一种隔热玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔热玻璃，包括顺序层叠设置的第一玻璃基板(11)、第一热熔胶层(12)、隔热层(13)、第二热熔胶层(14)、第二玻璃基板(15)、中空铝层(16)和第三玻璃基板(17)。本实用新型专利技术采用镀膜方式将镀层沉积在塑料基材上，形成卷材型隔热基材，并利用热熔胶层将隔热层真空热压于玻璃板中间，使有效隔离层不易被水汽侵蚀并且不影响玻璃基板正常搬运，特别是热熔胶层含有的中空玻璃微珠可以有效吸收辐射和散热，整个加工工艺简单，产品特性与LOW‑E产品一致甚至优异，膜材成本低廉、品质可控，有效杜绝材料浪费。

A Thermal Insulation Glass

The utility model provides a heat insulating glass, which comprises a first glass substrate (11), a first hot melt adhesive layer (12), a heat insulating layer (13), a second hot melt adhesive layer (14), a second glass substrate (15), a hollow aluminum layer (16) and a third glass substrate (17) arranged in sequence. The utility model uses a coating method to deposit the coating on the plastic substrate to form a coil-shaped heat insulation substrate, and uses a hot melt adhesive layer to vacuum and heat-press the heat insulation layer in the middle of the glass plate, so that the effective insulation layer is not easy to be eroded by water vapor and does not affect the normal handling of the glass substrate, especially the hollow glass beads contained in the hot melt adhesive layer can effectively absorb radiation and heat dissipation, and the whole processing technology. Simple, product characteristics and LOW E products are consistent or even excellent, membrane material cost is low, quality is controllable, and material waste is effectively eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种隔热玻璃
本技术涉及玻璃
，具体涉及一种隔热玻璃。
技术介绍
随之社会经济发达程度的提高，建筑能耗成为人们日益关注的问题点。众所周知，建筑能耗占全社会能耗约30％，提高建筑能耗的保温隔热性能是建筑节能的首选，与墙体相比，玻璃由于其高传热、低蓄热等缺点成为围护结构中的薄弱环节，因此提升玻璃节能将是建筑节能见效最快的方式。目前，常用的镀膜玻璃或者中空LOW-E玻璃，在运输、存储过程中玻璃表面容易产生凝露现象，并且凝露水将影响膜层，使膜层被侵蚀。因此，在搬运过程中LOW-E膜层必须采用隔离方式，真空吸盘不能直接接触。且离线LOW-E玻璃膜层极易氧化，与空气、吸盘、手等接触很快就出现膜层氧化现象；即便是极小划痕或者由于密封失效都会导致水汽进入镀层，致使LOW-E膜层提前失效。
技术实现思路
基于以上原因，本技术主要是提供一种不易被水汽侵蚀并且不影响玻璃基板正常搬运，产品特性优异的隔热玻璃。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种隔热玻璃，包括顺序层叠设置的第一玻璃基板(11)、第一热熔胶层(12)、隔热层(13)、第二热熔胶层(14)、第二玻璃基板(15)、中空铝层(16)和第三玻璃基板(17)。为了提高该隔热玻璃的隔热效率，在第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)中设有中空玻璃微珠，同时，中空玻璃微珠还可提高该隔热玻璃的隔音特性，是因为中空玻璃微珠具有独特的空腔结构，以及这种微珠分散于聚合物中将会形成海岛结构，在遇到外力冲击时，也能吸收能量，减少震动，进一步起到降噪的作用。进一步地，上述中空玻璃微珠的直径为6-15μm，优选直径为8-10μm。进一步地，上述中空玻璃微珠的材料包括无机和/或有机材料，优选自硅质、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯的任一种或多种。进一步地，上述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的熔点为60-180℃，抗拉强度不小于10Mpa，厚度为380-780μm。作为进一步的优选，上述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的熔点65-140℃，抗拉强度大于17Mpa。进一步地，上述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的光透过率不小于70％，光吸收率不大于1％，雾度不大于5％；作为进一步的优选，上述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的光透过率大于85％，光吸收率不大于0.2％，雾度小于1％。为了进一步增强隔热玻璃对太阳光的反射效率，上述隔热层(13)设有至少一层金属镀层或者至少一层金属氧化物镀层，即通过热熔胶层中设有中空玻璃微珠以及搭配金属镀层或金属氧化物镀层，可以起到隔热、降温、保温、隔音降噪等功效，实现节能减排效果。进一步地，上述隔热层(13)的厚度为10-400μm，优选厚度为20-200μm。进一步地，上述隔热层(13)的UV阻隔率大于90％，IR阻隔率0-99％；优选的，所述隔热层(13)的UV阻隔率为99％，IR阻隔率50-95％。进一步地，上述隔热层(13)为卷材。进一步地，上述隔热层(13)是通过真空热压方式设于所述第一热熔胶层(12)与第二热熔胶层(14)之间。有益效果：与现有技术相比，本技术采用镀膜方式将镀层沉积在塑料基材上，形成卷材型隔热基材，并利用热熔胶层将隔热层真空热压于玻璃板中间，使有效隔离层不易被水汽侵蚀并且不影响玻璃基板正常搬运，特别是热熔胶层含有的中空玻璃微珠可以有效吸收辐射和散热，整个加工工艺简单，产品特性与LOW-E产品一致甚至优异，膜材成本低廉、品质可控，有效杜绝材料浪费。附图说明图1为本技术的隔热玻璃的结构示意图；图2为本技术的隔热玻璃的全光谱透过率测试图。其中，上述附图包括如下的附图标记：11、第一玻璃基板；12、第一热熔胶层；13、隔热层；14、第二热熔胶层；15、第二玻璃基板；16、中空铝层；17、第三玻璃基板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术的方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术提供的一种隔热玻璃，是先采用镀膜方式将含有金属或金属氧化物的镀层沉积在塑料基材上，形成卷材型隔热基材，然后裁切适宜尺寸形成如图1所示的隔热层(13)，并利用第一热熔胶层(12)和第二热熔胶层(14)将隔热层(13)真空热压于第一玻璃基板(11)和第二玻璃基板(15)之间，从而使隔热层(13)被有效隔离，不易被水汽侵蚀并且不影响玻璃基板正常搬运。为了进一步提高隔热玻璃的隔热、降噪性能，在沿远离第一玻璃基板(11)的方向上，在第二玻璃基板(15)上依次设有中空铝层(16)和第三玻璃基板(17)。其中，第一玻璃基板(11)和第二玻璃基板(15)可采用普通玻璃或钢化玻璃，为了提高该隔热玻璃的隔热效率，在第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)中设有中空玻璃微珠，同时中空玻璃微珠还可提高该隔热玻璃的隔音特性。中空玻璃微珠的直径为6-15μm，优选直径为8-10μm。中空玻璃微珠的制备材料包括无机和/或有机材料，优选自硅质、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯的任一种或多种。热熔胶层的性能要求：熔点为60-180℃，优选熔点为65-140℃。热熔胶层的性能要求：厚度为380-780μm。热熔胶层的性能要求：抗拉强度≥10Mpa，优选抗拉强度＞17Mpa。热熔胶层的光学性能要求：光透过率≥70％，优选光透过率＞85％。热熔胶层的光学性能要求：光吸收率≤1％，优选光吸收率≤0.2％。热熔胶层的光学性能要求：雾度≤5％，优选雾度＜1％。为了进一步增强隔热玻璃对太阳光的反射效率，上述隔热层(13)设有至少一层金属镀层或者至少一层金属氧化物镀层，金属材质可以选自铝、银、金、铜、铬、铌、铅、铑、钛、硅及其氧化物的一种或多种。隔热层(13)的性能要求：厚度为10-400μm，优选厚度为20-200μm。隔热层(13)的性能要求：UV阻隔率＞90％，优选UV阻隔率为99％。隔热层(13)的性能要求：IR阻隔率0-99％，优选的，IR阻隔率50-95％。中空铝层(16)的中空铝隔条可采用6mm-9mm-12mm三种常见规格，或特殊订制规格。图2所示的是本技术提供的隔热玻璃的全光谱透过率测试图，可知，可见光波段(380-780nm)的透过率>70％；紫外线波段(380nm以下)的透过率＜1％；红外线热辐射区域(780-2500nm)的透过率＜10％。从而进一步说明，本技术提供的隔热玻璃，通过热熔胶层中设有中空玻璃微珠以及搭配金属镀层或金属氧化物镀层，可以有效起到隔热、降温等功效，实现节能减排效果。需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本技术技术方案的解释说明，不应将其理解为对本技术技术方案的限定，任何采用本技术实质
技术实现思路
而仅作局部改变的，仍应落入本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热玻璃，其特征在于：包括顺序层叠设置的第一玻璃基板(11)、第一热熔胶层(12)、隔热层(13)、第二热熔胶层(14)、第二玻璃基板(15)、中空铝层(16)和第三玻璃基板(17)。

【技术特征摘要】
1.一种隔热玻璃，其特征在于：包括顺序层叠设置的第一玻璃基板(11)、第一热熔胶层(12)、隔热层(13)、第二热熔胶层(14)、第二玻璃基板(15)、中空铝层(16)和第三玻璃基板(17)。2.根据权利要求1所述的隔热玻璃，其特征在于：所述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)含有中空玻璃微珠。3.根据权利要求2所述的隔热玻璃，其特征在于：所述中空玻璃微珠的直径为6-15μm。4.根据权利要求2或3所述的隔热玻璃，其特征在于：所述中空玻璃微珠的材料选自硅质、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯的任一种或多种。5.根据权利要求1所述的隔热玻璃，其特征在于：所述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的熔点为60-180℃，抗拉强度不小于10Mpa，厚度为380-780μm。6.根据权利要求1或5所述的隔热玻璃，其特征在于：所述第一热熔胶层(12)和/或第二热熔胶层(14)的光透过率不小于70％，光吸收率不大于1％，雾度不大于5％。7.根据权利要求1所述的隔热玻璃，其特征在于：所述隔热层(13)包含至少一层金...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文涛，吴杰，褚景山，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32