光亮合金钢砂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光亮合金钢砂生产工艺，包括原材料筛选、热处理淬火、粗破碎、分级中破碎和精破碎、光亮回火、复筛和包装步骤。合金钢砂经过光亮回火后，使用氨分解保护气和抽真空处理使钢砂表面形成抗氧化层，使产品在可以存放更长的时间；合金钢砂具有抗氧化层，表层不容易锈蚀，表层结构和内部结构稳定且一致，使合金钢砂具备更优的抗冲性能和耐磨性能；合金钢砂具有抗氧化层和耐久的性能，使其在大多场合下可以替代不锈钢磨料，让磨料采购成本降低30％以上；合金钢砂因表层具有抗氧化层，在实际应用的过程中，所产生的粉尘大量减少、粘附于工件表面的粉尘也大量减少，有助于减少工件的不良率；合金钢砂表面呈现出金属亮色。

Production Technology of Bright Alloy Steel Sand

The invention discloses a production process of bright alloy steel sand, including raw material screening, heat treatment quenching, crushing, crushing and fine crushing in classification, bright tempering, re-screening and packaging steps. After bright tempering, the surface of alloy steel sand is treated with ammonia decomposition protective gas and vacuum treatment to form an antioxidant layer on the surface of steel sand, so that the product can be stored for a longer time. Alloy steel sand has an antioxidant layer, the surface layer is not easy to rust, the surface structure and internal structure are stable and consistent, so that alloy steel sand has better erosion resistance and wear resistance. In most cases, it can replace stainless steel abrasives and reduce the cost of abrasive purchasing by more than 30%. Alloy steel sand has antioxidant layer on the surface. In the practical application process, the amount of dust generated and the amount of dust adhering to the surface of the workpiece is reduced, which helps to reduce the bad rate of the workpiece. Alloy steel sand surface shows bright metal color.

【技术实现步骤摘要】
光亮合金钢砂生产工艺
本专利技术涉及一种光亮合金钢砂生产工艺。
技术介绍
喷砂处理是金属产品和部分非金属产品常用的表面处理方式，喷砂可以使工件的外表面的外层或者形状发生变化，由于喷砂所用磨料对工件的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，从而提高了工件的抗疲劳性能，增加了涂层在工件表面的附着力、延长涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂处理常应用的行业和领域有：钢结构的表面处理、船舶和机车的表面处理、工程机械和铸件的表面处理、各类金属管道的表面处理、磨砂玻璃和花纹瓷砖的表面处理等等。钢砂是当今喷砂作业最常用的主要辅料，与之前的铁砂和矿砂相比，使用钢砂可以大幅提高喷砂作业的工作效率、降低人工成本、节约能耗、减少污染等。随着我国国家环保节能政策的不断深化，以及防腐工业的不断发展，钢砂用于喷砂作业的表面处理，越来越受到众多行业的接受和认可。同时，世界上诸多发达国家，其防腐工业发展已经达到一定的高度，喷砂作业的表面处理已经成为其必须的生产工序，因此，这道工序也是我国的众多外向型企业的日常必备。当今市场上的钢砂主要有两种：钢丸砂和锻态钢砂。钢丸砂属于相对落后的钢制作砂方式，其主要特点是制砂先制丸、制丸靠熔炼，主要生产工序有：金属废料熔炼、制丸、烘干、破碎、热处理、筛分、包装。钢丸砂在其制作的过程中，不但产生大量的废气、废渣和粉尘污染，也耗费了大量的能源，因此，它是一种不环保的产品；与钢丸砂相比较，锻态钢砂是比较先进的钢砂制作方式，其主要特点是原材料特殊和直接破碎并保持产品的锻态和致密性，主要生产工序有：原材料筛选、热处理、多级破碎、热处理回火、筛分、包装。锻态钢砂在生产过程中所耗费的能量较低，所产生的污染也极少，因此它是一种比较节能环保的产品。然而，现有技术的锻态钢砂还是存在以下问题：锻态钢砂表面容易氧化，存放时间较短；锻态钢砂表层容易锈蚀，存放时间过久后钢砂表层结构和内部结构不一致，受锈蚀的产品抗冲性能和耐磨性能也随之弱化；实际应用的过程中，所产生的粉尘较多、粘附于工件表面的粉尘也较多，产品不良率比较高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于：提供一种光亮合金钢砂生产工艺。本专利技术的技术解决方案是：光亮合金钢砂生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；(6)复筛和包装：将光亮回火后的产品筛选分类，依照型号类别进行包装。进一步地，步骤(2)具体为：按照原材料的厚度和大小，使用电炉进行热处理，工艺温度设定860℃-930℃，当原材料在电炉内达到工艺温度之后，保温时间设定40-80分钟，达到保温时间之后，把炉内的材料倒入循环水池进行淬火。进一步地，循环水池的水温通过水泵补充水源的方式，将水温控制在40℃以下，淬火后的原材料硬度达到60HRC以上。进一步地，将淬火后的材料通过破碎机进行破碎，同时，通过网眼直径1-3cm的振动筛筛选颗粒度适合的材料流向下一道工序，截留颗粒度不合适的材料返回再次粗破碎，直至所有材料的颗粒度都达标。进一步地，通过对辊式破碎机对粗破碎后的材料进行分级破碎，每一级破碎机都配备筛分系统，筛分系统将材料的颗粒度按照设定进行分流，使颗粒度合适的材料可以流向下一级破碎，同时，使颗粒度较大的材料回流上一级破碎，通过分级破碎和筛分系统的配合，实现逐级破碎，并且在最后一道筛分系统中，放置12目-80目筛网，进行筛选和收集各个不同颗粒度型号的半成品。进一步地，步骤(5)具体包括以下步骤：(51)开启氨分解炉，当炉温达到800℃-860℃时，调整氨气导出管的减压阀直至压力合适，然后把氨气导入氨分解炉；(52)在氨分解炉升温的阶段，把半成品装入炉胆，并且进行抽真空至-0.1MPa以下；(53)待氨分解炉温度达到工艺温度之后，把氨分解炉所分解的气体导入炉胆，流量设定为每小时1.5m3以上，直至炉胆内的压力达到0.01MPa以上；(54)当炉胆的压力达到0.01MPa之后，打开炉胆的泄气管，并把泄气管放入水中直至水泡连续冒出水面；(55)使用冷却水对炉胆密封圈和密封电机进行冷却；(56)把炉胆安放入炉膛，并且依照工艺温度进行升温并保温，工艺温度设定为250℃-400℃和550℃-750℃两个段次，保温时间设定为45分钟以上；(57)待保温时间达到工艺要求之后，把炉胆吊出炉膛；(58)使用吹风机冷却炉胆1小时，然后将炉胆放置水中冷却半小时；(59)关闭炉胆的排气阀门，当炉胆内的压力达到0.01MPa后关闭保护气；(510)自然冷却至常温后抽真空，最终产品出炉。进一步地，步骤(6)具体为：将产品放入复筛系统进行复筛，各个颗粒度的产品通过不同目数的筛网进行过滤和截留，收集符合颗粒度要求、不同型号的各种产品，依照型号类别并进行包装和归集，然后各类产品按要求入库。本专利技术所提供的有益效果是：1、合金钢砂经过光亮回火，使用氨分解保护气和抽真空处理使钢砂表面形成抗氧化层，使产品在可以存放更长的时间；2、合金钢砂具有抗氧化层，表层不容易锈蚀，表层结构和内部结构稳定且一致，使合金钢砂具备更优的抗冲性能和耐磨性能，其损耗也随之降低；3、合金钢砂具有抗氧化层和耐久的性能，使其在大多场合下可以替代不锈钢磨料，让磨料采购成本降低30％以上；4、合金钢砂因表层具有抗氧化层，在实际应用的过程中，所产生的粉尘大量减少、粘附于工件表面的粉尘也大量减少，有助于减少工件的不良率；5、合金钢砂表面呈现出金属亮色。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为比较直观、完整地理解本专利技术的技术方案，现就结合本专利技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1所示，光亮合金钢砂生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；(6)复筛和包装：将光亮回火后的产品筛选分类，依照型号类别进行包装。步骤(2)具体为：按照原材料的厚度和大小，使用电炉进行热处理，工艺温度设定910℃，当原材料在电炉内达到工艺温度之后，保温时间设定60分钟，达到保温时间之后，把炉内的材料倒入循环水池进行淬火。循环水池的水温通过水泵补充水源的方式，将水温控制在40℃以下，淬火后的原材料硬度达到60HRC以上。将淬火后的材料通过破碎机进行破碎，同时，通过网眼直径1-3cm的振动筛筛选颗粒度适合的材料流向下一道工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；(6)复筛和包装：将光亮回火后的产品筛选分类，依照型号类别进行包装。

【技术特征摘要】
1.光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；(6)复筛和包装：将光亮回火后的产品筛选分类，依照型号类别进行包装。2.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(2)具体为：按照原材料的厚度和大小，使用电炉进行热处理，工艺温度设定860℃-930℃，当原材料在电炉内达到工艺温度之后，保温时间设定40-80分钟，达到保温时间之后，把炉内的材料倒入循环水池进行淬火。3.根据权利要求2所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于：循环水池的水温通过水泵补充水源的方式，将水温控制在40℃以下，淬火后的原材料硬度达到60HRC以上。4.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(3)具体为：将淬火后的材料通过破碎机进行破碎，同时，通过网眼直径1-3cm的振动筛筛选颗粒度适合的材料流向下一道工序，截留颗粒度不合适的材料返回再次粗破碎，直至所有材料的颗粒度都达标。5.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(4)具体为：通过对辊式破碎机对粗破碎后的材料进行分级破碎，每一级破碎机都配备筛分系统，筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇坤，
申请(专利权)人：宁波渐丰金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33