一种高耐磨刹车片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨刹车片，包括下述重量份的原料：丁腈改性酚醛树脂7‑9份，芳纶1‑3份，纤维素纤维2‑4份，钛酸钾晶须5‑10份，腰果壳油摩擦粉6‑8份，棕刚玉0.4‑0.8份，石墨烯‑纳米碳化硅复合材料4‑6份，硫酸钡15‑22份，轮胎粉3‑6份，氧化铝0.5‑2份，泡沫铁粉3‑8份，稀土0.3‑0.6份；本发明专利技术还公开了上述高耐磨刹车片的制备方法，包括混料，压模，烧制，喷涂，铆接，安装等步骤。本发明专利技术的高耐磨刹车片，其成分配方合理，添加稀土成分，得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨刹车片及其制备方法
本专利技术属于汽车汽车零件制备
，具体涉及一种高耐磨刹车片及其制备方法。
技术介绍
自世界上出现动力机械和机动车辆后，在其制动机构中就使用了刹车片，因而刹车片是汽车刹车系统中最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。因而刹车片上摩擦材料为最关键的材料，其性能好好直接影响制动装置的制动效果。理想的摩擦材料应该具有良好的热稳定性，摩擦系数小，耐磨性好，且低噪，环境污染小。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种高耐磨刹车片及其制备方法，其制备得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高耐磨刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7-9份，芳纶1-3份，纤维素纤维2-4份，钛酸钾晶须5-10份，腰果壳油摩擦粉6-8份，棕刚玉0.4-0.8份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料4-6份，硫酸钡15-22份，轮胎粉3-6份，氧化铝0.5-2份，泡沫铁粉3-8份，稀土0.3-0.6份。所述石墨烯-纳米碳化硅复合材料的制备方法参考专利号为CN106082229B，专利名称为《一种石墨烯包覆纳米碳化硅的复合材料及其制备方法》的专利技术专利。所述芳纶、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和泡沫铁粉的重量比为1：(1.5-6)：(1-8)。上述高耐磨刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取芳纶，纤维素纤维，钛酸钾晶须，腰果壳油摩擦粉，棕刚玉，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，硫酸钡，轮胎粉，氧化铝，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，继续混合研磨40-60min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得高耐磨刹车片。本专利技术的有益效果：本专利技术的高耐磨刹车片，采用多种成分复配，其成分配方合理，其中，芳纶、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土成分，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命较现有略有延长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细阐述，以使本专利技术的技术方案能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1一种高耐磨刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂8份，芳纶2份，纤维素纤维3份，钛酸钾晶须8份，腰果壳油摩擦粉7份，棕刚玉0.6份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料5份，硫酸钡20份，轮胎粉5份，氧化铝1.5份，泡沫铁粉6份，稀土0.5份。上述高耐磨刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取芳纶，纤维素纤维，钛酸钾晶须，腰果壳油摩擦粉，棕刚玉，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，硫酸钡，轮胎粉，氧化铝，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨3h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，继续混合研磨50min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为135℃、压力为200MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得高耐磨刹车片。实施例2一种高耐磨刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂8.6份，芳纶2.4份，纤维素纤维3份，钛酸钾晶须8份，腰果壳油摩擦粉8份，棕刚玉0.7份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料5.6份，硫酸钡20份，轮胎粉5份，氧化铝1.6份，泡沫铁粉7份，稀土0.5份。上述高耐磨刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取芳纶，纤维素纤维，钛酸钾晶须，腰果壳油摩擦粉，棕刚玉，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，硫酸钡，轮胎粉，氧化铝，泡沫铁粉和稀土，置于研磨机中研磨4h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，继续混合研磨60min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为135℃、压力为210MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得高耐磨刹车片。本专利技术的高耐磨刹车片，采用多种金属-非金属成分复配，取代对人体和环境有害的石棉，其成分配方合理，其中，芳纶、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和泡沫铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐高温性、耐磨性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土成分，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，使用寿命为现有的1.08-1.12倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7‑9份，芳纶1‑3份，纤维素纤维2‑4份，钛酸钾晶须5‑10份，腰果壳油摩擦粉6‑8份，棕刚玉0.4‑0.8份，石墨烯‑纳米碳化硅复合材料4‑6份，硫酸钡15‑22份，轮胎粉3‑6份，氧化铝0.5‑2份，泡沫铁粉3‑8份，稀土0.3‑0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7-9份，芳纶1-3份，纤维素纤维2-4份，钛酸钾晶须5-10份，腰果壳油摩擦粉6-8份，棕刚玉0.4-0.8份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料4-6份，硫酸钡15-22份，轮胎粉3-6份，氧化铝0.5-2份，泡沫铁粉3-8份，稀土0.3-0.6份。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨刹车片，其特征在于：所述芳纶、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和泡沫铁粉的重量比为1：(1.5-6)：(1-8)。3.如权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：木文豹，木晓航，潘暖，
申请(专利权)人：安徽博耐克摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34