一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备，其中滤芯包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。通过各管道之间的连通流动热源，可以在较短的时间内充分干燥处理物，从而提高处理物的干燥效率，并且可以干燥得更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备
本技术涉及分离设备
，具体涉及一种滤芯、干燥滤板及热压干燥设备。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。美国专利文献US20060032805A1公开了一种真空压滤机的加热板，加热板上左右对称分布有蛇形的加热通道，各加热通道均连通同一热源进口以及热源出口，热源由热源进口分别进入左右对称分布的加热通道，再经各加热通道汇集经热源出口排出；位于加热板中心具有开口，在开口的周向以及加热板凹槽边缘的周向均设置有波纹管，由于加热板为金属板，加热板在横向移动工作的过程中，会与各波纹管产生挤压并传递热量。该真空压滤机通过这两个加热通道传递热量从而干燥处理物。但是，上述真空压滤机的加热板，由于热源流通道设置为蛇形加热通道，其通道进口和出口分别位于蛇形通道的两端部，而在蛇形通道内，热源需从一端流入逐步沿蛇形通道后从出口流出，因此当入口处有热源流入时，通道内部的其余部分仍没有热源填充，即靠近出口处通过热源的时间相较于靠近入口处通过热源的时间存在一定的延时；另一方面，热源在流动过程中必然有热量散失，因此靠近出口处的热源与靠近入口处的热源相比其温度必然具有差异；上述时间上的延迟和温度上的不均匀易导致滤芯内部热源的热量分布不均，不利于其干燥效率的提高和干燥的均匀性。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于克服中压滤机内的处理物干燥得不均匀的问题。为此，本技术提供一种压滤机加热滤芯，其包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；进一步地，所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。进一步地，所述外集管内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板，所述分隔板设置于任意相邻的两个所述内管与所述外集管的连接口之间。进一步地，所述分隔板设有两个，两个所述分隔板径向错开设置。进一步地，各所述内管均为直管，各所述直管平行等间距地布置于所述加热区域内；或者各所述内管均为轴线为直线的螺旋波纹管，各所述螺旋波纹管的轴线互相平行等间距地布置于所述加热区域内。一种干燥滤板，其包括：滤芯边框，所述滤芯边框内设有适于安装滤芯的中空区域；所述滤芯为上述的滤芯。进一步地，所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干耳板，所述耳板之间通过固定件固定连接；或者所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干固定孔，所述固定孔之间通过销轴固定连接。进一步地，所述滤芯边框上设有至少一个连通所述滤芯边框径向内侧与其轴向端面的排污口。进一步地，所述滤芯的轴向两端部还设置有支撑凸台，所述支撑凸台支撑所述滤芯于与所述滤芯相邻的非滤芯板上；所述支撑凸台设于支撑板上，所述支撑板横跨连接于所述滤芯上相对两侧的所述耳板上。一种热压干燥设备，包括：若干如上述的干燥滤板；以及设于所述干燥滤板两侧的主板，所述主板上设有与所述处理物入口对应设置的适于处理物通过的开口；其中所述干燥滤板设于相邻的两个主板之间，并与相邻的主板之间形成有允许待处理物进入的滤室，所述滤室与所述开口和所述处理物入口连通。进一步地，在所述主板与所述干燥滤板之间还设置有过滤装置，所述过滤装置覆盖所述加热区域；所述过滤装置为金属过滤网或者滤布。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的一种滤芯，其包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。此结构的滤芯，由于外集管、内集管以及内管均采用的是管道设置，通过内管连通外集管和内集管，使得滤芯内部的热源流动更均匀，减轻了因管道进出口之间加热不均的现象，采用多根平行设置的较短的内管，降低了热源从入口到出口之间流动的时间差，可以在较短的时间内充分干燥处理物，从而提高处理物的干燥效率，并且可以干燥得更加均匀。2.本技术提供的一种滤芯，所述外集管内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板，所述分隔板设置于任意相邻的两个所述内管与所述外集管的连接口之间。此结构的滤芯，通过设置有分隔板，当热源进入外集管经分隔板改变了原先进入外集管的线路，从而进入到内管中，使得热源在滤芯内的管路中来回折流干燥处理物，最终经外集管到热源出口排出滤芯，大大延长了热源在滤芯内的停留时间，同时使得热源分布得更均匀，使得处理物干燥得更彻底。3.本技术提供的一种滤芯，各所述内管均为直管，各所述直管平行等间距地布置于所述加热区域内；或者各所述内管均为轴线为直线的螺旋波纹管，各所述螺旋波纹管的轴线互相平行等间距地布置于所述加热区域内。此结构的滤芯，由于各内管等间距分布，当热源进入滤芯内时，可均匀分布于内管中，从而干燥处理物更加均匀；同时若内管采用螺旋波纹管的结构设置，增大了处理物与内管中热源的接触面积，使得处理物干燥得更彻底并且外表面的螺旋结构也有利于引导处理物中的液体经内管的螺纹汇集而排出滤芯。4.本技术提供的一种干燥滤板，其包括：滤芯边框，所述滤芯边框内设有适于安装滤芯的中空区域；所述滤芯为上述的滤芯。此结构的干燥滤板，由于包括上述滤芯，因而自然具有因包括上述滤芯所带来的一切优点。5.本技术提供的一种干燥滤板，所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干耳板，所述耳板之间通过固定件固定连接；或者所述滤芯边框内与所述外集管上分别对应地设置有若干固定孔，所述固定孔之间通过销轴固定连接。此结构的干燥滤板，滤芯边框与滤芯均采用耳板与固定件配合连接或者固定孔与销轴配合连接，使得两者连接得更加稳固，保证在干燥处理物的过程中，两者能够提供足够的连接强度。6.本技术提供的一种干燥滤板，所述滤芯的轴向两端部还设置有支撑凸台，所述支撑凸台支撑所述滤芯于与所述滤芯相邻的非滤芯板上；所述支撑凸台设于支撑板上，所述支撑板横跨连接于所述滤芯上相对两侧的所述耳板上。此结构的干燥滤板，通过设置有支撑凸台辅助支撑滤板于与其相邻的非滤芯板上，增强了两者的支撑强度，同时能够保证提供足够的滤室空间。7.本技术提供的一种热压干燥设备，包括：若干上述的干燥滤板；以及设于所述干燥滤板两侧的主板，所述主板上设有与所述处理物入口对应设置的适于处理物通过的开口；其中所述干燥滤板设于相邻的两个主板之间，并与相邻的主板之间形成有允许待处理物进入的滤室，所述滤室与所述开口和所述处理物入口连通。此结构的热压干燥设备，由于包括上述干燥滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯，其包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；其特征在于：所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯，其包括：处理物入口，其允许待处理物进入所述滤芯所在的滤室；加热单元，连接于所述处理物入口，所述加热单元对其周边的所述待处理物进行加热处理；其特征在于：所述加热单元包括环形外集管、设于所述外集管内的环形内集管、若干内管以及设于所述外集管上的热源进出口；所述环形内集管围合形成所述处理物入口；其中若干所述内管设于所述外集管与所述内集管围合形成的加热区域内；各所述内管的一端连通于所述外集管，另一端连通于所述外集管或内集管。2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述外集管内设置有至少一个将其内部分隔的分隔板，所述分隔板设置于任意相邻的两个所述内管与所述外集管的连接口之间。3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于：所述分隔板设有两个，两个所述分隔板径向错开设置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的滤芯，其特征在于：各所述内管均为直管，各所述直管平行等间距地布置于所述加热区域内；或者各所述内管均为轴线为直线的螺旋波纹管，各所述螺旋波纹管的轴线互相平行等间距地布置于所述加热区域内。5.一种干燥滤板，其包括：滤芯边框，所述滤芯边框内设有适于安装滤芯的中空区域；其特征在于：所述滤芯为权利要求1-4任意一项所述的滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珍珍，冯学亮，胡窕窕，杨代坤，冯付韬，金阳，石景祯，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33