混凝土模制模板构件及装配模板构件的间隔保持件和连接件制造技术

一混凝土模制模板构件包括：一前板部分；一对从前板部分的横向端朝其后面垂直延伸的侧板部分；一对从侧板部分前端朝里垂直延伸的后板部分，它们由纤维加强塑料一体形成。上述各部分以规定间隔在相同的纵向位置设有数个安装孔，使侧板部分的安装孔中心与前板部分表面之间的距离与后板部分的安装孔中心与侧板部分表面之间的距离相等。从而，不仅在模板构件的表面而且在其侧面、后面和上下面都具有混凝模制表面和连接表面的两种功能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一装配混凝土模板的混凝土模制模板构件、及用于装配模板构件的间隔保持件和连接件，该混凝土模板用在建筑工地和土木工程工地上以浇注混凝土或模制混凝土构件。通常把木质模板构件和金属模板构件称作为混凝土模制模板构件，该木质模板构件包括一胶合板和数个钉在其上的梁，该金属模板构件包括一铁板或铝板和数个固定在其上的金属肋。图54A所示是传统木质模板构件70的一个普通的例子，它包括一胶合平板71及用钉子73固定在上面的数根加强梁72。为装配混凝土模板，相邻模板构件70的最边上的加强梁72用钉子73相互固定起来，使模板构件70彼此相互联接和固定。图54B示出了一用上述方法装配的一十字形混凝土模制部件74的典型混凝土模板。平板71也可用塑料板而不用胶合板。现结合图55和图56A到56c描述一传统模板构件间隔保持件的例子，它以在混凝土浇注面之间形成一定的间隔的方式固定一对前述的模板构件70以装配一混凝土模板。参阅图55，传统模板构件间隔保持件主要是由分隔件121、联接件122和夹紧件123组成。如图56A所示，分隔件121包括一杆和一对设置在杆两端的外螺纹121a。每一个外螺纹121a与一个内螺纹122c配合，该内螺纹122c设置在如图56B所示的每一个联接件122的第一端。一设置在联接件122的第二端、基本上与内螺纹122c同轴的外螺纹122d穿过一分隔件安装孔76，该安装孔76设置在每一个模板构件70中，这样一大体上呈截锥体的树脂压紧件122a的一端与模板构件70的混凝土浇注面接触，该树脂压紧件122a与联接件体部分122b的外圆周面接合。设置在各夹紧件123第一端的内螺纹123a与联接件122的外螺纹122d配合，从而把联接件122夹紧/固定在模板构件70上。一如图56c所示的外螺纹123b设置在各夹紧件123的第二端，使得一支承件124和一安装在该外螺纹123b上的螺母125如图55所示那样固定细圆筒形模板构件金属支承件126，以跨接数个横向排列的模板构件70。图57A示出了一传统金属模板构件80的典型例子，它包括一金属平板81、侧板82和焊接/固定在平板81及侧板82上的加强板83。图57B示出了一有十字形混凝土模制部件84的混凝土模板，该混凝土模板由数个这种金属模板构件80装配而成。在这模板中，除了模板构件80外，还有金属加强件85用在十字形混凝土模制部件84的交叉处。编号为62-54149的日本技术专利揭示了一种为专业领域的技术人员所熟知的传统合成树脂模板构件。在此公报所描述的合成树脂模板构件中，由塑料制成的加强突出部分一体设置在具有方形前表面的板件后表面部分四个点上。该突出部分设置有孔以容纳连接件，而板件也设置有孔以在其规定部分容纳分隔件。编号为2-8459(1990)的日本专利揭示一由冲压模制板组成的混凝土浇注模板构件，在该冲压模制板中，玻璃纤维板的重量占50-10%，热凝树脂的重量占50-90%。另一方面，编号为5-59811(1993)的日本专利揭示另一混凝土浇注模板构件，它包括一面板和至少沿该面板的纵向设置的加强肋。在这模板构件中，面板由纤维加强塑料件形成，沿纵向形成肋(纵向肋)的纤维加强塑料材料有一个至少为10GPa的弯曲弹性模数，而模板构件的纵向挠性刚度被设定为模板构件每单位宽度(1厘米)至少达到2.5×107公斤力·平方毫米。在上述的传统例子中，因为胶合板使用几次后由于吸收碱性水份而从它的端部分开，所以木质模板构件只能重复使用3到4次;另外还需要熟练技能去装配/施工;由于要消耗柳安木原材料和由于用过的模板构件形成工业废物而不适应地球环境保护;胶合板由于强度低而限制使用振动器，所以它不能用于具有低坍落值和高强度的高质量混凝土，尽管胶合板重量较轻且施工的自由度较大。由于胶合板的高吸水率，混凝土浇注后将在与胶合板接触的表面部分失去一理想的水与水泥的比例，结果导致在混凝土的外表面形成粗糙状态。在这种情况下由于混凝土的不合格的硬化会导致错误的决定，就要在胶合板的表面涂上规定的涂料以减少它的吸水量。然而，涂层胶合板是很昂贵的，因而要提高成本。另一方面，金属模板构件由于在施工时的自由度较低而使用范围受到限制，所以金属模板构件很难用到一般的建筑工地，尽管它有较高的强度。金属模板构件更由于重量重而必须小型化，这导致影响它的实用性。另外，没有充分管理会使金属模板构件由于生锈和/或变形而导致无用，并且修复这种已生锈的/变形的模板构件是极为困难的。虽然合成树脂模板构件能提供一优良的混凝土光洁表面，但是在编号为62-54149的日本技术专利揭示的合成树脂模板构件，它包括一板件和数个类似于木质模板构件的实心棱形突出部分，所不同的只是它们是由合成树脂制成，这种合成树脂模板构件份量重，并且由于受形状限制仅能用冲压模制制成，所以需很高的制造费用。另外，包括编号2-8459和5-59811的日本专利在内的已有合成模板构件，其形状和功能都越不出木质和金属模板构件的范围。即这些模板构件的表面、两侧的肋和后表面仅有分别用作混凝土模制表面、模板构件连接件和加强模板表面的功能，因此在已有的这些模板构件中，每个表面只能决定一个功能。从而，合成树脂模板构件仅能以与其他已有技术模板构件相同的方法加以使用。此外，用冲压模制制造的传统合成树脂模板构件是强度低而价格高的，因此它很难在目前的情况下实施。传统合成树脂模板构件还由于连接和拆除不便而影响施工性能，因为这种模板构件是通过钉子或螺栓和螺母而相互连接的。另一方面在结合图55到56C描述的传统模板构件间隔保持件中，联接件122的树脂压紧件122a和本体部件122b安装在模板构件70的混凝土浇注面，因此必须在固定一对模板构件70的位置之前，安装分隔件121和联接件122。一旦模板构件70的位置被固定，分隔件121和联接件122既不能安装也不能拆除，从而影响了它们的施工性能。本专利技术的一个目的是提供一混凝土模制模板构件，它包含了传统的木质模板构件、金属模板构件和合成树脂模板构件的优点，还有混凝土模制面和连接面的两个功能，这些功能不仅在模板构件的表面上有，而且在它们侧表面、后表面及上、下表面都有，并且以完全不同于传统合成树脂模板构件的方式使用，此外，还提供用来连接这种模板构件的模板构件连接件。本专利技术的另一个目的是提供一模板构件连接件，它以非常简单的操作方法把数个模板构件或与一个模板构件彼此连接起来、或与一个模板构件加强件连接起来。本专利技术的还有一个目的是提供一模板构件间隔保持件，它能提高在一对模板构件之间设定一间隔的施工性能，在装配-混凝土模板时模板构件通过一混凝土浇注部分相互相对排列，并把它们固定起来。为解决上述问题，本专利技术的混凝土模制模板构件包括一至少在它的表面是平的条形前板部分;一对水平条形侧板部分，它从前板部分的两端朝它的后表面、垂直于前板部分延伸;一对水平条形后板部分，它们从各自的侧板部分前端垂直于该侧板部分向内延伸，并与前板部分的后表面相对。各前板部分、侧板部分和后板部分在沿纵向规定间隔的有关纵向的相应位置设置有数个安装孔，设置在侧板部分的安装孔中心与前板部分之间的距离基本上与设置在后板部分的安装孔中心和邻近该后板部分的侧板部分之间的距离相等。根据此结构，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一混凝土模制模板构件包括：一至少在它的表面是平的条形前板部分（３）；一对水平条形侧板部分（４，４），它们从该前板部分（３）朝前板部分的后表面、垂直于该前板部分（３）延伸；一对水平条形后板部分（５，５），它从该侧板部分（４，４）的前端垂直于该侧板部分（４，４）朝里延伸，并与该前板部分（３）的后表面相对；该前板部分（３）、该侧板部分（４，４）和该后板部分（５，５）沿纵向以规定间隔的相同位置设置数个安装孔（６、７、８）；设置在该侧板部分（４，４）的该安装孔（７）的中心和该前板部分（３）之间的距离，被设定成大体上等于设置在该后板部分（５，５）的该安装孔（８）中心和该邻近于该后板部分（５，５）的侧板部分（４，４）之间的距离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：早川义行，
申请(专利权)人：早川义行，
类型：发明
国别省市：JP[日本]