折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机，包括：轴辊；支撑组件，支撑组件设置在轴辊的下方，支撑组件与轴辊用于折弯工件；插设机构，插设机构包括：插设部，插设部用于插设在工件的容纳间隙内，在工件弯折时，插设部与形成容纳间隙的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个壁面产生相对位移；顶升送料机构，顶升送料机构的至少部分设置在支撑组件的下方，顶升送料机构用于使工件与支撑组件相分离，且将工件运送至预设折弯位置。本实用新型专利技术的折弯机解决了现有技术中的折弯机弯折效果较差的问题。

Bending machine

The utility model provides a bending machine, which includes: axle rollers; supporting components, which are set below the axle rollers, and supporting components and axle rollers are used for bending workpieces; inserting mechanisms, which include: inserting parts, inserting parts for inserting in the workpiece's accommodation gap, and at least one wall phase between the inserting parts and the two walls forming the accommodation gap when the workpiece is bent. Contact prevents relative displacement between two walls; lifting feeding mechanism, at least part of lifting feeding mechanism is set below the support component, lifting feeding mechanism is used to separate the workpiece from the support component, and transport the workpiece to the preset bending position. The bending machine of the utility model solves the problem of poor bending effect of the bending machine in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
折弯机
本技术涉及折弯机领域，具体而言，涉及一种折弯机。
技术介绍
现有技术中的折弯机均为单轴辊，针对空调器的蒸发器和冷凝器，如果需要将蒸发器或冷凝器折弯出两个折弯段，则在折弯其中一段后，通过移动蒸发器或冷凝器，然后移动到确定位置再进行第二段折弯，整个过程不仅费时而且折弯的精度也很难保证。此外，现有的折弯机，在对工件进行折弯时，由于工件的外边缘具有由一定的容纳间隙，在折弯机对工件进行折弯过程中，由于容纳间隙的存在，形成容纳间隙的两个壁面在折弯机的折弯过程中会发生相对位移，从而导致结构发生变形，影响工件的正常使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种折弯机，以解决现有技术中的折弯机弯折效果较差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种折弯机，包括：轴辊；支撑组件，支撑组件设置在轴辊的下方，支撑组件与轴辊用于折弯工件；插设机构，插设机构包括：插设部，插设部用于插设在工件的容纳间隙内，在工件弯折时，插设部与形成容纳间隙的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个壁面产生相对位移；顶升送料机构，顶升送料机构的至少部分设置在支撑组件的下方，顶升送料机构用于使工件与支撑组件相分离，且将工件运送至预设折弯位置。进一步地，顶升送料机构包括：支撑部，支撑部用于支撑工件；顶升部，顶升部与支撑部驱动连接，顶升部驱动支撑部与工件相接触并使支撑部带动工件移动，以使工件与支撑组件相分离；其中，顶升部设置在支撑组件的下方。进一步地，支撑部上设置有第一滑动面，顶升部上设置有第二滑动面，第一滑动面与第二滑动面相接触，其中，第一滑动面与第二滑动面均为斜面，顶升部沿第一预设方向可移动地设置，以驱动支撑部沿垂直于第一预设方向的方向移动。进一步地，支撑部上设置有第一滑动部，顶升部上设置有第二滑动部，第一滑动部与第二滑动部相连接，第二滑动部沿第一滑动部可移动地设置，以使顶升部在第二滑动部的作用下沿第一滑动部移动。进一步地，第二滑动部为两个并成对设置，成对的两个第二滑动部并列且间隔设置，成对的两个第二滑动部设置在与第二滑动面相交的两个壁面上；第一滑动部为两个并成对设置，成对的两个第一滑动部相对设置，两个第一滑动部与相应的两个第二滑动部相连接。进一步地，顶升送料机构还包括：防护部，防护部设置在支撑组件的下方，顶升部设置在防护部的内部，支撑部穿过防护部与顶升部相连接；其中，顶升部位置可调节地设置在防护部的内部，以驱动支撑部带动工件沿垂直于支撑部与工件相接触的平面的方向移动，直至工件与支撑组件相分离。进一步地，支撑组件上设置有缺口，顶升送料机构还包括：安装部，安装部与防护部相连接，安装部沿平行于工件与支撑组件相接触的平面的方向可移动地设置，以在支撑部使工件与支撑组件相分离后，安装部驱动防护部带动支撑部移动，支撑部带动工件沿缺口的延伸方向移动至预设折弯位置。进一步地，插设部沿靠近或远离容纳间隙的方向可移动地设置，以使插设部具有插设在容纳间隙内的第一位置和与容纳间隙相分离的第二位置。进一步地，顶升送料机构与插设机构相连接，顶升送料机构使工件与支撑组件相分离后，顶升送料机构驱动工件运送到预设折弯位置的过程中，顶升送料机构带动插设机构与工件同步移动，以使插设部持续插设在容纳间隙内。进一步地，插设机构还包括：压紧部，压紧部与插设部间隔设置，压紧部沿垂直于插设部的移动方向的方向可移动地设置，以使压紧部具有与工件相接触的第三位置和与工件相分离的第四位置；其中，当工件与支撑组件相分离后，压紧部与顶升送料机构的至少部分用于夹紧工件，压紧部随顶升送料机构同步移动。进一步地，支撑组件的至少部分沿靠近或远离轴辊的方向可移动地设置，以夹紧或释放位于支撑组件与轴辊之间的工件，其中，支撑组件的至少部分可翻转地设置，以在工件的第一待弯折部夹紧在支撑组件与轴辊之间时，使第一待弯折部在支撑组件的作用下折弯，当第一待弯折部折弯后，顶升送料机构将工件运送至预设折弯位置，工件的第二待弯折部夹紧在支撑组件与轴辊之间，使第二待弯折部在支撑组件的作用下折弯。进一步地，折弯机还包括：卡箍结构，卡箍结构包括：卡箍本体，轴辊上设置有卡箍本体卡箍本体上设置有第三滑动部，第三滑动部用于与轴瓦相连接，以使轴瓦通过卡箍本体设置在轴辊的外表面；其中，轴瓦位置可调节地设置在第三滑动部上，轴瓦绕轴辊的轴线位置可调节地设置，以使轴瓦与工件相接触，或轴辊与工件相接触。进一步地，卡箍本体包括：第一卡箍部；第二卡箍部，第二卡箍部与第一卡箍部可拆卸地相连接，第二卡箍部与第一卡箍部之间具有用于供轴辊穿过的穿设孔；其中，第三滑动部设置在第一卡箍部和/或第二卡箍部上。本技术的折弯机通过轴辊、支撑组件、插设机构以及顶升送料机构能够实现对工件的折弯。其中，支撑组件设置在轴辊的下方，插设部用于插设在工件的容纳间隙内，在工件弯折时，插设部与形成容纳间隙的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个壁面产生相对位移，顶升送料机构的至少部分设置在支撑组件的下方，顶升送料机构用于使工件与支撑组件相分离，且将工件运送至预设折弯位置。在具体折弯过程中，插设部插设在工件的容纳间隙内，支撑组件与轴辊相互作用以对工件进行一次折弯，然后顶升送料机构用于使工件与支撑组件相分离，且将工件运送至预设折弯位置，在支撑组件与轴辊的作用下对工件进行二次折弯。本技术的折弯机通过轴辊、支撑组件、插设机构以及顶升送料机构能够实现对工件的折弯，而且可以保证工件高质量的折弯效果，解决了现有技术中的折弯机弯折效果较差的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的折弯机的实施例的结构示意图；图2示出了根据本技术的折弯机的顶升送料机构的应用结构示意图；图3示出了根据本技术的折弯机的顶升送料机构的结构示意图；图4示出了根据本技术的折弯机的支撑部与顶升部的第一个状态的配合结构示意图；图5示出了根据本技术的折弯机的支撑部与顶升部的第二个状态的配合结构示意图；图6示出了根据本技术的折弯机的插设机构的第一个视角的结构示意图；图7示出了根据本技术的折弯机的插设机构的第二个视角的结构示意图；图8示出了根据本技术的折弯机的插设部与工件的配合结构示意图；图9示出了根据本技术的折弯机的插设部与工件的局部配合结构示意图；图10示出了根据本技术的折弯机的卡箍结构的应用结构示意图；图11示出了根据本技术的折弯机的卡箍结构与轴瓦的连接结构示意图；图12示出了根据本技术的折弯机的轴瓦结构示意图；图13示出了根据本技术的折弯机的卡箍结构的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、支撑部；11、第一滑动部；20、顶升部；21、第二滑动面；22、第二滑动部；30、第一驱动部；40、安装部；50、第二驱动部；60、防护部；70、支撑组件；71、缺口；80、工件；82、容纳间隙；90、插设部；100、第三驱动部；110、转接部；120、压紧部；130、机架；131、机架本体；132、连接板；140、第四驱动部；150、导向柱；160、滑动部；170、轴辊；180、轴瓦；181、第四滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：轴辊(170)；支撑组件(70)，所述支撑组件(70)设置在所述轴辊(170)的下方，所述支撑组件(70)与所述轴辊(170)用于折弯工件(80)；插设机构，所述插设机构包括：插设部(90)，所述插设部(90)用于插设在所述工件(80)的容纳间隙(82)内，在所述工件(80)弯折时，所述插设部(90)与形成所述容纳间隙(82)的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个所述壁面产生相对位移；顶升送料机构，所述顶升送料机构的至少部分设置在所述支撑组件(70)的下方，所述顶升送料机构用于使所述工件(80)与所述支撑组件(70)相分离，且将所述工件(80)运送至预设折弯位置。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：轴辊(170)；支撑组件(70)，所述支撑组件(70)设置在所述轴辊(170)的下方，所述支撑组件(70)与所述轴辊(170)用于折弯工件(80)；插设机构，所述插设机构包括：插设部(90)，所述插设部(90)用于插设在所述工件(80)的容纳间隙(82)内，在所述工件(80)弯折时，所述插设部(90)与形成所述容纳间隙(82)的两个壁面中的至少一个壁面相接触以防止两个所述壁面产生相对位移；顶升送料机构，所述顶升送料机构的至少部分设置在所述支撑组件(70)的下方，所述顶升送料机构用于使所述工件(80)与所述支撑组件(70)相分离，且将所述工件(80)运送至预设折弯位置。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述顶升送料机构包括：支撑部(10)，所述支撑部(10)用于支撑所述工件(80)；顶升部(20)，所述顶升部(20)与所述支撑部(10)驱动连接，所述顶升部(20)驱动所述支撑部(10)与所述工件(80)相接触并使所述支撑部(10)带动所述工件(80)移动，以使所述工件(80)与所述支撑组件(70)相分离；其中，所述顶升部(20)设置在所述支撑组件(70)的下方。3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述支撑部(10)上设置有第一滑动面，所述顶升部(20)上设置有第二滑动面(21)，所述第一滑动面与所述第二滑动面(21)相接触，其中，所述第一滑动面与所述第二滑动面(21)均为斜面，所述顶升部(20)沿第一预设方向可移动地设置，以驱动所述支撑部(10)沿垂直于所述第一预设方向的方向移动。4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述支撑部(10)上设置有第一滑动部(11)，所述顶升部(20)上设置有第二滑动部(22)，所述第一滑动部(11)与所述第二滑动部(22)相连接，所述第二滑动部(22)沿所述第一滑动部(11)可移动地设置，以使所述顶升部(20)在所述第二滑动部(22)的作用下沿所述第一滑动部(11)移动。5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述第二滑动部(22)为两个并成对设置，成对的两个所述第二滑动部(22)并列且间隔设置，成对的两个所述第二滑动部(22)设置在与所述第二滑动面(21)相交的两个壁面上；所述第一滑动部(11)为两个并成对设置，成对的两个所述第一滑动部(11)相对设置，两个所述第一滑动部(11)与相应的两个所述第二滑动部(22)相连接。6.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述顶升送料机构还包括：防护部(60)，所述防护部(60)设置在所述支撑组件(70)的下方，所述顶升部(20)设置在所述防护部(60)的内部，所述支撑部(10)穿过所述防护部(60)与所述顶升部(20)相连接；其中，所述顶升部(20)位置可调节地设置在所述防护部(60)的内部，以驱动所述支撑部(10)带动所述工件(80)沿垂直于所述支撑部(10)与所述工件(80)相接触的平面的方向移动，直至所述工件(80)与所述支撑组件(70)相分离。7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述支撑组件(70)上设置有缺口(71)，所述顶升送料机构还包括：安装部(40)，所述安装部(40)与所述防护部(60)相连接，所述安装部(40)沿平行于所述工件(80)与所述支撑组件(70)相接触的平面的方向可移动地设置，以在所述支撑部(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，李杨，刘超，张秀峰，鲁鹏，王鹏鹏，张天翼，马徐武，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44