一种复合保温隔热混凝土墙体，由钢筋混凝土墙体和墙体两侧的聚苯乙烯泡沫塑料装配式模板复合而成，其特征在于：两侧的装配式模板平行相对设置，并由连接件拉接，每侧装配式模板中预置有与连接件连接、并将墙体两侧模板拉接成一体的钢片； 其钢片为双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两个侧板边缘均呈凸齿状，凸齿上开有与连接件连接的通孔，由连接件穿过两侧双排齿对折钢片上的通孔，将墙体两侧的装配式模板连接起来； 由横卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿横向扣接，由竖卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿竖向扣接； 双排齿对折钢片的主板与装配式模板一侧表面在同一平面内，双排齿对折钢片的两个侧板伸出装配式模板的另一侧表面； 两侧的装配式模板之间设有钢筋网片，由现浇混凝土将装配式模板和钢筋网片筑成一体，墙体混凝土浇注完毕后，装配式模板不拆除，直接成为墙体的内、外保温层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土墙体模板，特别是一种复合保温隔热混凝土墙体及其装配式模板。
技术介绍
近年来，随着人们环保意识的增强和建筑节能技术的发展，越来越多的节能建筑出现在我们的生活中。在建筑结构方面所采取的措施主要是墙体保温、屋顶保温和门窗的保温性能改造。在墙体保温技术的发展过程中，先后经历了外墙内保温和外墙外保温等保温形式，从施工方法过程上往往采用先结构、后保温、最后装修的步骤。但是由于增加了保温板的施工步骤使得施工步骤增加，并最终导致了工程成本的增加和施工质量的可靠性下降的缺点。针对上述的缺点，中国专利CN1570304提出了将保温材料加工成为结构模板，墙体混凝土浇注完毕后，该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层，使得在结构施工中墙体结构混凝土与墙体保温层一次成型，这样不仅省略了单独施工保温层的步骤而且还省略了拆除墙体模板的施工步骤，大大节省了成本。但是上述新兴的建筑体系在施工过程是多次分体浇注混凝土，还需进一步缩短工期，并需进一步增加结构的强度和稳定性，其施工工艺仍需根据实际情况进一步完善和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合保温隔热混凝土墙体及其装配式模板，解决墙体结构混凝土与墙体保温层一次成型、工厂化快速建造的技术问题；并解决进一步增加结构强度和稳定性的问题。本专利技术的技术方案这种复合保温隔热混凝土墙体，由钢筋混凝土墙体和墙体两侧的聚苯乙烯泡沫塑料装配式模板复合而成，其特征在于两侧的装配式模板平行相对设置，并由连接件拉接，每侧装配式模板中预置有与连接件连接、并将墙体两侧模板拉接成一体的钢片；其钢片为双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两个侧板边缘均呈凸齿状，凸齿上开有与连接件连接的通孔，由连接件穿过两侧双排齿对折钢片上的通孔，将墙体两侧的装配式模板连接起来；由横卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿横向扣接，由竖卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿竖向扣接；双排齿对折钢片的主板与装配式模板一侧表面在同一平面内，双排齿对折钢片的两个侧板伸出装配式模板的另一侧表面；两侧的装配式模板之间设有钢筋网片，由现浇混凝土将装配式模板和钢筋网片筑成一体，墙体混凝土浇注完毕后，装配式模板不拆除，直接成为墙体的内、外保温层。每块装配式模板的边缘有榫槽，装配式模板的长度是900mm-1500mm；高度250mm-600mm；厚度为40mm-60mm。上述双排齿对折钢片的横截面呈∏形或U形。上述双排齿对折钢片的转折角部有加强筋。上述双排齿对折钢片的两个侧板伸出装配式模板的另一侧表面的长度不小于15mm。上述双排齿对折钢片的主板沿竖向分布有用于打入挂网铆钉的预留孔。上述连接件呈]形，两端有弯钩。上述横向卡件为条片状，在相对于连接件的横向位置上有两个凹槽。上述竖向卡件为条片状，在相对于连接件的纵向位置上有一列凹槽。这种复合保温隔热混凝土墙体的装配式模板，其特征在于两侧的装配式模板平行相对设置，并由连接件拉接，每侧装配式模板中预置有与连接件连接、并将墙体两侧模板拉接成一体的钢片；其钢片为横截面呈U形的双排齿对折钢片，双排齿对折钢片的两个侧板边缘均呈凸齿状，凸齿上开有与连接件连接的通孔，由连接件穿过两侧双排齿对折钢片上的通孔，将墙体两侧的装配式模板连接起来；由横卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿横向扣接，由竖卡件将连接双排齿对折钢片同一排凸齿的两个连接件沿竖向扣接；双排齿对折钢片的主板与装配式模板一侧表面在同一平面内，双排齿对折钢片的两个侧板伸出装配式模板的另一侧表面。有意效果本专利技术提出了将保温材料加工成为结构模板，墙体混凝土浇注完毕后，该模板不拆除直接成为墙体的内、外侧保温层，使得在结构施工中墙体结构混凝土与墙体保温层一次成型，这样不仅省略了单独施工保温层的步骤而且还省略了拆除墙体模板的施工步骤，大大节省了成本。两单侧模板之间用连接件固定，各连接件用横向卡件和纵向卡件固定，安装方法简单、快速，尺寸精确，有利于增加结构强度和稳定性，有益于抗裂、抗震。本专利技术使墙体一体化集成设计，模数化生产、安装。建造质量、工期可精确控制，现场施工干式作业，使混凝土建筑实现工厂化建造。应用该墙体模板，无需拆模，施工速度快，符合节能建筑要求，大大提高墙体的保温、隔音性能。本专利技术所涉及的保温模板体系，具有保温、隔音、防水等优点，工厂制造，现场安装，施工快捷，墙体厚度调节方便等优点。附图说明图1是装配式模板的装配示意图；图2是装配式模板骨架的示意图；图3是装配式模板的横剖面结构示意图；图4是双排齿对折钢片横截面结构示意图；图5是双排齿对折钢片展开示意图；图6是本专利技术复合保温隔热混凝土墙体结构的示意图。图中1-装配式模板、2-双排齿对折钢片、3-凸齿、4-通孔、5-预留孔、6-连接件、7-加强筋、8-横向卡件、9-纵向卡件、10-混凝土、11-钢筋网片、12-榫槽、13-自粘型纤维网格布、14-第一层水泥砂浆、15-金属网、16-第二层水泥砂浆、17-外面层、18-内面层、19-铆钉。具体实施例方式本专利技术中的聚苯乙烯保温材料可以采用密度为30KG/M3的高密度聚苯乙烯泡沫塑料。参见图1，通过连接件6将预置在装配式模板1内的双排齿对折钢片2连接起来，以形成墙体的两侧模板。装配式模板的边缘有榫槽12。装配式模板与相邻装配式模板之间可以通过榫槽方式连接。不同层模板的竖向接缝相互错开。装配式模板的长度是900mm-1500mm，最佳为1200mm；高度250mm-600mm，最佳为300mm；厚度为40mm-60mm，最佳为40mm，横竖卡件的卡槽与连接件的外形相配合。参见图2、3、4，装配式模板内的骨架结构双排齿对折钢片的两个侧板边缘均呈凸齿状，凸齿3上开有与连接件连接的通孔4，由连接件6穿过两侧双排齿对折钢片上的通孔，将墙体两侧的装配式模板连接起来。利用横向卡件8将在同一水平位置上连接墙体两侧模板同一相对位置的一组双排齿对折钢片2的连接件6扣接起来，其扣接位置尽可能靠近连接件与双排齿对折钢片的接合部位。利用竖向卡件9将在同一竖向位置上连接墙体两侧模板同一相对位置的一组双排齿对折钢片的连接件扣接起来，其扣接位置在连接件的中部。参见图1、2、3、4，预置在模板内的双排齿对折钢片2在模板内呈竖向放置，双排齿对折钢片的主板与模板的一个侧面在同一平面上，双排齿对折钢片的侧板伸出模板另一侧表面不小于15mm。双排齿对折钢片的侧板可以呈凸齿状而非贯通的侧板，但此时其开口部分的底边至双排齿对折钢片底板的距离不小于15mm以保证双排齿对折钢片的整体刚度。双排齿对折钢片主板中间部位沿一定的竖向间距设置有用于打入挂网铆钉的预留孔5，双排齿对折钢片侧板突出模板表面的部位上设有用于连接件穿过的通孔4。参见图5，双排齿对折钢片的底板和侧板的转折部位设有加强筋7。同一片模板内的双排齿对折钢片的间距不大于600mm，距模板两侧边不大于300mm，每个双排齿对折钢片高度接近模板的高度，其上、下端距模板上、下水平边不大于50mm。在施工该墙体模板时，首先在楼地结构面上弹出墙体边线，将墙体每侧模板的外侧与弹出的墙体边线对齐；按照墙体的高度向上拼接模板，拼接时注意上下层模板的竖向拼缝错开，同时将两侧的已经定位的模板用连接件互相连接，然后用横竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秦江，
申请(专利权)人：朱秦江，
类型：发明
国别省市：
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