一种铝型材压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材压力机，涉及型材加工设备领域，该铝型材压力机包括工作台、设置在工作台上的模台和设置在工作台上方的刀头，刀头上连接有驱动刀头沿竖直方向运动的驱动部，工作台上还设置有用于安装铝型材的安装组件，安装组件包括固定设置在工作台上的底座、与底座可拆卸连接的支撑杆，支撑杆的一端与模台抵接且另一端向远离模台的一侧延伸，安装组件还包括设置在模台上的压块，压块上开设有滑槽。本实用新型专利技术中压块与定位块的设计，便于将铝合金型材待冲压的缘部与刀头对准；驱动部与限位杆、限位柱的配合，有助于增强刀头沿竖直方向运动的稳定性，更利于在铝合金型材的缘部冲压出缺口。

An Aluminum Profile Press

The utility model discloses an aluminium profile press, which relates to the field of profiles processing equipment. The aluminium profile press comprises a worktable, a die set on the worktable and a knife head set above the worktable. The knife head is connected with a driving part which drives the knife head to move vertically. The worktable is also provided with an installation component for installing aluminium profile, and the installation component includes a fixing device. One end of the support rod is connected with the platform and the other end extends to the side far from the platform. The installation component also includes a pressing block arranged on the platform, and a sliding groove is arranged on the pressing block. The design of the middle pressure block and the positioning block of the utility model is convenient for aligning the edge of the aluminum alloy profile to be stamped with the cutter head; the coordination of the driving part with the limit bar and the limit column helps to enhance the stability of the cutter head moving along the vertical direction, and is more conducive to punching the gap at the edge of the aluminum alloy profile.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压力机
本技术涉及一种型材生产设备，特别涉及一种铝型材压力机。
技术介绍
型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前在监控行业中使用的LED显示屏所用的外框架通常为竖直截面为L形的铝合金型材，为便于将多个铝合金型材拼接为用于安装LED显示屏的框架，常常需要在铝合金型材的缘部冲压出特定形状的缺口。专利CN107413907A公开了一种型材生产设备及型材生产方法，该型材生产设备包括压力机，所述压力机包括冲头和工作台；模具，所述模具包括内模和外模；所述内模上设置有花纹，所述外模上设置有与所述内模花纹相适配的花纹，所述内模和所述外模相对设置；所述内模设置于所述工作台上，所述外模与所述冲头连接；定位装置，所述定位装置包括连接杆及支架，所述连接杆的一端与所述支架连接，另一端与所述内模连接。上述结构适用于中空的型材，且用于中空型材的压花，不适合用于为截面为L形型材开设缺口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材压力机，具有便于在截面为L形的铝合金型材的缘部开设缺口的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材压力机，包括工作台、设置在工作台上的模台和设置在工作台上方的刀头，所述刀头上连接有驱动刀头沿竖直方向运动的驱动部，所述工作台上还设置有用于安装铝型材的安装组件，所述安装组件包括固定设置在工作台上的底座、与底座可拆卸连接的支撑杆，所述支撑杆的一端与模台抵接且另一端向远离模台的一侧延伸，所述安装组件还包括设置在模台上的压块，所述压块上开设有滑槽。采用上述技术方案，将截面为L形的铝合金型材放置于支撑杆上，铝合金型材的内侧与支撑杆贴合。铝合金型材放置于模台上的一侧与滑槽的槽壁抵接，且在滑槽内滑动，推动铝合金型材，使铝合金型材待冲压的缘部与刀头对准，启动驱动部工作，使刀头沿竖直方向向下运动，冲压铝合金型材的缘部，在铝合金的缘部开设出缺口。优选的，所述模台的侧壁上固定设置有定位块，铝型材靠近刀头的一端与定位块抵接时，铝型材待冲压的缘部与刀头对准。采用上述技术方案，定位块的设计，更便于铝型材待冲压的位置与刀头对准，有助于节约铝合金型材与刀头对准的时间。优选的，所述定位块、滑槽均设置有两个，两个所述定位块和滑槽均对称设置。采用上述技术方案，对称的设计，便于在模台上同时放置两个铝合金型材，刀头工作一次，同时冲压两个铝合金型材，有助于增加对铝合金型材的冲压效率。优选的，所述驱动部包括固定设置在工作台上的支架、与支架固定连接的气缸和固定连接在气缸的活塞杆上的驱动板，所述驱动板与刀头固定连接。采用上述技术方案，控制气缸的工作，使刀头实现沿竖直方向的往复运动，气缸的活塞杆伸出时，驱动板沿竖直方向向下运动，从而使刀头沿竖直方向向下运动，冲压放置在模台上、与刀头对准的铝合金型材。优选的，所述模台上沿竖直方向固定设置有限位柱，所述驱动板上固定设置有于限位柱相配的限位筒，所述限位柱插于限位筒内且与限位筒滑动连接。采用上述技术方案，限位柱与限位筒的配合，起到限位的作用；有助于增加驱动板沿竖直方向运动运动时的稳定性，进而使刀头冲压铝合金型材的过程更加稳定。优选的，所述驱动板与模台之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与驱动板固定连接，且另一端与模台固定连接。采用上述技术方案，弹簧的设计，起到减震和缓冲的作用，有助于增强刀头工作时的稳定性。优选的，所述驱动板上还设置有限位杆，所述模台上开设有与限位杆相配的限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接，所述弹簧套于限位杆的外部。采用上述技术方案，限位杆与限位孔的配合有助于提高弹簧的稳定，有助于减少弹簧的弯曲，进而有助于加强弹簧的减震作用。优选的，所述支撑杆与底座通过螺栓可拆卸连接。采用上述技术方案，便于支撑杆的安装与拆卸，当冲压的铝合金型材的长度不同时，便于更换不同长度的支撑杆。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、压块与定位块的设计，便于将铝合金型材待冲压的缘部与刀头对准；2、驱动部与限位杆、限位柱的配合，有助于增强刀头沿竖直方向运动的稳定性，更利于在铝合金型材的缘部冲压出缺口。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的局部结构示意图；图3是图2中A区域的放大图。附图标记：1、工作台；21、模台；22、模槽；3、刀头；4、驱动部；41、支架；42、气缸；43、驱动板；51、限位柱；52、限位筒；61、限位杆；62、限位孔；7、弹簧；81、底座；82、支撑杆；83、压块；9、螺栓；10、滑槽；11、定位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：如图1所示，一种铝型材压力机，包括工作台1、设置在工作台1上的模台21和设置在工作台1上方的刀头3。模台21上开设有模槽22，模槽22贯穿模台21，模槽22与刀头3对准。参照图1，刀头3上连接有驱动刀头3沿竖直方向运动的驱动部4，驱动部4包括固定设置在工作台1上的支架41、与支架41固定连接的气缸42和固定连接在气缸42的活塞杆上的驱动板43。驱动板43沿水平方向设置，刀头3固定连接于驱动板43的正中心。如图2所示，模台21上焊接有沿竖直方向设置的两根限位柱51，限位柱51的横截面设置为圆形。驱动板43上焊接有与限位柱51相配的限位筒52，限位柱51插于限位筒52内，当气缸42工作时，限位柱51在限位筒52内滑动，有助于提高驱动板43的稳定性。如图2和图3所示，驱动板43上还设置有限位杆61，模台21上开设有与限位杆61相配的限位孔62，限位杆61和限位孔62的横截面均为圆形，且大小相等。限位杆61插于限位孔62内，当气缸42工作时，限位杆61在限位孔62内滑动。参照图2，限位杆61的外部套设有弹簧7，弹簧7的一端焊接于驱动板43面向模台21的一面，另一端焊接于模台21上。当气缸42工作时，弹簧7起到缓冲的作用，有助于增强驱动板43随气缸42的活塞杆运动时的稳定性，进而有助于加强刀头3的稳定性。参照图2，工作台1上还设置有用于安装铝型材的安装组件，安装组件包括固定设置在工作台1上的底座81、支撑杆82、和固定设置在模台21上的压块83。支撑杆82通过螺栓9与底座81可拆卸连接，便于更换不同长度的支撑杆82。参照图2，支撑杆82的竖直截面为矩形，支撑杆82的顶端面与模台21的顶端面齐平，支撑杆82的一端与模台21的侧壁抵接且另一端向远离模台21的一侧延伸。压块83上开设有两个对称设置的滑槽10（结合图3），模台21的相对的两侧壁上分别固定设置有定位块11，两个定位块11对称设置，铝型材靠近刀头3的一侧与定位块11抵接时，铝合金型材待冲压的缘部与刀头3对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材压力机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的模台（21）和设置在工作台（1）上方的刀头（3），其特征在于，所述刀头（3）上连接有驱动刀头（3）沿竖直方向运动的驱动部（4），所述工作台（1）上还设置有用于安装铝型材的安装组件，所述安装组件包括固定设置在工作台（1）上的底座（81）、与底座（81）可拆卸连接的支撑杆（82），所述支撑杆（82）的一端与模台（21）抵接且另一端向远离模台（21）的一侧延伸，所述安装组件还包括设置在模台（21）上的压块（83），所述压块（83）上开设有滑槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压力机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的模台（21）和设置在工作台（1）上方的刀头（3），其特征在于，所述刀头（3）上连接有驱动刀头（3）沿竖直方向运动的驱动部（4），所述工作台（1）上还设置有用于安装铝型材的安装组件，所述安装组件包括固定设置在工作台（1）上的底座（81）、与底座（81）可拆卸连接的支撑杆（82），所述支撑杆（82）的一端与模台（21）抵接且另一端向远离模台（21）的一侧延伸，所述安装组件还包括设置在模台（21）上的压块（83），所述压块（83）上开设有滑槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述模台（21）的侧壁上固定设置有定位块（11），铝型材靠近刀头（3）的一端与定位块（11）抵接时，铝型材待冲压的缘部与刀头（3）对准。3.根据权利要求2所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述定位块（11）、滑槽（10）均设置有两个，两个所述定位块（11）和滑槽（10）均对称设置。4.根据权利要求1所述的一种铝型材压力机，其特征在于，所述驱动部（4）包括固定设置在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黄炆，
申请(专利权)人：杭州显迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33