混凝土模板变形防止件和用其组装混凝土模板的方法技术

一种混凝土模板变形防止件，由具有Ｃ型横截面的槽形件组成，并包括一主板部分（２），以及一对垂直于主板部分的侧板部分（３ａ，３ｂ），且在主板部分的横向中心处设有通孔（５）。在组装混凝土模板时，将固定一对模板并使它们间隔相同的间隔定位装置向外突出于一对模板（７１，７２）的两端部插入通孔，并使主板部分的后表面被压在间隔定位装置的两端部上，由此使各对侧板部分（３ａ，３ｂ）的开口端与所述模板（７１，７２）的后表面接触，以防止模板（７１，７２）变形。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种混凝土模板变形防止件，用以防止在建筑或土木工程施工中进行混凝土浇筑或混凝土予制构件浇模时所用模板的变形，例如，混凝土模板的组装，以及用其组装混凝土模板的方法。一般来说，通过将横木钉在胶合板上形成的木模板和通过将金属条固定在铁板或铝板上形成的金属模板被认为是此类模板。作为一般的木模板的一个典型例子，图8A表示了模板70，其中每一块都是利用钉子73将胶合板组成的平板71固定在若干加强横木72上形成的。为了利用这种模板70组装混凝土模板，相邻模板的增强横木72利用钉子73固定在一起，由此，使模板70相互连接和固定。图8B表示一种典型的混凝土模板，它具有用上述方式组装的交叉的混凝土模板部分74。平板71可是塑料板，以代替胶合板。参看图9至11B，现在介绍一种通常的混凝土模板的典型结构，它是由一对以规定间隔通过混凝土浇筑源的这种模板70互相固定组装而成的。在该现有技术里，主要由分隔件121、固定件122和紧固件123组成的部件被作为间隔定位装置，以使相对的模板70互相以相同的间隔固定。如附图说明图11A所示，各分隔件121有一对形成于一根杆两端的外螺纹121a。各外螺纹121a如与图11B所示的各固定件122一端上的内螺纹122c配合。形成于固定件122另一端上的、实际上与内螺纹122C同轴的外螺纹122d穿过在各模板70上的间隔定位安装孔76，从而使与固定件本体部122b的外周面配合的、用树脂制成的、基本上呈截锥形的压力件122a的一端与模板70的混凝土浇筑面接触。如图11C所示的、在紧固件123一端上的内螺纹123a与固定件122上的外螺纹122d的配合，从而使固定件122紧固/定位在模板70上。外螺纹123b位于紧固件123的另一端上，一对金属薄壁直角柱形支承件126利用一支承件124和一拧接在外螺纹123b上的螺母125而相对置放在各紧固件123的两侧，由此，将若干横向布置的模板70彼此连接在一起。然而，上述组装通常的混凝土模板的方法存在以下问题在组装通常的混凝土模板的上述方法里，各模板是通过将垂直的加强件72以约300毫米的间距(图12中用长度P表示)安装在宽度W为900毫米的胶合板71上形成的，例如图12所示。因此，间隔定位安装孔76和垂直增强件72的距离较大，这样，由于螺母125相对于紧固件123上的外螺纹123b的拧紧强度的扩散作用，而使必须呈图10A所示状态的胶合板71变形，如图10B所示。换句话说，即使利用分隔件121和固定件122设定的相对的胶合板71之间的距离保持稳定，如果施加在与一对紧固件123配合以使相对的模板70互相固定/定位的螺母125上的紧固力不同，那么，受到较大紧固力的胶合板71将向外鼓起，而受到较小紧固力的胶合板将向内收缩。当在上述方式中的模板是凹凸不平时，浇筑的混凝土的表面也是凹凸不平的，这将在以后的施工中造成显著的影响。因此，混凝土的表面性能，诸如平滑度或表面修饰将会恶化。为了解决现有技术中的上述问题，例如可如图13所示，在各胶合板71和各簿壁直角柱形支承件126之间并在各间隔定位安装孔76两侧插装一对圆管127。在这种情况下，由于紧固产生的胶合板71的变形将被限制在较小范围内。然而，圆管127与胶合板71表面呈线接触，因此在一对圆管127与胶合板71的接触线之间的空间增加。这样，对于防止胶合板71变形的作用是不够的。可用一对薄壁直角柱形管128代替圆管127作为增强件以防止胶合板71的变形，如图14所示。这种薄壁直角柱形管128与胶合板71的表面呈面接触，且将这些管子128接触点之间的间隔减至最小程度。这样，与使用圆管127相比，由其防止胶合板71变形的作用得到显著的改善。然而，在这种情况下，薄壁直角柱形件128只有在各横向增强件(薄壁直角柱形支承件)126定位和紧固后才能固定。如果临时固定这些薄壁直角柱形管以进行组装工作，那么为了这临时固定将增加增强件的数量并需要其它的零件，由此出现工作效率和材料成本的问题。本专利技术的一个目的是提供一种混凝土模板变形防止件，它能改善在组装混凝土模板时防止模板变形的效果，并且不会影响工作性能和显著地增加材料成本。为了实现上述目的，按照本专利技术的混凝土模板变形防止件包括具有基本上是C型横截面的槽形件，该槽形件包括至少其表面是平的、带状的主板部分，以及以垂直于主板部分的方向、从主板部分的两侧向主板部分的后侧表面延伸的、一对水平的带状侧板部分。在该槽形件主板部分的横向中心处、沿纵向按预定间距设有通孔。按照具有上述结构的本专利技术的混凝土模板变形防止件，通孔的间距与使用本专利技术的模板的间隔定位安装孔的间距是相等的，这样，模板上的间隔定位安装孔与对应该模板的本专利技术的混凝土模板变形防止件上的通孔互相对齐，间隔定位装置的端部插入间隔定位安装孔和通孔，并由螺母等予以紧固，由此，定位装置可被如此固定，即侧板部分的前端从紧靠间隔定位安装孔的部分的两侧对模板的表面加压，而不需要特地提供临时固定装置，这点尤其要指出。因此，对于模板上的一行间隔定位安装孔来说，可仅由一根槽形件对紧靠各间隔定位安装孔部分的两侧进行可靠地加压，由此导致如此特殊的效果工作效率得到了显著地改善，零件数量可降至最低程度，而材料成本不会显著地增加。在本专利技术的混凝土模板变形防止件上的通孔的间距基本上被设置成是300毫米的整数倍。这是因为模板上的间隔定位安装孔的间距被规定设置成300毫米的整数倍所致。考虑到用来紧固/固定间隔定位装置的零件的尺寸，本专利技术的混凝土模板变形防止件的主板部分的宽度较佳的是设置为至少35毫米而不超过120毫米。如果主板部分的宽度小于上述数值范围，将不能确保用来紧固/固定间隔定位装置的空间；如果对模板上的间隔定位安装孔两侧加压的接触部分之间的间隔增加，那么就不能有效地获得防止变形的效果。利用按照本专利技术的上述混凝土模板变形防止件组装混凝土模板的本专利技术的方法，适于将向外突出于一对相对的模板外的间隔定位装置的两端部分插入上述的、按照本专利技术的混凝土模板变形防止件上的通孔里，并对在间隔定位装置两端部处的、混凝土模板变形防止件主板部分的后表面加压，由此使一对侧板部分的前端与模板的后表面接触，从而防止模板变形。混凝土模板变形防止件具有基本上是C型的横截面，而其主板部分上的通孔的间距等于在模板上的间隔定位安装孔的间距，由此，使一对相对的模板互相固定并间隔相同的间隔定位装置的端部可插入通孔，这样，在间隔定位装置固定之前和之后可对混凝土模板变形防止件分别进行临时固定和固定，而不需要特地提供另外的装置。因此，与传统的方法相比，组装混凝土模板的工作效率得到了改善，并且在不显著增加材料费用的情况下能可靠地获得防止混凝土模板变形的效果。更具体地说，使用本专利技术的混凝土模板变形防止件组装混凝土模板的方法包括以下步骤首先，沿横向相邻设置若干对模板，各模板在纵向方向的横向中心处设有间隔定位安装孔，这些安装孔与混凝土模板变形防止件上的通孔具有同样的间距，每对模板互相相对并形成混凝土浇筑部位。然后，将若干间隔定位装置插入相对的模板的相对的间隔定位安装孔内并予以固定，这些间隔定位装置用来使每对相对的模板相互固定并保持相同的预定距离，从而连接相对的各模板。然后，将已固定的若干间隔定位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模板变形防止件，包括具有Ｃ型横截面的槽形件，并包括：一带状的主板部分（２），且至少其表面是平的；以及一对水平的带状侧板部分（３ａ，３ｂ），它以垂直于所述主板部分（２）的方向、从所述主板部分的两侧向主板部分的后侧表面延伸，在所述主板部分（２）的横向中心处、沿纵向预定间距设置的通孔（５）。２．如权利要求１所述的混凝土模板变形防止件，其特征在于，所述通孔（５）的所述间距是３００毫米的整数倍。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川义行，
申请(专利权)人：早川义行，
类型：发明
国别省市：JP[日本]