高精密整圈向外环切模具制造技术

本实用新型专利技术提出了高精密整圈向外环切模具，包括上模和下模，所述下模包括环切滑块，所述环切滑块四周设置有导向板，所述导向板的内侧面与所述环切滑块的侧边设有相互配合的导向机构，同时在所述环切滑块中心开设有安装槽，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀，且所述安装槽内设置有下模板，所述下模板的四角设置有转角切刀。本实用新型专利技术将现有两步侧切合并为一个步骤完成，不仅降低了模具的开发成本以及人力成本，且环切完成后，产品上不会产生接刀点，简化了后续处理的工序，在一定程度上提高了产品的良率；此外，通过侧边切刀和转角切刀能够实现向外环切，避免毛刺残留以及脱料不顺的问题，减少了工人拿取的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高精密整圈向外环切模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及高精密整圈向外环切模具。
技术介绍
笔记本外壳的加工过程中，对其四周折弯高度要求比较高，公差需要控制在0.1mm以内才能满足整机组装需求。折弯后的处理工序通常有两种方式，第一种为产品折弯留余量后CNC加工多余部分；第二种方式为产品折弯留余量后采用模具向内侧切方式制作；第一种CNC加工方式的制造成本较高，且受人为因素影响，导致产品质量不稳定；而采用第二种方式需要分两步完成，即首先侧切产品四周直边；然后再侧切产品四处转角；加工过程中易产生毛刺和接刀点，故需在后工序增加打磨制程；同时，侧切过程中产生的毛刺残留在侧墙内侧，很容易勾住模板刀口，导致冲压生产时产品脱料不顺，且员工操作时间加长，限制了生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了高精密整圈向外环切模具。本技术的主要内容包括：高精密整圈向外环切模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模由下到上依次包括下模底板、下模垫板、下夹板、环切滑块以及下模板；所述环切滑块的中心开设有安装槽，所述下模板设置在所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密整圈向外环切模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述下模由下到上依次包括下模底板、下模垫板、下夹板、环切滑块以及下模板；所述环切滑块的中心开设有安装槽，所述下模板设置在所述安装槽内；所述下模板与所述下夹板固定连接；所述下模板与所述安装槽的侧壁之间设置有冲压间隙；所述安装槽为矩形状，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀；所述下模板的上表面呈矩形状，且其四角各设置有转角切刀；所述环切滑块为矩形状，所述环切滑块的四个侧边外侧均设置有导向板，所述导向板和所述环切滑块相面向的表面开设有导向机构；所述环切滑块下表面固定安装有基准螺栓，所述基准螺栓向下延伸设置在浮动通孔内，所述浮动通孔由所述...

【技术特征摘要】
1.高精密整圈向外环切模具，其特征在于，包括相互配合的上模和下模，所述下模由下到上依次包括下模底板、下模垫板、下夹板、环切滑块以及下模板；所述环切滑块的中心开设有安装槽，所述下模板设置在所述安装槽内；所述下模板与所述下夹板固定连接；所述下模板与所述安装槽的侧壁之间设置有冲压间隙；所述安装槽为矩形状，所述安装槽的槽口边缘设置有侧边切刀；所述下模板的上表面呈矩形状，且其四角各设置有转角切刀；所述环切滑块为矩形状，所述环切滑块的四个侧边外侧均设置有导向板，所述导向板和所述环切滑块相面向的表面开设有导向机构；所述环切滑块下表面固定安装有基准螺栓，所述基准螺栓向下延伸设置在浮动通孔内，所述浮动通孔由所述下夹板的上表面延伸至所述下模垫板的下表面；所述基准螺栓的直径小于所述浮动通孔的直径。


2.根据权利要求1所述的高精密整圈向外环切模具，其特征在于，所述导向机构包括第一部和与所述第一部相适配的第二部，所述第一部由所述环切滑块的四个侧边的上部向外侧延伸形成；所述第二部包括分别设置在所述导向板内侧面的凹凸台阶，四个所述凹凸台阶在其对应的所述导向板上的高度不同。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文湖，
申请(专利权)人：广泰精密冲压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32