一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺制造技术

本发明专利技术涉及制革领域。具体涉及一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺。水溶性高分子多胺基硅烷偶联剂彻底取代生物酶制剂用于制革浸水、毁毛、浸灰、复灰、脱灰等工序，并彻底取消传统酶软化工序，作为交联剂，能有效维持或加强皮胶原纤维天然交联结构的交联程度，作为多胺基硅烷偶联剂，能使皮胶原纤维安全地有效柔顺软化，从而消除了生物酶制剂对皮胶原纤维天然交联结构的不易控或不可控破坏造成的皮革松面质量缺陷或皮胶原消解报废质量事故，有效缓解了生物酶制剂给传统制革工艺操作人员带来的皮革松面、皮胶原消解报废质量事故的严重心理压力，可节省时间50％以上，节省用水40％以上，显著减少污染物排放量及水、电、人力资源消耗，实现了“好皮出在硅胶灰缸里”，让工艺操作人员可轻松自如地驾驭并获得软而不松的高品质硅胶肉感、丰满富有弹性的皮革质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺
本专利技术涉及皮革领域，具体涉及一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺。
技术介绍
1.传统植鞣法是人类最早用于皮革制造的方法，是使用从植物中萃取的栲胶(主要成分为单宁)来鞣制皮革。植鞣皮是鞣制皮革中唯一的环保生态型皮革，即使燃烧也不会释放出有毒物质，现在的一些宠物粮就是用这种皮碎料做成的。这种皮革质地比较厚实、板硬、坚韧，很容易吸收液体，吸水后便于立体塑性，颜色为栲胶本色的淡棕黄色；使用后经氧化、日照以及对液体的吸收等因素会逐渐变深，长时间的日照会把植鞣皮晒成黑褐色。传统植鞣皮多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣以及雕皮塑，故称“重革”；因其鞣制用单宁的味道苦涩，又俗称“涩皮”、“树膏皮”、“栲胶皮”等。2.本专利技术选用水溶性高分子硅烷偶联剂，即水溶性有机高分子桥联聚倍半硅氧烷前驱体在碱性条件下形成有机硅胶的过程中植入栲胶鞣革，有如丰胸整形，将有机硅胶植入女性乳房获得丰满柔软细腻的肉感，这样可彻底改变人们对传统植鞣皮板硬、手感差的认知，获得手感丰满、柔软且粒面紧实不松面，皮性达到甚至超过铬鞣革等轻革之全新的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺，包括毛皮硅烷浸水、硅胶包灰推毛、硅烷‑硫化碱毁毛浸灰、硅胶复灰、硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱)、硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱)、阳离子硅胶预处理、浸盐、浸酸、硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣、阳离子硅胶回软、阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣填充加脂、阳离子硅胶固定及防霉处理，其特征在于：(1)所述毛皮硅烷浸水步骤为：按重量称取100份毛皮于转鼓中，水洗10分钟，加入常温水100‑150份、KT1717 0.1‑1份、KT3007 0.05‑0.3份、非离子脱脂剂0.2‑0.5份、杀菌剂0.1‑0.3份、纯碱0.3‑1份、硫化钠0.1‑0.3份，慢...

【技术特征摘要】
2017.06.21 CN 201710473848.X1.一种水溶性多胺基硅烷偶联剂取代酶制剂的硅烷鞣革工艺，包括毛皮硅烷浸水、硅胶包灰推毛、硅烷-硫化碱毁毛浸灰、硅胶复灰、硅烷-双氧水预脱灰(消除硫化碱)、硅烷-双氧水主脱灰(消除硫化碱)、阳离子硅胶预处理、浸盐、浸酸、硅醛初鞣/硅胶-栲胶结合初鞣、阳离子硅胶回软、阴离子硅胶-栲胶染色复鞣填充加脂、阳离子硅胶固定及防霉处理，其特征在于：(1)所述毛皮硅烷浸水步骤为：按重量称取100份毛皮于转鼓中，水洗10分钟，加入常温水100-150份、KT17170.1-1份、KT30070.05-0.3份、非离子脱脂剂0.2-0.5份、杀菌剂0.1-0.3份、纯碱0.3-1份、硫化钠0.1-0.3份，慢速转动3小时后，转30分钟/停30分钟，转停8-10小时，此步不用浸水酶、脱脂酶，出鼓，去肉，进入硅胶包灰推毛；(2)所述硅胶包灰推毛步骤为：按重量称取水5000份、KT171730-60份、KT300715-40份、浸灰助剂20-40份、非离子脱脂剂30-60份、硫氢化钠60-100份、硫化钠240-280份；搅匀，再缓慢加入石灰3000-4000份，边加边搅，搅匀得到包灰浆；将包灰浆涂抹在毛皮肉面，背脊线涂抹量适当增加，肉肉重叠，静置堆放6-24小时，此步不用浸灰酶和其他碱性酶，推毛，进入硅烷-硫化碱毁毛浸灰；(3)所述硅烷-硫化碱毁毛浸灰步骤为：加入常温水10-30份、KT17170.1-0.3份、非离子脱脂剂0.3-0.5份、浸灰助剂0.3-0.5份，硫氢化钠0.5-0.8份、硫化钠0.5-0.8份，慢速转动1小时后，转30分钟/停30分钟，转停2小时；加入KT17170.5-1份，硫化碱0.5-1.5份，石灰1-3份，转30分钟/停30分钟，转停2小时；加入KT17170.5-1份，硫化碱0.5-1.5份，石灰1-3份，转30分钟/停30分钟，转停2-12小时；查毁毛情况，毁毛干净后，加入KT17171-5份，转动2小时，加入常温水30-50份、石灰1-2份、浸灰助剂0.1-0.3份，转30分钟/停30分钟，转停2小时；再加入常温水50-150份、石灰1-2份、浸灰助剂0.1-0.3份，转30分钟/停30分钟，转停2小时后，转5分钟/停55分钟，转停10-24小时，此步不用浸灰酶及其他碱性酶，出鼓片皮，废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用，然后进入硅胶复灰；(4)所述硅胶复灰步骤为：按重量称取100份碱皮于转鼓中，加入毁毛浸灰废液100-200份，加KT17171-2份，非离子脱脂剂0.3-0.5份，石灰3-5份，慢速转30分钟/停30分钟，转停4-12小时，此步不用浸灰酶及其他碱性酶；废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用，将灰皮水洗干净，进入硅烷-双氧水预脱灰(消除硫化碱)；(5)所述硅烷-双氧水预脱灰(消除硫化碱)步骤为：加入常温水50-100份，KT17171-2份，非离子脱脂剂0.3-0.5份，慢速转动2小时；加硫酸铵3-5份、脱灰剂0.5-1份，慢速转动2小时；加双氧水1-2份，慢速转动4小时，此步不用胰酶、1398碱性酶等软化酶，水洗干净，进入硅烷-双氧水主脱灰(消除硫化碱)；(6)所述硅烷-双氧水主脱灰(消除硫化碱)步骤为：加入常温水30-50份，KT17172-4份，非离子脱脂剂0.3-0.5份，慢速转动2小时；加硫酸铵5-8份、脱灰剂0.5-1份，慢速转动2小时；加双氧水1-2份，慢速转动4小时，慢速转30分钟/停30分钟，转停4-12小时；此步不用胰酶、1398碱性酶等软化酶，水洗至pH值为6.5-7.5后，不用进行胰酶、1398碱性酶等软化酶处理，进入阳离子硅胶预处理；(7)所述阳离子硅胶预处理步骤为：加入35℃热水30-50份，KT17173-5份、KT40313-5份，慢速转动3小时，进入浸盐；(8)所述浸盐步骤为：加入工业盐8-10份、元明粉8-10份，35℃慢速转动3小时，进入浸酸；(9)所述浸酸步骤为：加入工业甲酸0.5-1.5份，调pH值范围为2.5-3，慢速转动8-12小时，进入硅醛初鞣/硅胶-栲胶结合初鞣；(10)所述硅醛初鞣/硅胶-栲胶结合初鞣步骤为：加入KT28113-5份、耐酸油0.1-0.3份、KT20342-4份，慢速转动4-8小时；加入栲胶8-16份、耐酸油2-4份、KT20344-6份、KT59012-4份，慢速转动8-12小时；加耐酸油1-2份、KT20342-4份，调温至45℃，慢速转动8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳庆文，陈磊，帅晓强，蓝华全，徐沙，卢宁沙，
申请(专利权)人：成都凯特有机硅新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51