一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，包括底板，所述底板上设置有置料机构，裁切机构，平整机构以及贴膜区域，首先将调整贴膜区域内的第一滑动块，第二滑动块和第三滑动块的位置以适应待贴膜的计算机壳体的尺寸，然后置于膜料辊上的卷状的保护膜通过导料辊以覆盖在计算机壳体表面，然后使用平整辊压整后，滑动裁切刀架带动裁切刀片完成后即可完成贴膜操作。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，不仅能够适应不同尺寸的计算机壳体，还能够减少气泡的产生，保证贴覆的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具。
技术介绍
计算机壳体完成加工后一般需要在其表面贴附一层保护膜，以防止对壳体的划伤。现有存在较多自动化贴膜装置，但结构复杂，成本较高，而采用现有的手工模式在对计算机壳体进行贴覆保护膜时，一般需要根据计算机壳体的尺寸，将其固定在底座上，然后确定长度后再进行裁切加工；加工过程中为避免黏附在一起，会先将其贴覆在离型纸上一起进行裁切，当要进行贴覆加工时，需先将离型纸撕掉、放到各别专用的治具上，再放上产品进行贴覆动作。上述方式需要裁切合适后，撕除离型纸再完成贴覆，不仅过程繁琐，且每种产品需有的个别专用治具也使得成本提高。此外，保护膜贴覆后，可能存在贴覆不平或者存在气泡等问题，影响贴膜的美观性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具。本技术的主要内容包括：一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，包括底板，所述底板一端设置有置料机构，所述置料机构内侧设置有裁切机构，所述裁切机构内侧设置有贴膜区域，所述贴膜区域的两侧设置有平整机构；其中，所述贴膜区域内设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述贴膜区域后端两侧的第一滑动块和第二滑动块，以及设置在所述贴膜区域前端的第三滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块在所述贴膜区域内左右移动，所述第三滑动块在所述贴膜区域内前后移动。优选的，所述贴膜区域的后端沿所述底板的宽度方向设置有第一滑道，所述第一滑动块和所述第二滑动块在所述第一滑道上滑动；所述贴膜区域的前端中心沿所述底板的长度方向设置有第二滑道，所述第三滑动块在所述第二滑道上滑动。优选的，所述置料机构包括相对设置的两个置料支架，两个所述置料支架之间设置有膜料辊以及若干导料辊。优选的，所述裁切机构包括相对设置的两个裁切支架，两个所述裁切支架之间设置有裁切横梁，所述裁切横梁上滑动设置有裁切刀架，所述裁切刀架下方设置有裁切刀片；所述裁切刀架沿所述裁切横梁左右滑动。优选的，所述平整机构包括平整辊，所述平整辊在所述贴膜区域上方前后移动；所述平整辊与所述贴膜区域之间的垂直距离等于待贴附的保护膜的厚度。优选的，所述贴膜区域的两侧均垂直设置有平整板，所述平整板上开设有平整通孔，所述平整辊的两端插入所述平整通孔内；所述平整通孔呈腰圆形，所述平整通孔的长轴与所述底板的长度方向平行。优选的，所述平整辊的长度大于两个所述平整通孔之间的距离。优选的，所述贴膜区域一端的两侧设置转动轴，所述平整板与所述底板垂直的一边绕所述转动轴旋转，其相对的另一边设置有固定机构。优选的，所述固定机构为插销或者插板。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，首先将调整贴膜区域内的第一滑动块，第二滑动块和第三滑动块的位置以适应待贴膜的计算机壳体的尺寸，然后置于膜料辊上的卷状的保护膜通过导料辊以覆盖在计算机壳体表面，然后使用平整辊压整后，滑动裁切刀架带动裁切刀片完成后即可完成贴膜操作。本技术的结构简单，操作方便，不仅能够适应不同尺寸的计算机壳体，还能够减少气泡的产生，保证贴覆的美观性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A处的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。请参照图1至图2。本技术提出了一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，包括底板1，所述底板1的后端设置有置料机构10，所述置料机构10内侧设置有裁切机构20，所述裁切机构20内侧设置有贴膜区域，所述贴膜机构用于放置待贴膜的计算机壳体，在所述贴膜区域上设置有定位机构40，其上方设置有平整机构30；其中，所述置料机构10用于放置保护膜，在本实施例中，保护膜呈卷状，具体地，所述置料机构10包括相对设置的两个置料支架100，两个所述的置料支架100之间设置有膜料辊101，保护膜设在所述膜料辊101上，所述膜料辊101下方设置有若干条导料辊102，保护膜依次穿过若干条所述导料辊102向前覆盖在所述贴膜区域上方的待贴膜的计算机壳体上。当保护膜贴覆在计算机壳体上时，所述裁切机构20将保护膜切断，具体地，所述裁切机构20包括设置在底板1两侧的两个裁切支架200，两个所述裁切支架200之间设置有裁切横梁201，如图1所示，所述裁切横梁的数量为2个，在所述裁切横梁上滑动设置有裁切刀架202，如图3所示，所述裁切刀架202的正下方设置有裁切刀片203，所述裁切刀片203距离计算机壳体的垂直距离略小于保护膜的厚度，从而随着裁切刀架的移动，保证正常切断保护膜的同时，避免对计算机壳体的损伤。在贴膜时，计算机壳体放置在贴膜区域内，而为了适应大多数尺寸的计算机壳体，所述计算机壳体放置在定位机构40上，通过所述定位机构40滑动以适应不同的尺寸，具体地，所述定位机构40包括设置在贴膜区域后方两侧的第一滑动块400，第二滑动块401,以及设置在贴膜区域前方的第三滑动块403，其中，所述第一滑动块400和所述第二滑动块401沿所述底板1的宽度方向左右移动，所述第三滑动块403沿所述底板1的长度方向前后移动；在其中一个实施例中，所述贴膜区域的后方沿宽度方向延伸设置有第一滑道403，所述第一滑动块400和第二滑动块401在所述第一滑道403上滑动；所述贴膜区域的前方的中心沿长度方向延伸设置有第二滑道404，所述第三滑动块402在所述第二滑道404上滑动。而所述平整机构30用于帮助减少贴膜中气泡的产生以及不平整等问题，具体地，所述平整机构30包括设置在所述贴膜区域两侧的平整板300，所述平整板300上开设有平整通孔301，所述平整通孔301内设置有平整辊302，所述平整通孔301呈腰圆形，且其长轴与所述底板的长度方向平行，即所述平整辊302的两端设置在两侧的所述平整通孔301内，并能够在所述贴膜区域上方前后移动，为了起到平整作用，所述平整辊302距离计算机壳体的垂直距离等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，其特征在于，包括底板，所述底板一端设置有置料机构，所述置料机构内侧设置有裁切机构，所述裁切机构内侧设置有贴膜区域，所述贴膜区域的两侧设置有平整机构；其中，所述贴膜区域内设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述贴膜区域后端两侧的第一滑动块和第二滑动块，以及设置在所述贴膜区域前端的第三滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块在所述贴膜区域内左右移动，所述第三滑动块在所述贴膜区域内前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，其特征在于，包括底板，所述底板一端设置有置料机构，所述置料机构内侧设置有裁切机构，所述裁切机构内侧设置有贴膜区域，所述贴膜区域的两侧设置有平整机构；其中，所述贴膜区域内设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述贴膜区域后端两侧的第一滑动块和第二滑动块，以及设置在所述贴膜区域前端的第三滑动块，所述第一滑动块和所述第二滑动块在所述贴膜区域内左右移动，所述第三滑动块在所述贴膜区域内前后移动。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，其特征在于，所述贴膜区域的后端沿所述底板的宽度方向设置有第一滑道，所述第一滑动块和所述第二滑动块在所述第一滑道上滑动；所述贴膜区域的前端中心沿所述底板的长度方向设置有第二滑道，所述第三滑动块在所述第二滑道上滑动。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，其特征在于，所述置料机构包括相对设置的两个置料支架，两个所述置料支架之间设置有膜料辊以及若干导料辊。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸的计算机壳体保护膜贴覆模具，其特征在于，所述裁切机构包括相对设置的两个裁切支架，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子杰，
申请(专利权)人：广泰精密冲压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32