【技术实现步骤摘要】
一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法
本专利技术涉及一种涤纶纤维生产
，尤其是一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法。
技术介绍
目前市面上存在的多孔超细旦FDY交络复合纤维具有特殊纤维群形成的微细结构、纤维间的微细空间、空间三维立构形态、多层结构以及与天然纤维相似的外观，与一般纤维相比其触感更柔软、回弹性更好，且能克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点，另外纤维还在覆盖性、蓬松性和保暖性方面有明显提高，能赋予织物超挺括柔软感、天然感、糯而干爽感等新风格，某些性能超越天然纤维，附加值高，因此被广泛应用于中高端化纤市场。例如专利号为201110432642.5，专利名称为一种多孔超细旦聚酰胺6POY/FDY交络复合纤维、制备方法及其设备，在聚酰胺6切片中加入质量分数为0.5～5.0%的添加剂，切片与添加剂充分混合后，采用5级螺杆熔融挤压工艺，5级螺杆的温度分别为249±2℃,259±2℃,262±2℃,260±2℃和259±2℃；所述的添加剂为甲基丙烯酸酯、马来酸酐和苯乙烯的纳米随机共聚物，按重量百分比，甲基丙烯酸酯的含量为75～85%，马来酸酐的含量为10...
【技术保护点】
1.一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法，其特征在于：第一步，采用粘度为0.630～0.640dL/g的半光聚酯熔体为主要原料，将半光聚酯熔体经过过滤精度为15u的熔体过滤器过滤掉多余的杂质，依次通过熔体增压泵增压至180～200bar后，再由熔体换热器调节熔体温度，确保熔体温度保持在275～280℃之间，然后经过熔体输送管道和熔体多通阀输送到带有“W”型排列组件的纺丝箱体中，其中纺丝箱体通过一台脱过热器提供的气相热媒蒸汽来完成加热和保温工作，使得纺丝箱体内的温度保持在290℃～300℃之间；第二步，通过设置在纺丝箱体上的两个独立传动的计量泵，熔体经过精确计量后，在挤出压...
【技术特征摘要】
1.一种超细旦多孔扁平FDY长丝的制备方法，其特征在于：第一步，采用粘度为0.630～0.640dL/g的半光聚酯熔体为主要原料，将半光聚酯熔体经过过滤精度为15u的熔体过滤器过滤掉多余的杂质，依次通过熔体增压泵增压至180～200bar后，再由熔体换热器调节熔体温度，确保熔体温度保持在275～280℃之间，然后经过熔体输送管道和熔体多通阀输送到带有“W”型排列组件的纺丝箱体中，其中纺丝箱体通过一台脱过热器提供的气相热媒蒸汽来完成加热和保温工作，使得纺丝箱体内的温度保持在290℃～300℃之间；第二步，通过设置在纺丝箱体上的两个独立传动的计量泵，熔体经过精确计量后，在挤出压力的作用下，进入装配有80～100目、40～60目两种砂层和1200目网片的纺丝组件中进行混合、匀化和过滤处理，然后从温度为278～282℃之间的喷丝板中挤出两束纤维，最后依次通过由10mm铝板加5mm耐高温的复合密封垫组合形成的无风区和长度为230mm的环吹风筒冷却固化成初生纤维；其中喷丝板上设有288～384个喷丝孔，288～384个喷丝孔被均匀分成两组并以同心圆排列的形式设置在喷丝板上，从而使通过288～384个喷丝孔挤出后形成两束纤维，每个喷丝孔的截面呈“一”字型结构，截面为“一”字型结构的多个喷丝孔长度方向的中心轴线均相交于一点，该点为喷丝板的圆心点，每个喷丝孔的长为0.5～1.1mm，喷丝孔的宽为0.03～0.09mm，纺丝无风区的高度在50mm～60mm之间，环吹风筒的冷却风流量为30Nm/h³以下，环吹总风压为450～500pa，单个风筒风压在15～25pa之间，风温为22～24℃，风湿为70～80%，从而保证冷却均匀性，避免了以往采用长度短、流量大的环吹风筒急剧冷却方式和外界气流对丝条造成干扰，使纤维的条干CV值降低到1.2%以下，改善了超细旦多孔扁平FDY长丝的可纺性，提高其下道工序的拉伸均匀性；第三步，初生纤维在高度为500～700mm之间的上油位置进行集束上油,纤维的上油率保持在1.0%～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，管永银，胡兴其，徐兴国，钱少杰，唐辉，张天明，钱朋超，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。