一种管道防气体阻隔排气自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，通过设置具有减速机的控制组件，由于塑料管在行进过程中带动控制组件中的行程轮，行程轮与定位轮通过齿轮副连接，从而带动定位轮产生转动，每当转到四分之一圆周位置时，定位轮上的凸出的触点触动触点控制器，电磁阀接通，气缸开始工作，打孔针对管道打孔，实现了对管道的自动打孔。

An Automatic Drilling Machine for Gas-blocking Exhaust of Pipeline

The utility model discloses an automatic drilling machine for pipeline anti-gas barrier exhaust. By setting a control component with a reducer, the travel wheel in the control component is driven by a plastic pipe during the moving process, and the travel wheel is connected with the positioning wheel through a pair of gears, thereby driving the positioning wheel to rotate. Whenever it moves to a quarter of the circumference position, the protruding contact on the positioning wheel moves. Contact controller, solenoid valve connected, cylinder began to work, drilling for the pipeline, to achieve the automatic drilling of the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种管道防气体阻隔排气自动打孔机
本技术涉及一种管道处理设备，具体涉及一种管道放气体阻隔排气自动打孔机。
技术介绍
“重力流”管道输水前窝存的气体以及管道进水口处掺入的空气，致使进入管道内的气体在低压处被分离出来，并积聚于管道的高凸处，当气体量值达到或超过某一固定的临界值时，正常的水流被气体阻隔，发生断流。因此，需要对管道进行处理以防止气体阻隔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道放气体阻隔排气自动打孔机。本技术的技术方案是：本技术为一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的机架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复位弹簧与机架连接，行进滚轮尺寸与轨道相匹配，打孔架的截面为正八边形，打孔架的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置、限位装置，打孔装置焊接固定在打孔架上，限位装置通过螺栓固定在打孔架上，打孔装置包括气缸、设置在气缸上的打孔针，每个气缸连接有一个电磁阀，限位装置包括螺栓、固定在螺栓上的压轮。进一步的技术方案，撑组件包括固定在机架外侧的固定架、U形支撑架、双曲线形支撑块，U形支撑架的底部固定连接有螺栓，并通过螺栓螺接在固定架上，双曲线形支撑块横向设于U形支撑架内，并与U形支撑架转动连接。进一步的技术方案，打孔架由上打孔架与下打孔架组成，上打孔架与下打孔架的一端相接处铰接，另一端相接处通过螺栓卡接。本技术的有益效果：1、本技术通过设置具有减速机的控制组件，由于塑料管在行进过程中带动控制组件中的行程轮，行程轮与定位轮通过齿轮副连接，从而带动定位轮产生转动，每当转到四分之一圆周位置时，定位轮上的凸出的触点触动触点控制器，电磁阀接通，气缸开始工作，打孔针对管道打孔，实现了对管道的自动打孔。2、本技术上还设有复位弹簧与滑动架，打孔针进入管道后，由于滑动架与轨道的配合，管道带动打孔针往前运动；当打孔针退出后，滑动架在复位弹簧的作用下，恢复原位，从而大大减少了打孔针针头的损耗。附图说明图1为本技术机构示意图，图2为本技术结构示意图侧视图，其中，1、机架，2、轨道，3、支撑组件，31、固定架，32、U形支撑架，33、双曲线形支撑块，34、转动组件，311、定位架，312、触点控制器，4、控制组件，41、减速机，42、行程轮，43、定位轮，44、触点，5、打孔组件，51、滑动架，511、行进滚轮，52、打孔架，521上打孔架，522、下打孔架，53、打孔装置，531、气缸，532、打孔针，54、限位装置，541、螺栓，542、压轮，6、复位弹簧，7、电磁阀。具体实施方式下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。如图1-2，本技术为一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架1，机架1为长方体框架，机架1靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道2，机架1的底部固定有电磁阀7，电磁阀7的数量为4个，还包括设置在机架1上的支撑组件3、控制组件4、打孔组件5、复位弹簧6，支撑组件3与复位弹簧6设置在机架1的相对框架上，控制组件4设置在支撑组件3与复位弹簧6一侧的框架上，支撑组件3包括固定在机架1外侧的固定架31、U形支撑架32、双曲线形支撑块33，U形支撑架32的底部固定连接有螺栓，并通过螺栓螺接在固定架31上，双曲线形支撑块33横向设于U形支撑架32内，并与U形支撑架32转动连接。控制组件4通过转动组件34转动连接在机架1上，控制组件4包括设置在转动组件34上的减速机41，连接在减速机41上的行程轮42与定位轮43，定位轮43上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点44，转动组件34包括两相互垂直的定位架311，两定位架311的四端固定有触点控制器312，每个触点控制器312的指针与定位轮43相切，每个触点控制器312分别与一个电磁阀7连接，打孔组件5包括滑动架51、打孔架52，滑动架51呈凹形，滑动架51的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮511，滑动架51通过复位弹簧6与机架1连接，行进滚轮511尺寸与轨道2相匹配，打孔架52的截面为正八边形，打孔架52的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置53、限位装置54，限位装置54包括螺栓541、固定在螺栓541上的压轮542。打孔装置53焊接固定在打孔架52上，打孔架52由上打孔架521与下打孔架522组成，上打孔架521与下打孔架522的一端相接处铰接，另一端相接处通过螺栓卡接。限位装置54通过螺栓固定在打孔架52上，打孔装置53包括气缸531、设置在气缸531上的打孔针532，每个气缸531连接有一个电磁阀7，使用时，先将打孔架52上的上打孔架521与下打孔架522螺栓卡接处打开，将塑料管放置在其中间，一端搁置在曲线形支撑块33上，然后将上打孔架521与下打孔架522螺栓固定，调整打孔装置53与限位装置54，使其与塑料管外壁相接触，转动转动组件34，使控制组件4上的行程轮42与塑料管接触，塑料管在行进过程中，带动行程轮42运动，因此定位轮43在减速机41的作用下也做圆周运动，定位轮43上的触点44从而触动定位架311的四端的触点控制器312，由于触点控制器312通过电磁阀7连接至打孔装置53上的气缸531，因此触点控制器312控制打孔针532的运作。本装置上还设有复位弹簧6与滑动架51，打孔针532进入管道后，由于滑动架51与轨道2的配合，管道带动打孔针532往前运动；当打孔针532退出后，滑动架51在复位弹簧6的作用下，恢复原位，从而大大减少了打孔针532针头的损耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，其特征在于：机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的框架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复位弹簧与机架连接，行进滚轮尺寸与轨道相匹配，打孔架的截面为正八边形，打孔架的每条边内壁中心位置交替设有打孔装置、限位装置，打孔装置焊接固定在打孔架上，限位装置通过螺栓固定在打孔架上，打孔装置包括气缸、设置在气缸上的打孔针，每个气缸连接有一个电磁阀，限位装置包括螺栓、固定在螺栓上的压轮。

【技术特征摘要】
1.一种管道防气体阻隔排气自动打孔机，包括机架，机架为长方体框架，其特征在于：机架靠近上端面位置焊接有两个相互平行的轨道，机架的底部固定有电磁阀，电磁阀的数量为4个，还包括设置在机架上的支撑组件、控制组件、打孔组件、复位弹簧，支撑组件与复位弹簧设置在机架的相对框架上，控制组件设置在支撑组件与复位弹簧一侧的框架上，控制组件通过转动组件转动连接在机架上，控制组件包括设置在转动组件上的减速机，连接在减速机上的行程轮与定位轮，定位轮上均匀分布有四个沿圆周面向外凸出的触点，转动组件包括两相互垂直的定位架，两定位架的四端固定有触点控制器，每个触点控制器的指针与定位轮相切，每个触点控制器分别与一个电磁阀连接，打孔组件包括滑动架、打孔架，滑动架呈凹形，滑动架的每个侧边外侧上分别固定有一组行进滚轮，滑动架通过复...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱平，牛世聪，仲宝付，
申请(专利权)人：江苏申视管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32