一种产品热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品热压装置，机架、热压机构及产品输送机构，其特征在于：所述产品输送机构包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带与第二输送带之间设有间隙，所述热压机构设置于所述间隙的正上方；所述间隙内还设有挡料机构及定位机构，挡料机构设置于所述定位机构的旁侧，热压机构设置于所述定位机构的正上方；所述挡料机构包括伸缩气缸及挡料板，挡料板的底部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述定位机构包括定位板及顶升气缸，所述定位板垂直于所述挡料板设置，所述定位板的底面正中心与所述顶升气缸的输出轴相连；所述定位板的顶面正中心还设有一凹槽，所述凹槽内设有第一光电传感器。本实用新型专利技术提高了产品的热压效率及质量。

A product hot pressing device

The utility model discloses a product hot-pressing device, a frame, a hot-pressing mechanism and a product conveying mechanism, which is characterized by: the product conveying mechanism comprises a first conveyor belt and a second conveyor belt, with a gap between the first conveyor belt and the second conveyor belt, and the hot-pressing mechanism is positioned directly above the gap; and a material retaining mechanism and a positioning mechanism are also arranged in the gap. The baffle mechanism is set on the side of the positioning mechanism, and the hot-pressing mechanism is set directly above the positioning mechanism; the baffle mechanism includes a telescopic cylinder and a baffle plate, the bottom of the baffle plate is connected with the output shaft of the telescopic cylinder; the positioning mechanism includes a positioning plate and a jacking cylinder, the positioning plate is vertical to the baffle plate, and the bottom surface of the positioning plate is positively centered. The output shaft of the jack-up cylinder is connected, and a groove is arranged in the positive center of the top surface of the positioning plate, and a first photoelectric sensor is arranged in the groove. The utility model improves the hot pressing efficiency and quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种产品热压装置
本技术涉及一种笔记本壳体加工设备，尤其涉及一种产品热压装置。
技术介绍
笔记本壳体由多个部件组成，其中，在笔记本壳体组装过程中，需要采用热压工序。其中，在现有技术中，进行热压时，都是操作人员直接将产品A放到产品B上，然后再将产品放入到热压设备上进行单个热压，热压完成之后在更换进行热压，这种方式中，热压效率低，而且操作人员劳动强度高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种产品热压装置，通过使用该结构，提高了产品的热压效率，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种产品热压装置，包括机架、设置于机架上的热压机构及产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述热压机构的正下方，所述产品输送机构包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带与第二输送带相互平行设置，所述第一输送带与第二输送带之间设有间隙，所述热压机构设置于所述间隙的正上方；所述间隙内还设有挡料机构及定位机构，所述挡料机构设置于所述定位机构的旁侧，所述热压机构设置于所述定位机构的正上方；所述挡料机构包括伸缩气缸及挡料板，所述挡料板的底部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述定位机构包括定位板及顶升气缸，所述定位板垂直于所述挡料板设置，所述定位板的底面正中心与所述顶升气缸的输出轴相连；所述定位板的顶面正中心还设有一凹槽，所述凹槽内设有第一光电传感器。上述技术方案中，所述伸缩气缸的输出轴伸出状态下，所述挡料板的顶部设置于所述第一输送带及第二输送带的正上方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述定位板的顶面设置于所述第一输送带及第二输送带的正上方。上述技术方案中，所述挡料板设置于所述定位板的左侧，所述挡料板与所述定位板之间设有间距。上述技术方案中，所述挡料板的右侧面上还设有定位孔，所述定位孔内设有第二光电传感器，所述第二光电传感器正对所述定位板设置。上述技术方案中，所述定位板的顶面上设有复数个定位凸起。上述技术方案中，每个所述定位凸起的顶面上设有防滑层。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置两条输送带，在两条输送带之间设置挡料机构及定位机构，利用挡料机构对运输中的产品进行限位，再利用定位机构将产品从输送带上顶起，便于热压机构对产品进行快速热压，这样能够实现产品的自动热压，有效降低操作人员的劳动强度，还能够提高热压效率。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中的结构示意图(第一输送带未画出)；图3是图1中的俯视图(热压机构未画出)；图4是本技术实施例一中挡料机构与定位机构的剖视结构示意图。其中：1、机架；2、热压机构；3、第一输送带；4、第二输送带；5、伸缩气缸；6、挡料板；7、定位板；8、顶升气缸；9、凹槽；10、第一光电传感器；11、定位孔；12、第二光电传感器；13、定位凸起；14、防滑层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种产品热压装置，包括机架1、设置于机架1上的热压机构2及产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述热压机构2的正下方，所述产品输送机构包括第一输送带3及第二输送带4，所述第一输送带3与第二输送带4相互平行设置，所述第一输送带3与第二输送带4之间设有间隙，所述热压机构2设置于所述间隙的正上方；所述间隙内还设有挡料机构及定位机构，所述挡料机构设置于所述定位机构的旁侧，所述热压机构设置于所述定位机构的正上方；所述挡料机构包括伸缩气缸5及挡料板6，所述挡料板6的底部与所述伸缩气缸5的输出轴相连；所述定位机构包括定位板7及顶升气缸8，所述定位板7垂直于所述挡料板6设置，所述定位板7的底面正中心与所述顶升气缸8的输出轴相连；所述定位板7的顶面正中心还设有一凹槽9，所述凹槽9内设有第一光电传感器10。在本实施例中，热压机构为热压机，主要对产品进行加热熔接。其中，第一、第二输送带由右向左移动，挡料机构设置在定位机构的左侧。使用时，产品的两端放置在第一输送带及第二输送带上，然后随着第一、第二输送带向左移动，其中，伸缩气缸的输出轴伸出，带动挡料板上升，当产品与挡料板接触之后，顶升气缸的输出轴伸出，带动定位板上上升，这样定位板带动产品脱离第一、第二输送带，定位板带动产品上升，靠近热压机构，再利用热压机构对定位板上面的产品进行热压工作。在热压过程中，森森请的输出轴回缩，挡料板下降，热压完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，带动定位板下降到第一、第二输送带的正下方，这样产品会直接抵于第一、第二输送带的顶面上，通过第一、第二输送带带动产品向左移动，继续进行下一道工序的加工。所述伸缩气缸的输出轴伸出状态下，所述挡料板的顶部设置于所述第一输送带及第二输送带的正上方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述定位板的顶面设置于所述第一输送带及第二输送带的正上方。参见图1、2所示，所述挡料板设置于所述定位板的左侧，所述挡料板与所述定位板之间设有间距。所述挡料板6的右侧面上还设有定位孔11，所述定位孔11内设有第二光电传感器12，所述第二光电传感器正对所述定位板设置。在本实施例中，通过第一光电传感器的设置，第一光电传感器检测到产品经过定位板的时候，顶升气缸的输出轴会伸出，这样能够通过定位板将产品顶起，便于产品的热压加工。同时，通过第二光电传感器的设置，利用第二光电传感器检测定位板是否有上升或者下降的移动，当第二光电传感器检测到定位板下降，通过第二光电传感器的时候，则说明产品已经热压完成，而且已经通过了挡料板，则伸缩气缸的输出轴伸出，带动挡料板上升，挡住下一个产品，当检测到定位板上升，并经过第二光电传感器之后，则说明定位板已经将第一、第二输送带上面的产品顶起，则伸缩气缸带动挡料板下降，这样热压完成之后的产品，可以经过挡料板，如此交替循环加工。参见图2～4所示，所述定位板7的顶面上设有复数个定位凸起13。每个所述定位凸起的顶面上设有防滑层14。通过定位凸起及防滑层的设置，这样定位板在将产品顶起的过程中。能够防止产品在定位板上面滑动，同时热压过程中，能够保证产品位置的稳定性，保证产品的热压质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品热压装置，包括机架、设置于机架上的热压机构及产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述热压机构的正下方，其特征在于：所述产品输送机构包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带与第二输送带相互平行设置，所述第一输送带与第二输送带之间设有间隙，所述热压机构设置于所述间隙的正上方；所述间隙内还设有挡料机构及定位机构，所述挡料机构设置于所述定位机构的旁侧，所述热压机构设置于所述定位机构的正上方；所述挡料机构包括伸缩气缸及挡料板，所述挡料板的底部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述定位机构包括定位板及顶升气缸，所述定位板垂直于所述挡料板设置，所述定位板的底面正中心与所述顶升气缸的输出轴相连；所述定位板的顶面正中心还设有一凹槽，所述凹槽内设有第一光电传感器。

【技术特征摘要】
1.一种产品热压装置，包括机架、设置于机架上的热压机构及产品输送机构，所述产品输送机构设置于所述热压机构的正下方，其特征在于：所述产品输送机构包括第一输送带及第二输送带，所述第一输送带与第二输送带相互平行设置，所述第一输送带与第二输送带之间设有间隙，所述热压机构设置于所述间隙的正上方；所述间隙内还设有挡料机构及定位机构，所述挡料机构设置于所述定位机构的旁侧，所述热压机构设置于所述定位机构的正上方；所述挡料机构包括伸缩气缸及挡料板，所述挡料板的底部与所述伸缩气缸的输出轴相连；所述定位机构包括定位板及顶升气缸，所述定位板垂直于所述挡料板设置，所述定位板的底面正中心与所述顶升气缸的输出轴相连；所述定位板的顶面正中心还设有一凹槽，所述凹槽内设有第一光电传感器。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子杰，
申请(专利权)人：广泰精密冲压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32