一种挡料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挡料装置，包括机架及安装于机架上的输送带，其特征在于：所述输送带的前端及后端分别设有前限位板及后限位板，所述前限位板上设有一缺口，述缺口的前侧还设有一延伸板，所述延伸板上安装有挡料机构；所述挡料机构包括推拉气缸、推板、左侧挡料杆及右侧挡料杆，所述推板的中部与所述推拉气缸的输出轴相连；所述左侧挡料杆设置于所述推拉气缸的左侧，所述右侧挡料杆设置于所述推拉气缸的右侧，所述推拉气缸的左侧设有左侧电机，右侧设有右侧电机，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连；所述右侧挡料杆的一端与所述右侧电机的输出轴相连。本实用新型专利技术提高了产品的挡料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挡料装置
本技术涉及一种笔记本电脑壳体的加工设备，尤其涉及一种挡料装置。
技术介绍
笔记本电脑壳体在加工过程中，在对产品进行装配加工时，一般是直接将产品放在输送线上进行输送，然后到了对应的工序中就由对应的设备进行加工。但是，现有技术中，由于输送线的速度有时候不稳定，导致在加工过程中，产品的定位会出现偏差，影响加工质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种挡料装置，通过使用该结构，提高了挡料稳定性，提高了产品的加工质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种挡料装置，包括机架及安装于机架上的输送带，所述输送带的前端及后端分别设有前限位板及后限位板，所述前限位板上设有一缺口，所述缺口的底部与所述输送带的顶面齐平设置，所述缺口的前侧还设有一延伸板，所述延伸板安装于所述前限位板的侧壁上，所述延伸板上安装有挡料机构；所述挡料机构包括推拉气缸、推板、左侧挡料杆及右侧挡料杆，所述推拉气缸的输出轴垂直于所述后限位板设置，所述推板设置于所述推拉气缸与所述后限位板之间，所述推板的中部与所述推拉气缸的输出轴相连；所述左侧挡料杆设置于所述推拉气缸的左侧，所述右侧挡料杆设置于所述推拉气缸的右侧，所述推拉气缸的左侧设有左侧电机，所述推拉气缸的右侧设有右侧电机，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，另一侧经所述左侧电机转动设置于所述输送带的正上方；所述右侧挡料杆的一端与所述右侧电机的输出轴相连，另一侧经所述右侧电机转动设置于所述输送带的正上方。上述技术方案中，所述左侧电机及右侧电机均垂直于所述输送带设置。上述技术方案中，所述延伸板的两侧分别设有一支撑板，所述支撑板的高度小于所述延伸板的高度，所述左侧电机及右侧电机分别安装于所述延伸板两侧的支撑板上。上述技术方案中，所述左侧挡料杆及右侧挡料杆的外缘面上包覆有弹性保护层。上述技术方案中，所述推板的后端面上还设有一限位槽，所述限位槽平行于所述输送带设置，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，所述左侧挡料杆的另一端能够抵于所述限位槽内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置挡料机构，利用挡料机构中的左侧挡料杆及右侧挡料杆的设置，能够将产品卡入到左侧挡料杆与右侧挡料杆之间，再利用推板将产品推动，使产品抵于后限位板上，这样便于对产品的定位加工，有效提高了产品的定位效率及定位质量，便于产品的加工。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中推板的侧视图。其中：1、机架；2、输送带；3、前限位板；4、后限位板；5、缺口；6、延伸板；7、推拉气缸；8、推板；9、左侧挡料杆；10、右侧挡料杆；11、左侧电机；12、右侧电机；13、支撑板；14、弹性保护层；15、限位槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种挡料装置，包括机架1及安装于机架1上的输送带2，所述输送带2的前端及后端分别设有前限位板3及后限位板4，所述前限位板3上设有一缺口5，所述缺口5的底部与所述输送带2的顶面齐平设置，所述缺口5的前侧还设有一延伸板6，所述延伸板6安装于所述前限位板3的侧壁上，所述延伸板6上安装有挡料机构；所述挡料机构包括推拉气缸7、推板8、左侧挡料杆9及右侧挡料杆10，所述推拉气缸7的输出轴垂直于所述后限位板4设置，所述推板5设置于所述推拉气缸4与所述后限位板1之间，所述推板2的中部与所述推拉气缸1的输出轴相连；所述左侧挡料杆9设置于所述推拉气缸7的左侧，所述右侧挡料杆10设置于所述推拉气缸7的右侧，所述推拉气缸7的左侧设有左侧电机11，所述推拉气缸7的右侧设有右侧电机12，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，另一侧经所述左侧电机转动设置于所述输送带的正上方；所述右侧挡料杆的一端与所述右侧电机的输出轴相连，另一侧经所述右侧电机转动设置于所述输送带的正上方。在本实施例中，在输送带的正上方有设置加工设备，使用时，产品从输送带的左侧向右移动，右侧电机带动右侧挡料杆转动到输送带上面，使右侧挡料杆挡住产品，防止产品向右移动，当产品碰触到右侧挡料杆之后，左侧电机带动左侧挡料杆挡在输送带上，设置在产品的左侧，这样产品就能够被卡在左、右侧挡料杆内，然后推料气缸的输出轴伸出，将产品推动抵于后限位板上，这样能够对产品进行限位，然后就能够利用加工设备对该产品进行加工。参见图1所示，所述左侧电机及右侧电机均垂直于所述输送带设置。参见图1所示，所述延伸板6的两侧分别设有一支撑板13，所述支撑板的高度小于所述延伸板的高度，所述左侧电机及右侧电机分别安装于所述延伸板两侧的支撑板上。所述左侧挡料杆及右侧挡料杆的外缘面上包覆有弹性保护层14。这样在挡料过程中，能够对产品起到保护作用。参见图2所示，所述推板8的后端面上还设有一限位槽15，所述限位槽平行于所述输送带设置，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，所述左侧挡料杆的另一端能够抵于所述限位槽内。在本实施例中，在正常状态下，左、右侧挡料杆在挡料过程中，都只能够逆时针转动，也就是正常情况下，左、右侧挡料杆都是朝右设置的。而左侧挡料杆的端部初始卡在限位槽内，挡料时，左侧挡料杆逆时针转动，脱离限位槽，挡住后一个产品，同时右侧挡料杆逆时针转动，挡住当前产品，实现挡料，然后推板对产品进行定位。在本实施例中，通过限位槽的设置，这样正常不挡料情况下，左侧挡料杆的端部只能够顺时针转动抵在限位槽内，也就是左侧挡料杆沿着输送带的方向移动，这样不会将产品从输送带上面带出。如果不挡料时左侧挡料杆向着输送带相反的方向移动，可能会将下一个产品带出输送带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡料装置，包括机架及安装于机架上的输送带，其特征在于：所述输送带的前端及后端分别设有前限位板及后限位板，所述前限位板上设有一缺口，所述缺口的底部与所述输送带的顶面齐平设置，所述缺口的前侧还设有一延伸板，所述延伸板安装于所述前限位板的侧壁上，所述延伸板上安装有挡料机构；所述挡料机构包括推拉气缸、推板、左侧挡料杆及右侧挡料杆，所述推拉气缸的输出轴垂直于所述后限位板设置，所述推板设置于所述推拉气缸与所述后限位板之间，所述推板的中部与所述推拉气缸的输出轴相连；所述左侧挡料杆设置于所述推拉气缸的左侧，所述右侧挡料杆设置于所述推拉气缸的右侧，所述推拉气缸的左侧设有左侧电机，所述推拉气缸的右侧设有右侧电机，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，另一侧经所述左侧电机转动设置于所述输送带的正上方；所述右侧挡料杆的一端与所述右侧电机的输出轴相连，另一侧经所述右侧电机转动设置于所述输送带的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种挡料装置，包括机架及安装于机架上的输送带，其特征在于：所述输送带的前端及后端分别设有前限位板及后限位板，所述前限位板上设有一缺口，所述缺口的底部与所述输送带的顶面齐平设置，所述缺口的前侧还设有一延伸板，所述延伸板安装于所述前限位板的侧壁上，所述延伸板上安装有挡料机构；所述挡料机构包括推拉气缸、推板、左侧挡料杆及右侧挡料杆，所述推拉气缸的输出轴垂直于所述后限位板设置，所述推板设置于所述推拉气缸与所述后限位板之间，所述推板的中部与所述推拉气缸的输出轴相连；所述左侧挡料杆设置于所述推拉气缸的左侧，所述右侧挡料杆设置于所述推拉气缸的右侧，所述推拉气缸的左侧设有左侧电机，所述推拉气缸的右侧设有右侧电机，所述左侧挡料杆的一端与所述左侧电机的输出轴相连，另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子杰，
申请(专利权)人：广泰精密冲压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32