高效多台肩管端成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效多台肩管端成型装置，包括主夹模、滑块及镦模，主夹模一端开设有成型腔，滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模可推动滑块沿成型腔移动。该高效多台肩管端成型装置通过对管端成型设备和模具改进设计，在成型设备主夹模前增加辅助夹模，同时在主夹模内设置可以借助弹簧复位的滑块，实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，成倍提高了生产效率，减少了设备和人工，并且由于只装夹一次，避免了分步成型工艺中多次装夹造成的重复定位精度下降问题，大幅提高了成品率。

High Efficiency Multi-shoulder Tube End Molding Device

The utility model relates to an efficient multi-shoulder tube end forming device, which comprises a main clamping die, a slider and a upsetting die. One end of the main clamping die is provided with a forming cavity, the slider is arranged in the forming cavity, the slider slides along the forming cavity, the through hole in the slider is coaxially arranged with the through hole in the main clamping die, the right end of the through hole in the slider is provided with a first forming groove, and the upsetting die correspondingly is arranged on one side of the forming cavity. The upsetting die can drive the slider to move along the forming cavity. The high-efficiency multi-shoulder pipe end forming device improves the design of the pipe end forming equipment and die, increases the auxiliary clamping die before the main clamping die of the forming equipment, and at the same time sets the slider which can be reset by spring in the main clamping die, realizes the one-time clamping of a single equipment while forming three shoulders of the pipe end, doubles the production efficiency, reduces the equipment and manual work, and because the clamping is only once. It avoids the problem of redundant positioning accuracy decline caused by multiple clamping in step-by-step forming process, and greatly improves the yield.

【技术实现步骤摘要】
高效多台肩管端成型装置
：本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种高效多台肩管端成型装置。
技术介绍
：在管类零件的加工中，经常会遇到的双台肩、甚至三台肩的管端成型，通常用的加工方法是采用分步成型工艺，也就是每次装夹成型一个管端台肩，如果批量加工三台肩管端，就需要分别在三台设备上依次进行三次装夹才能完成管端成型的全部加工，这样不仅占用设备资源多，生产效率低，并且多次装夹加工的定位精度较差，成品率也较低。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效多台肩管端成型装置，能够实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术是通过如下技术方案实现的：一种高效多台肩管端成型装置，包括主夹模、滑块及镦模，所述主夹模包括相对应的上模及下模，所述上模与下模之间形成与圆管外径相对应的通孔，主夹模一端开设有成型腔，所述滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块包括相对应的上滑块及下滑块，上滑块与下滑块之间形成与圆管外径相对应的通孔，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，所述镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模内开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效多台肩管端成型装置，其特征在于：包括主夹模、滑块及镦模，所述主夹模包括相对应的上模及下模，所述上模与下模之间形成与圆管外径相对应的通孔，主夹模一端开设有成型腔，所述滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块包括相对应的上滑块及下滑块，上滑块与下滑块之间形成与圆管外径相对应的通孔，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，所述镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模内开设有与圆管外径相对应通孔，镦模可推动滑块沿成型腔移动。

【技术特征摘要】
1.一种高效多台肩管端成型装置，其特征在于：包括主夹模、滑块及镦模，所述主夹模包括相对应的上模及下模，所述上模与下模之间形成与圆管外径相对应的通孔，主夹模一端开设有成型腔，所述滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块包括相对应的上滑块及下滑块，上滑块与下滑块之间形成与圆管外径相对应的通孔，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，所述镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模内开设有与圆管外径相对应通孔，镦模可推动滑块沿成型腔移动。2.根据权利要求1所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述滑块通过若干弹性组件设置在成型腔内，滑块通过弹性组件与成型腔右端面弹性连接，所述弹性组件包括调节螺丝、导柱及弹簧，所述调节螺丝与成型腔右端面固定连接，所述弹簧套设在调节螺丝上，所述导柱套设在弹簧上，所述滑块可沿导柱滑动。3.根据权利要求2所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述上滑块与下滑块之间通过若干定位柱销连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥云，张建华，
申请(专利权)人：常州腾龙汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32