一种电池软板折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池软板折弯设备，包括上机架，所述上机架的下方固定连接下机架，所述上机架的一面设有CCD显示屏，所述CCD显示屏的下方设有键盘，所述键盘与所述上机架之间设有连接机构，所述CCD显示屏的一侧设有人机交互界面，所述人机交互界面的下方设有若干功能键，所述功能键的下方设有取料观察窗，所述上机架的内部分别设有上料线与下料线，所述上料线与所述下料线之间设有不良线，所述上料线与下料线靠近内部的一端均设有定位装置，所述上料线靠近所述不良线的一侧设有搬运装置，所述上料线远离搬运装置的一侧设有折弯联动装置。有益效果：通过上料线、下料线与搬运装置的配合，实现全自动上下料，通用性强，生产效率高，操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电池软板折弯设备
本专利技术涉及折弯设备领域，具体来说，涉及一种电池软板折弯设备。
技术介绍
柔性电路板也叫软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，因此电池的电路板大多也采用软板，电池软板便于电子产品的小型化，可以大大缩小电子产品的体积与重量，使电子产品易于移动和携带。根据专利号为CN104242019B的一种软排线折弯机构，解决了与电池软板连接的软排线的折弯问题，但是电池软板在有的时候也需要进行折弯操作，来便于安装和使用，目前电池软板折弯大多为人工作业，工作强度大，效率低、不良率高，而现有的折弯机虽能够替代人为折弯，提高精准度，但是多数仍然需要人工进行上料定位，无法实现折弯全自动。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池软板折弯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的实现电池软板折弯全自动的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电池软板折弯设备，包括上机架，所述上机架的下方固定连接下机架，所述上机架的顶部一角固定设有三色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池软板折弯设备，其特征在于，包括上机架(1)，所述上机架(1)的下方固定连接下机架(2)，所述上机架(1)的顶部一角固定设有三色灯(3)，所述上机架(1)的一面设有CCD显示屏(4)，所述CCD显示屏(4)的下方设有键盘(5)，所述键盘(5)上设有鼠标(6)，所述键盘(5)与所述上机架(1)之间设有连接机构(7)，所述CCD显示屏(4)的一侧设有人机交互界面(8)，所述人机交互界面(8)的下方设有若干功能键(9)，所述功能键(9)的下方设有取料观察窗(10)，所述取料观察窗(10)的下方且位于所述下机架(2)上设有电源开关(11)，所述下机架(2)的两侧均设有数量为两个的散热风扇(1...

【技术特征摘要】
1.一种电池软板折弯设备，其特征在于，包括上机架(1)，所述上机架(1)的下方固定连接下机架(2)，所述上机架(1)的顶部一角固定设有三色灯(3)，所述上机架(1)的一面设有CCD显示屏(4)，所述CCD显示屏(4)的下方设有键盘(5)，所述键盘(5)上设有鼠标(6)，所述键盘(5)与所述上机架(1)之间设有连接机构(7)，所述CCD显示屏(4)的一侧设有人机交互界面(8)，所述人机交互界面(8)的下方设有若干功能键(9)，所述功能键(9)的下方设有取料观察窗(10)，所述取料观察窗(10)的下方且位于所述下机架(2)上设有电源开关(11)，所述下机架(2)的两侧均设有数量为两个的散热风扇(12)，所述下机架(2)的内部设有二联件(13)，所述上机架(1)的内部分别设有上料线(14)与下料线(15)，所述上料线(14)与所述下料线(15)之间设有不良线(16)，所述上料线(14)与所述下料线(15)靠近内部的一端均设有定位装置(17)，所述上料线(14)靠近所述不良线(16)的一侧设有搬运装置(18)，所述上料线(14)远离所述搬运装置(18)的一侧设有折弯联动装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种电池软板折弯设备，其特征在于，所述连接机构(7)包括支撑杆(701)、卡块(702)、卡槽(703)、固定槽(704)和施力钮(705)，所述键盘(5)的两侧均通过支撑杆(701)与所述上机架(1)活动连接，所述键盘(5)的顶部一侧设有卡块(702)，所述上机架(1)上设有卡槽(703)，所述卡块(702)与所述卡槽(703)相匹配，所述键盘(5)靠近所述卡块(702)的一侧设有固定槽(704)，所述鼠标(6)与所述固定槽(704)相匹配，所述键盘(5)远离所述卡块(702)的一侧顶部设有施力钮(705)。3.根据权利要求1所述的一种电池软板折弯设备，其特征在于，所述上料线(14)、所述下料线(15)和所述不良线(16)均包括伺服电机一(1401)、光纤(1402)、主动轮(1403)、从动轮(1404)、平皮带(1405)、固定块一(1406)、固定块二(1407)、连接板一(1408)、支撑架一(1409)和调节机构(1410)，所述平皮带(1405)的两端分别与主动轮(1403)和从动轮(1404)连接，所述从动轮(1404)的两侧均通过固定块一(1406)与所述平皮带(1405)活动连接，所述主动轮(1403)的两侧均设有固定块二(1407)，所述主动轮(1403)的一端与伺服电机一(1401)连接，所述固定块二(1407)与连接板一(1408)连接，且所述连接板一(1408)位于所述主动轮(1403)的上方，所述连接板一(1408)中部固定连接光纤(1402)，所述主动轮(1403)的下方固定设有支撑架一(1409)，所述支撑架一(1409)与所述下机架(2)固定连接，所述平皮带(1405)的一侧设有调节机构(1410)。4.根据权利要求3所述的一种电池软板折弯设备，其特征在于，所述调节机构(1410)包括调节支架(14101)和调节卡钮(14102)，所述调节支架(14101)与所述平皮带(1405)的侧壁中部连接，所述调节支架(14101)的上方活动设有数量为两个的调节卡钮(14102)。5.根据权利要求1所述的一种电池软板折弯设备，其特征在于，所述搬运装置(18)包括取料机械手(1801)、下料机械手(1802)、滑块一(1803)、滑杆(1804)、同步带一(1805)、同步带二(1806)、伺服电机二(1807)和支撑架二(1808)，所述支撑架二(1808)与所述下机架(2)固定连接，所述支撑架二(1808)的一侧两端分别设有取料机械手(1801)和下料机械手(1802)，所述支撑架二(1808)靠近所述取料机械手(1801...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高斌，刘刚，
申请(专利权)人：深圳市强瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44