一种陶瓷刹车片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷刹车片，包括下述重量份的原料：丁腈改性酚醛树脂7‑10份，粉末丁腈橡胶2‑5份，紫铜纤维4‑10份，芳纶2‑4份，硫酸钙晶须3‑8份，石墨烯‑纳米碳化硅复合材料5‑10份，腰果壳油摩擦粉3‑5份，铬铁矿2‑5份，硅灰石5‑7份，还原铁粉5‑10份，稀土0.3‑0.5份；本发明专利技术还公开了上述陶瓷刹车片的制备方法，包括混料，压模，烧制，喷涂，铆接，安装等步骤。本发明专利技术的陶瓷刹车片，其成分配方合理，添加陶瓷复合粉体和稀土等成分，得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，环境污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷刹车片及其制备方法
本专利技术属于汽车汽车零件制备
，具体涉及一种陶瓷刹车片及其制备方法。
技术介绍
近年来，汽车作为最方便快捷的交通工具，使用率在逐年上升，但也容易引发一些交通事故，如：主观人为原因(酒驾、注意力不集中等)，汽车内系统或零部件原因(零部件老化、刹车系统失灵等)；因而，一方面要提高驾驶员的主观意识，另一方面要加强汽车的整体安全性检测。在汽车的整体安全性检测中最基本的即为刹车系统的检测，刹车系统包括操控系统、液压系统、助力系统、电子控制系统和执行系统组成，每个单一的系统都为组成刹车系统的重要部分，我们能接触的一般都是执行系统，执行系统包括刹车钳、刹车片、刹车盘。众所周知，刹车片在刹车效果中起决定性作用，刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。因而刹车片上摩擦材料为最关键的材料，其性能好好直接影响制动装置的制动效果。理想的摩擦材料应该具有良好的热稳定性，摩擦系数小，耐磨性好，且低噪，环境污染小。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷刹车片及其制备方法，其制备得到的刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，环境污染小。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7-10份，粉末丁腈橡胶2-5份，紫铜纤维4-10份，芳纶2-4份，硫酸钙晶须3-8份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料5-10份，腰果壳油摩擦粉3-5份，铬铁矿2-5份，硅灰石5-7份，还原铁粉5-10份，稀土0.3-0.5份。所述紫铜纤维、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和还原铁粉的重量比为(0.4-2)：(0.5-2)：1。上述陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取紫铜纤维，芳纶，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，腰果壳油摩擦粉，铬铁矿，硅灰石，还原铁粉和稀土，置于研磨机中研磨2-4h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，粉末丁腈橡胶和硫酸钙晶须继续混合研磨40-60min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为130-140℃、压力为180-220MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得陶瓷刹车片。本专利技术的有益效果：本专利技术的陶瓷刹车片，采用多种成分复配，其成分配方合理，其中，紫铜纤维、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和还原铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐磨性、自润滑性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土成分，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，材料较环保安全，使用寿命较现有略有延长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细阐述，以使本专利技术的技术方案能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1一种陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂8份，粉末丁腈橡胶3.6份，紫铜纤维7份，芳纶3份，硫酸钙晶须5份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料8份，腰果壳油摩擦粉4份，铬铁矿3.2份，硅灰石6份，还原铁粉8份，稀土0.4份。上述陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取紫铜纤维，芳纶，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，腰果壳油摩擦粉，铬铁矿，硅灰石，还原铁粉和稀土，置于研磨机中研磨3.8h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，粉末丁腈橡胶和硫酸钙晶须继续混合研磨55min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为135℃、压力为210MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土刹车片。实施例2一种陶瓷刹车片，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂9份，粉末丁腈橡胶4份，紫铜纤维9份，芳纶3.6份，硫酸钙晶须7份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料9份，腰果壳油摩擦粉4.3份，铬铁矿4份，硅灰石6.2份，还原铁粉8份，稀土0.46份。上述陶瓷刹车片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例称取紫铜纤维，芳纶，石墨烯-纳米碳化硅复合材料，腰果壳油摩擦粉，铬铁矿，硅灰石，还原铁粉和稀土，置于研磨机中研磨4h，然后再加入丁腈改性酚醛树脂，粉末丁腈橡胶和硫酸钙晶须继续混合研磨50min；(2)将步骤(1)所得的混合研磨充分的混合粉料置于刹车片模具中，在温度为140℃、压力为195MPa的条件下热压成型，随炉冷却后经平磨、倒角、静电喷涂、打标、旋铆以及安装附件，最后包装制得稀土刹车片。本专利技术的陶瓷刹车片，采用多种金属-非金属成分复配，取代对人体和环境有害的石棉，材料较环保安全，其成分配方合理，其中，紫铜纤维、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和还原铁粉的合理配比，使得刹车片增韧材料的耐磨性、自润滑性以及抗氧化性进一步增强；同时在原料中添加了稀土成分，可以改善各成分间的熔合状态，起到精炼、深层净化和细化增强等作用，从而改善加工产品的强度和韧性；总体成分的有效配比使得刹车片摩擦系数稳定，柔韧，耐磨性好，且低噪，制动平稳，使用寿命为现有的1.05-1.07倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7‑10份，粉末丁腈橡胶2‑5份，紫铜纤维4‑10份，芳纶2‑4份，硫酸钙晶须3‑8份，石墨烯‑纳米碳化硅复合材料5‑10份，腰果壳油摩擦粉3‑5份，铬铁矿2‑5份，硅灰石5‑7份，还原铁粉5‑10份，稀土0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刹车片，其特征在于，由下述重量份的原料组成：丁腈改性酚醛树脂7-10份，粉末丁腈橡胶2-5份，紫铜纤维4-10份，芳纶2-4份，硫酸钙晶须3-8份，石墨烯-纳米碳化硅复合材料5-10份，腰果壳油摩擦粉3-5份，铬铁矿2-5份，硅灰石5-7份，还原铁粉5-10份，稀土0.3-0.5份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车片，其特征在于：所述紫铜纤维、石墨烯-纳米碳化硅复合材料和还原铁粉的重量比为(0.4-2)：(0.5-2)：1。3.如权利要求1或2所述的一种陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：木文豹，木晓航，潘暖，
申请(专利权)人：安徽博耐克摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34