可升降液压爬升模板及其施工方法技术

一种可升降液压爬升模板及其施工方法，由模板系统、液压提升系统和操作平台系统连成整体，模板系统由对拉螺栓将两片模板对拉连接，模板背面连接钢背楞，模板上每隔一段设有一脱模器；液压提升系统的可升降千斤顶穿于顶部的支承杆上，支承杆与支承梁十字形连接，支承梁两边向下连接提升架和操作平台系统，上述提升架的立柱上穿有活动支腿和槽钢夹板，活动支腿是在夹板中水平伸缩的丝杠，该活动支腿与模板背楞连接，提升架立柱的底部连接垂直调节丝杠。本发明专利技术适用于高层及超高层浇筑全剪力墙结构、框架结构核心筒墙体、高耸构造物、桥墩等工程施工。具有施工速度快、工程质量好、施工管理简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑施工爬升模板，特别是一种可升降液压爬升模板。
技术介绍
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土竖向结构施工的先进模板工艺。爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。国外爬模多以墙体预埋件为支承体，以液压油缸为动力，爬模架沿导轨带动模板及成套装置爬升；当爬架固定、模板后退时，导轨上升并同墙体预埋件相连，依此反复循环施工。这种油缸爬模，受建筑平面空间的制约，外模要从第三层才能开始爬升，内模只能吊不能爬；当需要内外同时爬模时，楼板要滞后施工，模板变截面较困难。国内也有同国外类似的以液压油缸为动力的爬模；还有以手动葫芦为动力的爬模，以模板爬架子，以架子爬模板；90年代采用6吨液压千斤顶、Ф48×3.5钢管支承杆、采用钢模板或钢框胶合板模板，进行整体液压爬模。普通液压千斤顶爬模，支承杆耗钢量较大，承载能力相对较小，而且需要加固。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可升降液压爬升模板。解决实现快速爬模施工、支承杆耗钢量小，承载能力大的问题；并解决当层即可开始爬模施工，爬升平稳安全，建筑平面适应性强、不受建筑平面空间制约的问题。本专利技术的技术方案这种可升降液压爬升模板，由模板系统、液压提升系统和操作平台系统连成整体，其特征在于模板系统由对拉螺栓将两片模板对拉连接，模板背面连接钢背楞，模板上每隔一段设有一脱模器，脱模器由固连于模板外面的螺母和水平穿于模板和螺母的大头丝杠组成，螺母内有一适合于大头丝杠头部的落槽； 液压提升系统的可升降千斤顶穿于支承杆上，支承杆与支承梁十字形连接，支承梁两边向下连接提升架和操作平台系统，上述提升架的立柱上穿有活动支腿，活动支腿是水平伸缩的丝杠，该活动支腿与模板背楞连接，提升架立柱的底部连接垂直调节丝杠。上述支承梁外端向下固连操作平台系统的外架立柱，外架立柱的下半部经外架梁与附着于墙体的导轨连接，导轨上连接防坠装置和提升架支座，防坠装置和提升架支座与墙体内或井筒墙面的预埋件连接。上述支承梁外端向下固连操作平台系统，上述操作平台系统包括外架斜撑、围圈桁架、操作平台、栏杆、安全网。上述支承杆设在混凝土结构顶部、结构体内或结构体外。上述支承杆下端与楼板穿孔连接处嵌入半圆锥形铸钢楔。上述支承杆是钢管，当支承杆自由长度过大时，支承杆之间由加固钢管连接成格构架，支承杆两侧与支承梁相交处设支承杆定位滑轮，使支承杆在滑轮内只能上下滑动。上述支承梁上设有调节孔，并固定千斤顶平移丝杠，使千斤顶沿支承梁水平移动。上述模板上边由模板吊架与提升架连接，模板横向位置连接模板横向调节丝杠。可升降液压爬升模板的施工方法，其特征在于施工步骤是(1)、在起始层绑扎钢筋，安装模板系统、液压提升系统，由液压提升系统将模板系统及操作平台系统连成整体；(2)、在模板内浇筑混凝土；(3)、混凝土养护；在此期间绑扎上层部分钢筋；(4)、当混凝土达到脱模强度后，拆除模板系统的对拉螺栓，由脱模器将模板后退，脱离混凝土；(5)、支承杆下降至混凝土顶面或顶面垫板上；(6)、将支承杆与混凝土顶面固定；(7)、提升架支座同预埋件脱离；(8)、千斤顶带动提升架，提升架带动模板系统和操作平台系统开始爬升，边爬升模板边绑扎钢筋；(9)、当模板底部到达上层楼面标高后，提升架支座同预埋件相连；模板回位并紧固连接；(10)、浇注楼板混凝土；(11)、重复步骤(2)至步骤(5)； (12)、当模板进行清理时，由支承杆、提升架支座和预埋件承载，提升架立柱带动模板一起后退，由混凝土预埋件及楼板支承。可升降液压爬升模板的施工方法，其特征在于另一种施工步骤是(1)在起始层绑扎钢筋，安装模板系统、液压提升系统，由液压提升系统将模板系统及操作平台系统连成整体；(2)、在模板内浇筑混凝土；(3)、混凝土养护；在此期间绑扎上层部分钢筋；(4)、当混凝土达到脱模强度后，拆除模板系统的对拉螺栓，由脱模器将模板后退，脱离混凝土；(5)、支承杆下降至混凝土顶面；(6)、用半圆锥形镑钢楔将支承杆与混凝土顶面穿孔固定；(7)、提升架支座同预埋件脱离；(8)、千斤顶带动提升架，提升架带动模板系统和操作平台系统开始爬升，边爬升模板边绑扎钢筋；(9)、当模板底部到达上层楼面标高后，提升架支座同预埋件相连；模板回位；(10)、浇注楼板混凝土；(11)、重复步骤(2)至步骤(5)。本专利技术的液压爬升模板是以升降液压千斤顶为动力，将内外墙体模板、柱模板整体爬升或下降到位进行施工。支承杆设在混凝土结构顶部或体内，以墙柱体预埋件为支承体；或以液压升降千斤顶为动力，支承杆设在结构体外，支承杆以楼板为支承体。模板和支承杆均可用千斤顶升降到预定位置。钢筋随升随绑扎，当模板爬升到上层后再施工梁板。模板可用千斤顶升降到达预定位置。支承杆上返，不需要从下拆除周转，支承杆利用千斤顶的升降功能即可向上移位。支承杆由千斤顶上移到上层结构以上，浇筑混凝土墙体时，支承杆不被埋入和污染。爬模上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。滑模的模板高度一般为900～1200mm，两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高，墙的两面模板平行安装，相互之间以穿墙螺栓紧固。本专利技术与其它现有爬模工艺相比较，从模板安装当层即可开始爬模施工，爬升平稳安全，建筑平面适应性强。不受建筑平面空间的制约，楼板施工不需滞后，模板可变截面施工。与现有普通液压千斤顶爬模相比，支承杆耗钢量小，承载能力大，一般不需加固。本专利技术的液压爬升模板施工方法，是滑模和支模相结合的一种新工艺，它具有支模工艺按常规方法浇注混凝土，受外输送条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和塔设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。本专利技术将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。本专利技术的液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模，不必像爬架式或导轨式爬模必须在第三层以上才能组装和使用。液压爬模可实现整体爬升、分段爬升、错开层次爬升施工。具有施工速度快、工程质量好、劳动组织和施工管理简便等优点。可适用于高层或超高层建筑全剪力墙结构、框架剪力墙结构墙体、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩或柱体等施工。四附图说明图1是爬升模板墙体施工步骤(1)的结构示意图；图2是爬升模板墙体施工步骤(2)的结构示意图；图3是爬升模板墙体施工步骤(3)的结构示意图；图4是爬升模板墙体施工步骤(4)的结构示意图；图5是爬升模板墙体施工步骤(5)的结构示意图；图6是爬升模板墙体施工步骤(6)的结构示意图。图7是脱模器工作状态1的示意图；图8是脱模器工作状态2的示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可升降液压爬升模板，由模板系统、液压提升系统和操作平台系统连成整体，其特征在于：模板系统由对拉螺栓将两片模板对拉连接，模板背面连接钢背楞，模板上每隔一段设有一脱模器，脱模器由固连于模板外面的螺母和水平穿于模板和螺母的大头丝杠组成，螺母内有一适合于大头丝杠头部的落槽；液压提升系统的可升降千斤顶穿于支承杆上，支承杆与支承梁十字形连接，支承梁两边向下连接提升架和操作平台系统，上述提升架的立柱上穿有活动支腿，活动支腿是水平伸缩的丝杠，该活动支腿与模板背楞连接，提升架立柱的 底部连接垂直调节丝杠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良杰，冯世伟，周立新，李洪海，黄勇，徐巍，
申请(专利权)人：中建一局建设发展公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]