一种液晶显示屏背面减薄工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示屏背面减薄工艺，包括如下步骤：S1表面预处理、S2减薄工艺前、S3处理液制备、S4减薄的加工。本发明专利技术与常规液晶显示屏背面减薄工艺相比，具有生产后的液晶显示屏背面减薄效率高，步骤简单，生产成本低，通过现将液晶显示屏的表面进行预处理，减少了显示屏表面的灰尘和油脂，提高加工质量，在对处理液制备的过程中，采用氢氟酸、浓硝酸、盐酸和无机硅酸盐为原料，缩短制备流程，在减薄处理后采用指定温度环境下进行风干，有利于减少生产成本，有利于推广与普及。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏背面减薄工艺
本专利技术涉及液晶显示屏减薄加工
，更具体地说，尤其涉及一种液晶显示屏背面减薄工艺。
技术介绍
随着科学的发展，液晶显示屏行业的竞争愈来愈激烈，其中竞争的集中点在于液晶显示屏的高分辨率，超薄及高亮度设计，低功耗，超薄显示技术已经成为了市场的一种主流趋势，当前在液晶显示屏背面的减薄工艺上，普遍加工成本较高，延长了生产周期，从而降低了液晶显示屏的产量，因此，存在一定的弊端不利于推广与普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示屏背面减薄工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏背面减薄工艺，包括如下步骤：S1、表面预处理，首先准备用丙酮和乙醇倒入容器内，再将显示屏投入容器内浸泡5-8分钟后取出，最后用去离子水将其显示屏表面进行清洗，再使用干布进行擦净，去除显示屏表面的灰尘和油脂；S2、减薄工艺前，将烘箱的温度加热至160-180℃后，将表面预处理后的显示屏的侧面涂布边框胶后放入到烘箱内进行加热，烘干时间为20-25分钟，使其边框胶固化，关闭烘箱停止烘干，待烘箱内温度降低至75℃后，在显示屏的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示屏背面减薄工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、表面预处理，首先准备用丙酮和乙醇倒入容器内，再将显示屏投入容器内浸泡5‑8分钟后取出，最后用去离子水将其显示屏表面进行清洗，再使用干布进行擦净，去除显示屏表面的灰尘和油脂；S2、减薄工艺前，将烘箱的温度加热至160‑180℃后，将表面预处理后的显示屏的侧面涂布边框胶后放入到烘箱内进行加热，烘干时间为20‑25分钟，使其边框胶固化，关闭烘箱停止烘干，待烘箱内温度降低至75℃后，在显示屏的电极端涂布光刻胶，涂抹完毕后再次放入到烘箱，并且将烘箱的温度升至120‑130℃，烘干时间为15‑20分钟；S3、处理液制备，通过准备将氢氟酸10‑...

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏背面减薄工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、表面预处理，首先准备用丙酮和乙醇倒入容器内，再将显示屏投入容器内浸泡5-8分钟后取出，最后用去离子水将其显示屏表面进行清洗，再使用干布进行擦净，去除显示屏表面的灰尘和油脂；S2、减薄工艺前，将烘箱的温度加热至160-180℃后，将表面预处理后的显示屏的侧面涂布边框胶后放入到烘箱内进行加热，烘干时间为20-25分钟，使其边框胶固化，关闭烘箱停止烘干，待烘箱内温度降低至75℃后，在显示屏的电极端涂布光刻胶，涂抹完毕后再次放入到烘箱，并且将烘箱的温度升至120-130℃，烘干时间为15-20分钟；S3、处理液制备，通过准备将氢氟酸10-20份、浓硝酸15-25份、盐酸15-35...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮灿，
申请(专利权)人：滁州盛诺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34