置有指示灯,所述齿轮箱下设置有缝纫针,所述缝纫针下设置有所述加强板,所述加强板上设置有缝纫孔,所述加强板中间设置有剪线槽,所述加强板旁边设置有剪线电机,所述剪线电机上设置有传动轴,所述传动轴上设置有剪线刀片。有益效果在于:本实用新型专利技术利用旋转使剪线刃完全划过剪线槽中的缝纫线,保证将缝纫线一次切断,结构简单,便于维修,易于实现,避免了夹持剪切缝纫线不彻底而需要二次剪切的麻烦,提高了缝纫机剪线断切的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的剪线机构
本技术涉及缝纫机领域,具体涉及一种缝纫机的剪线机构。
技术介绍
世界缝纫机行业经历了由欧洲、美国向日本、韩国、中国台湾、新加坡的转移后,自上世纪90年代初开始向中国全面转移,21世纪初全球已有70%以上的缝纫机产量在中国。但是,国内70%-90%的高端机市场被日本、德国企业所占领。而在中低端缝纫机产品上,世界缝纫机产业已经完成了向中国转移,产业转移逐步向中高端产品延伸。随着缝纫机械制造行业竞争的不断加剧,大型缝纫机械制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的缝纫机械制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的缝纫机械品牌迅速崛起,逐渐成为缝纫机械制造行业中的翘楚。但在现有技术中,一般缝纫机的剪线机构采用类似剪刀原理的夹持剪切缝纫线方式,时常不能彻底剪断缝纫线,需要进行二次剪切,费时费力,降低了缝纫机剪线断切的成功率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫机的剪线机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种缝纫机的剪线机构,包括缝纫台、齿轮箱、加强板,所述缝纫台下四角设置有支撑腿,所述缝纫台上设置有支撑架,所述支撑架上设置有所述齿轮箱,所述齿轮箱后设置有缝纫电机,所述齿轮箱侧面设置有指示灯,所述齿轮箱下设置有缝纫针,所述缝纫针下设置有所述加强板,所述加强板上设置有缝纫孔,所述加强板中间设置有剪线槽,所述加强板旁边设置有剪线电机,所述剪线电机上设置有传动轴,所述传动轴上设置有剪线刀片,所述剪线刀片上设置有剪线刃,所述缝纫台下设置有剪线踏板。上述结构中,所述缝纫电机驱动所述齿轮箱工作,所述齿轮箱将所述缝纫电机的旋转力变换为所述缝纫针的上下移动,所述缝纫针上下移动穿过所述缝纫孔进行缝纫作业,完成缝纫作业后,踩下所述剪线踏板,所述剪线电机启动,所述指示灯点亮,所述剪线电机旋转驱动所述传动轴转动,所述传动轴带动所述剪线刀片旋转通过所述剪线槽,所述剪线刀片上的所述剪线刃滑割切断穿过所述缝纫孔的缝纫线,松开所述剪线踏板,所述剪线电机停止旋转,所述剪线刀片停止剪线作业。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述支撑腿焊接在所述缝纫台下四角,所述支撑架焊接在所述缝纫台上,所述齿轮箱与所述支撑架使用螺栓连接。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述缝纫针与所述齿轮箱使用滑动连接,所述缝纫电机与所述齿轮箱使用螺栓连接,所述指示灯与所述齿轮箱使用卡扣连接。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述加强板与所述缝纫台使用螺栓连接,所述缝纫孔穿过所述加强板,所述缝纫孔的直径大于所述缝纫针的直径。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述剪线槽穿过所述加强板,所述缝纫孔与所述剪线槽垂直,所述剪线刀片穿过所述剪线槽。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述剪线电机和所述缝纫台使用螺栓连接,所述传动轴分别与所述剪线刀片和所述剪线电机使用平键连接。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,所述剪线刀片呈直角三角形,所述剪线刃设置在所述剪线刀片的斜边上。有益效果在于:本技术利用旋转使剪线刃完全划过剪线槽中的缝纫线,保证将缝纫线一次切断,结构简单,便于维修,易于实现,避免了夹持剪切缝纫线不彻底而需要二次剪切的麻烦,提高了缝纫机剪线断切的成功率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种缝纫机的剪线机构的结构示意图;图2是本技术所述一种缝纫机的剪线机构的加强板示意图;图3是本技术所述一种缝纫机的剪线机构的剪线刀片示意图。附图标记说明如下:1、缝纫台;2、缝纫针;3、齿轮箱;4、支撑架;5、支撑腿;6、加强板;7、剪线电机;8、剪线踏板;9、缝纫电机;10、指示灯;11、缝纫孔;12、剪线槽;13、剪线刃;14、传动轴;15、剪线刀片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图3所示,一种缝纫机的剪线机构,包括缝纫台1、齿轮箱3、加强板6,缝纫台1下四角设置有支撑腿5,支撑缝纫台1,缝纫台1上设置有支撑架4,支撑齿轮箱3,支撑架4上设置有齿轮箱3,将缝纫电机9的旋转力变换为缝纫针2上下移动力,齿轮箱3后设置有缝纫电机9,提供缝纫针2工作的动力,齿轮箱3侧面设置有指示灯10,显示剪线电机7启动,齿轮箱3下设置有缝纫针2,进行缝纫作业的针头,缝纫针2下设置有加强板6,增加缝纫时的支撑强度,加强板6上设置有缝纫孔11,缝纫针2通过的过道,加强板6中间设置有剪线槽12,剪线刀片15通过的过道,加强板6旁边设置有剪线电机7,驱动剪线刀片15旋转剪切,剪线电机7上设置有传动轴14,传递旋转剪切力,传动轴14上设置有剪线刀片15,剪线的刀具,剪线刀片15上设置有剪线刃13,剪线的刃口,缝纫台1下设置有剪线踏板8,启动剪线电机7的开关。上述结构中,缝纫电机9驱动齿轮箱3工作,齿轮箱3将缝纫电机9的旋转力变换为缝纫针2的上下移动,缝纫针2上下移动穿过缝纫孔11进行缝纫作业,完成缝纫作业后,踩下剪线踏板8,剪线电机7启动,指示灯10点亮,剪线电机7旋转驱动传动轴14转动,传动轴14带动剪线刀片15旋转通过剪线槽12,剪线刀片15上的剪线刃13滑割切断穿过缝纫孔11的缝纫线,松开剪线踏板8,剪线电机7停止旋转,剪线刀片15停止剪线作业。为了进一步提高缝纫机剪线断切的成功率,支撑腿5焊接在缝纫台1下四角,结实耐用,支撑架4焊接在缝纫台1上,牢固可靠,齿轮箱3与支撑架4使用螺栓连接,便于拆装维修齿轮箱3,缝纫针2与齿轮箱3使用滑动连接,保证缝纫针2上下移动进行缝纫作业,缝纫电机9与齿轮箱3使用螺栓连接,便于拆装维修缝纫电机9,指示灯10与齿轮箱3使用卡扣连接,便于拆装更换指示灯10,加强板6与缝纫台1使用螺栓连接,便于拆装更换加强板6,缝纫孔11穿过加强板6,保证缝纫针2穿过加强板6,缝纫孔11的直径大于缝纫针2的直径,保证缝纫针2穿过缝纫孔11,剪线槽12穿过加强板6,保证剪线刀片15完全切断缝纫线,缝纫孔11与剪线槽12垂直,保证剪线刀片15垂直剪切缝纫线,剪线刀片15穿过剪线槽12,保证剪线顺利进行,剪线电机7和缝纫台1使用螺栓连接,便于拆装维修剪线电机7,传动轴14分别与剪线刀片15和剪线电机7使用平键连接,保证剪线动力的传递,剪线刀片15呈直角三角形,减少阻力,延长使用寿命,剪线刃13设置在剪线刀片15的斜边上,增加剪线刃13的长度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机的剪线机构,其特征在于:包括缝纫台(1)、齿轮箱(3)、加强板(6),所述缝纫台(1)下四角设置有支撑腿(5),所述缝纫台(1)上设置有支撑架(4),所述支撑架(4)上设置有所述齿轮箱(3),所述齿轮箱(3)后设置有缝纫电机(9),所述齿轮箱(3)侧面设置有指示灯(10),所述齿轮箱(3)下设置有缝纫针(2),所述缝纫针(2)下设置有所述加强板(6),所述加强板(6)上设置有缝纫孔(11),所述加强板(6)中间设置有剪线槽(12),所述加强板(6)旁边设置有剪线电机(7),所述剪线电机(7)上设置有传动轴(14),所述传动轴(14)上设置有剪线刀片(15),所述剪线刀片(15)上设置有剪线刃(13),所述缝纫台(1)下设置有剪线踏板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的剪线机构,其特征在于:包括缝纫台(1)、齿轮箱(3)、加强板(6),所述缝纫台(1)下四角设置有支撑腿(5),所述缝纫台(1)上设置有支撑架(4),所述支撑架(4)上设置有所述齿轮箱(3),所述齿轮箱(3)后设置有缝纫电机(9),所述齿轮箱(3)侧面设置有指示灯(10),所述齿轮箱(3)下设置有缝纫针(2),所述缝纫针(2)下设置有所述加强板(6),所述加强板(6)上设置有缝纫孔(11),所述加强板(6)中间设置有剪线槽(12),所述加强板(6)旁边设置有剪线电机(7),所述剪线电机(7)上设置有传动轴(14),所述传动轴(14)上设置有剪线刀片(15),所述剪线刀片(15)上设置有剪线刃(13),所述缝纫台(1)下设置有剪线踏板(8)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的剪线机构,其特征在于:所述支撑腿(5)焊接在所述缝纫台(1)下四角,所述支撑架(4)焊接在所述缝纫台(1)上,所述齿轮箱(3)与所述支撑架(4)使用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种缝纫...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健明
申请(专利权)人:广州高梭自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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