一种电路板的自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电路板的自动下料装置，包括机架，所述机架的顶部设有切割机本体，所述切割机本体的下方设有操作台，所述操作台上设有放置板，所述放置板上设有电路板，所述放置板远离所述切割机本体的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述放置板的一端贯穿所述操作台与U型杆固定连接，所述U型杆远离所述第一连接杆的一端与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述U型杆的连接处均设有滑轮，所述滑轮均与第一转盘相接处，所述第一转盘上设有第一滑轨。有益效果：大大提高了工作效率，同时避免在工作中对工作人员造成伤害，方便电路板的自动弹出，方便收集。

An Automatic Cutting Device for Circuit Board

The invention discloses an automatic blanking device of a circuit board, including a frame, the top of which is provided with a cutting machine body, and the lower part of the cutting machine body is provided with an operating platform. The operating platform is provided with a placement board, and the placement board is provided with a circuit board. The side of the placement board away from the cutting machine body is provided with a first connecting rod, and the first connecting rod is far from the placement board. One end of the plate is fixed connected with the U-shaped bar through the operating table. The U-shaped bar is fixed with the second connecting rod far from the first connecting rod. The first connecting rod and the second connecting rod are connected with the U-shaped rod by pulleys. The pulleys are connected with the first turntable, and the first turntable is provided with a first slide rail. Beneficial effect: greatly improve work efficiency, while avoiding harm to staff in the work, facilitate the automatic pop-up of circuit boards, facilitate collection.

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的自动下料装置
本专利技术涉及控制器设计领域，具体来说，涉及一种电路板的自动下料装置。
技术介绍
电路板在生产过程中，由于是过快电路板一起加工，所以在初步完成后，需要将大块的电路板切割成多个单个的电路板，这就需要使用到电路板切割机，传统的生产模式是人工将大块的电路板切割后一个个的从切割机操作台上取下来，这种方式需要人力，同时人工取下存在一个真空期，不能最大效率的生产，在拿取的同时可能切割机的余热会对工作人员造成烫伤。那么，如何提供一种电路板的自动下料装置来解决以上问题针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种电路板的自动下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电路板的自动下料装置，包括机架，所述机架的顶部设有切割机本体，所述切割机本体的下方设有操作台，所述操作台上设有放置板，所述放置板上设有电路板，所述放置板远离所述切割机本体的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述放置板的一端贯穿所述操作台与U型杆固定连接，所述U型杆远离所述第一连接杆的一端与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆与所述U型杆的连接处均设有滑轮，所述滑轮均与第一转盘相接处，所述第一转盘上设有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设有第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨之间交替设置，所述第一转盘的中间设有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一转盘的一端与第一电机的输出端连接，所述第二连接杆远离所述U型杆的一端设于第一滑槽内，所述切割机本体与所述操作台之间的一侧的机架上设有第一箱体，所述第一箱体内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端与第二转盘固定连接，所述第二转盘远离所述第二转轴的一侧的边缘处设有固定杆，所述固定杆上设有第二滑槽，第二滑槽为弧形滑槽，所述第二滑槽设于第一活动板上，所述第一活动板的两侧边上均设有第一活动杆，所述第一活动杆均贯穿第一固定块，所述第一固定块固定于所述第一箱体的内壁上，所述第一活动杆的其中一个贯穿所述第一箱体，所述机架远离所述第一箱体的一侧设有导向板，所述导向板远离所述操作台的一端设有放置结构，所述放置结构的一侧分别设有第二活动杆和第三活动杆，所述第二活动杆和第三活动杆之间相交设置，所述第二活动杆和所述第三活动杆远离所述放置结构的一端均设有第二固定块，所述第二固定块固定于底座上，所述第二活动杆的一侧设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述第二活动杆的一端设有第二箱体，所述第二箱体内设有第三电机，所述第三电机的输出端设有第三转轴，所述第三转轴远离所述第三电机的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的同一高度上的一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上设有齿条，所述齿条的侧边上设有滑块，所述滑块设于滑轨内，所述滑轨远离所述齿条的一侧设有第三固定块，所述第三固定块与所述第三连接杆之间通过第一横杆相连接，所述第一横杆远离所述第二固定块的一端贯穿所述第二箱体与所述第三连接杆连接。进一步的，所述第二活动杆和所述第三活动杆之间相交处通过第一活动栓活动连接。进一步的，所述放置结构，所述放置结构包括倾斜板，所述倾斜板的一侧设有凹形弧面，所述凹形弧面位于所述导向板远离所述机架的一侧，所述倾斜板位于所述弧形凹面远离所述导向板的一侧。进一步的，所述导向板表面设置为光滑面。进一步的，所述第一滑槽的底部固定设有减震装置，所述减震装置的一端与所述第二连接杆固定连接。进一步的，所述减震装置包括横板，所述横板的一侧的中间与所述第二连接杆连接，所述横板远离所述第二连接杆的一侧对称设有第四固定块，所述第四固定块上设有第四连接杆，所述第四连接杆远离所述第四固定块的一端设有套筒，所述套筒均套设于第二横杆上，所述第二横杆上位于所述套筒之间套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端均与所述套筒固定连接，所述第二横杆的两端均设有支撑柱，所述支撑柱的一端设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的两端均设有固定环，所述固定环分别与所述横板和所述支撑柱连接，所述支撑柱远离所述第二减震弹簧的一端与所述第一滑槽的底部固定连接，所述第四连接杆的两端均通过第二活动栓与所述第四固定块和所述套筒连接。进一步的，所述底座远离所述机架的一端设有收集箱。本专利技术的有益效果：当切割机本体将电路板切割后，第一电机启动，将带动第一转盘运动，当第一转盘上的第一滑轨与滑轮接触时，将会带动第一连接杆和U型杆向上移动，第一连接杆将会把放置板和电路板一起顶起，从而实现自动出料，此时第二电机将会带动固定杆在第二滑槽内活动，当固定杆滑到第二滑槽的凸起端时将会带动第一活动杆的移动，将会把放在放置板上的电路板向导向板的方向推，使电路板从导向板上滑落到放置结构内，第三电机带动第一齿轮转动，齿条将会在第一齿轮和第二齿轮上移动，带动滑块的移动，滑轨上的第三固定块将会移动，带动第一横杆的移动，第一横杆推动第二活动杆的运动，使放置结构向收集箱的方向运动，从而达到下料的过程，大大提高了工作效率，同时避免在工作中对工作人员造成伤害，方便电路板的自动弹出，方便收集，同时在第二连接杆远离所述U型杆的端设有减震装置，避免第二连接杆向下移动时对第一滑槽造成撞击而发出噪音，当第二连接杆向下移动，将会压动横板向下移动，横板带动第四连接杆及套筒在第二横杆上移动，套筒将会对第一减震弹簧造成挤压，同时横板也将会对第二减震弹簧造成挤压，避免里第二连接杆与第一滑槽的直接接触，大大提高了工作环境安静，同时提高了第二连接杆的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种电路板的自动下料装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种电路板的自动下料装置中第二箱体内的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是根据本专利技术实施例的一种电路板的自动下料装置的中减震装置的结构示意图。图中：1、机架；2、切割机本体；3、操作台；4、放置板；5、第一连接杆；6、U型杆；7、第二连接杆；8、滑轮；9、第一转盘；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第一转轴；13、第一电机；14、第一滑槽；15、第一箱体；16、第二转盘；17、固定杆；18、第二滑槽；19、第一活动板；20、第一活动杆；21、第一固定块；22、导向板；23、放置结构；24、第二活动杆；25、第三活动杆；26、第二固定块；27、底座；28、第三连接杆；29、第二箱体；30、第三电机；31、第三转轴；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、齿条；35、滑块；36、滑轨；37、第三固定块；38、第一横杆；39、收集箱；40、减震装置；41、第一活动栓；42、电路板；43、横板；44、第四固定块；45、第四连接杆；46、套筒；47、第二横杆；48、第一减震弹簧；49、支撑柱；50、第二减震弹簧；51、固定环；52、第二活动栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板的自动下料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设有切割机本体(2)，所述切割机本体(2)的下方设有操作台(3)，所述操作台(3)上设有放置板(4)，所述放置板(4)上设有电路板(42)，所述放置板(4)远离所述切割机本体(2)的一侧设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离所述放置板(4)的一端贯穿所述操作台(3)与U型杆(6)固定连接，所述U型杆(6)远离所述第一连接杆(5)的一端与第二连接杆(7)固定连接，所述第一连接杆(5)和所述第二连接杆(7)与所述U型杆(6)的连接处均设有滑轮(8)，所述滑轮(8)均与第一转盘(9)相接处，所述第一转盘(9)上设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的一侧设有第二滑轨(11)，所述第一滑轨(10)与所述第二滑轨(11)之间交替设置，所述第一转盘(9)的中间设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离所述第一转盘(9)的一端与第一电机(13)的输出端连接，所述第二连接杆(7)远离所述U型杆(6)的一端设于第一滑槽(14)内，所述切割机本体(2)与所述操作台(3)之间的一侧的机架(1)上设有第一箱体(15)，所述第一箱体(15)内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端与第二转盘(16)固定连接，所述第二转盘(16)远离所述第二转轴的一侧的边缘处设有固定杆(17)，所述固定杆(17)上设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)为弧形滑槽，所述第二滑槽(18)设于第一活动板(19)上，所述第一活动板(19)的两侧边上均设有第一活动杆(20)，所述第一活动杆(20)均贯穿第一固定块(21)，所述第一固定块(21)固定于所述第一箱体(15)的内壁上，所述第一活动杆(20)的其中一个贯穿所述第一箱体(15)，所述机架(1)远离所述第一箱体(15)的一侧设有导向板(22)，所述导向板(22)远离所述操作台(3)的一端设有放置结构(23)，所述放置结构(23)的一侧分别设有第二活动杆(24)和第三活动杆(25)，所述第二活动杆(24)和第三活动杆(25)之间相交设置，所述第二活动杆(24)和所述第三活动杆(25)远离所述放置结构(23)的一端均设有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)固定于底座(27)上，所述第二活动杆(24)的一侧设有第三连接杆(28)，所述第三连接杆(28)远离所述第二活动杆(24)的一端设有第二箱体(29)，所述第二箱体(29)内设有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端设有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)远离所述第三电机(30)的一端与第一齿轮(32)固定连接，所述第一齿轮(32)的同一高度上的一侧设有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)和所述第二齿轮(33)上设有齿条(34)，所述齿条(34)的侧边上设有滑块(35)，所述滑块(35)设于滑轨(36)内，所述滑轨(36)远离所述齿条(34)的一侧设有第三固定块(37)，所述第三固定块(37)与所述第三连接杆(28)之间通过第一横杆(38)相连接，所述第一横杆(38)远离所述第二固定块(37)的一端贯穿所述第二箱体(29)与所述第三连接杆(28)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电路板的自动下料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设有切割机本体(2)，所述切割机本体(2)的下方设有操作台(3)，所述操作台(3)上设有放置板(4)，所述放置板(4)上设有电路板(42)，所述放置板(4)远离所述切割机本体(2)的一侧设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离所述放置板(4)的一端贯穿所述操作台(3)与U型杆(6)固定连接，所述U型杆(6)远离所述第一连接杆(5)的一端与第二连接杆(7)固定连接，所述第一连接杆(5)和所述第二连接杆(7)与所述U型杆(6)的连接处均设有滑轮(8)，所述滑轮(8)均与第一转盘(9)相接处，所述第一转盘(9)上设有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)的一侧设有第二滑轨(11)，所述第一滑轨(10)与所述第二滑轨(11)之间交替设置，所述第一转盘(9)的中间设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离所述第一转盘(9)的一端与第一电机(13)的输出端连接，所述第二连接杆(7)远离所述U型杆(6)的一端设于第一滑槽(14)内，所述切割机本体(2)与所述操作台(3)之间的一侧的机架(1)上设有第一箱体(15)，所述第一箱体(15)内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端与第二转盘(16)固定连接，所述第二转盘(16)远离所述第二转轴的一侧的边缘处设有固定杆(17)，所述固定杆(17)上设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)为弧形滑槽，所述第二滑槽(18)设于第一活动板(19)上，所述第一活动板(19)的两侧边上均设有第一活动杆(20)，所述第一活动杆(20)均贯穿第一固定块(21)，所述第一固定块(21)固定于所述第一箱体(15)的内壁上，所述第一活动杆(20)的其中一个贯穿所述第一箱体(15)，所述机架(1)远离所述第一箱体(15)的一侧设有导向板(22)，所述导向板(22)远离所述操作台(3)的一端设有放置结构(23)，所述放置结构(23)的一侧分别设有第二活动杆(24)和第三活动杆(25)，所述第二活动杆(24)和第三活动杆(25)之间相交设置，所述第二活动杆(24)和所述第三活动杆(25)远离所述放置结构(23)的一端均设有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)固定于底座(27)上，所述第二活动杆(24)的一侧设有第三连接杆(28)，所述第三连接杆(28)远离所述第二活动杆(24)的一端设有第二箱体(29)，所述第二箱体(29)内设有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端设有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)远离所述第三电机(30)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海详，
申请(专利权)人：嘉善铂汉塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33