合金薄膜的制备方法、移动终端外壳和移动终端技术

本发明专利技术提出了一种合金薄膜的制备方法、一种移动终端外壳和一种移动终端，其中，该合金薄膜的制备方法包括：对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理，以在合金板材的表面上依次生成阻挡层和多孔层，以形成第一阳极氧化薄膜；通过减薄工艺对第一阳极氧化薄膜的多孔层进行减薄处理；在对第一阳极氧化薄膜的多孔层进行减薄处理后，对合金板材的表面进行第二次阳极氧化处理，以在减薄后的第一阳极氧化薄膜的基础上形成第二阳极氧化薄膜；对第二阳极氧化薄膜进行封孔处理，以在合金板材的表面上形成合金薄膜。该技术方案，不仅提高了阻挡层的厚度，减弱了多孔层内部的残留硫对合金板材的侵蚀，而且使得合金板材的表面兼具金属光泽和陶瓷质感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及终端
，具体而言，涉及一种合金薄膜的制备方法、一种移动终端外壳和一种移动终端。
技术介绍
目前，如图1至图3所示，手机等智能终端合金外壳的阳极氧化保护膜尽管具备了合金本身的金属质感和基本外来物侵蚀的保护性能，但是难以防止在阳极氧化保护膜的制备过程中残留的硫对合金基体金属的侵蚀，同时，由于合金强烈的光学方向性，因此，也限制了合金外壳表面的预处理方式，当前，多采用喷砂的预处理方式来减弱合金光学反射对合金外壳表面质感的不利影响。因此，如何提出一种即能生产出具有良好质感，又能避免合金金属受到侵蚀的合金薄膜的制备方法成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术正是基于上述问题，提出了一种即能生产出具有良好质感，又能避免合金金属受到侵蚀的合金薄膜的制备方法。本专利技术的另一个目的在于提出了一种具有由该合金薄膜的制备方法形成的合金薄膜的移动终端外壳。本专利技术的再一个目的在于提出了一种具有该移动终端外壳的移动终端。有鉴于此，本专利技术第一方面实施例提出了一种合金薄膜的制备方法，包括：对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理，以在所述合金板材的表面上依次生成阻挡层和多孔层，以形成所述第一阳极氧化薄膜；通过减薄工艺对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理；在所述对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理后，对所述合金板材的表面进行第二次阳极氧化处理，以在减薄后的所述第一阳极氧化薄膜的基础上形成第二阳极氧化薄膜；对所述第二阳极氧化薄膜进行封孔处理，以在所述合金板材的表面上形成所述合金薄膜。在该技术方案中，首先，通过第一次阳极氧化工艺对合金板材的表面进行处理，以在合金板材的表面形成第一阳极氧化薄膜，其中，该第一阳极氧化薄膜包括依次生长在合金板材表面的极薄的阻挡层(无孔层)和较厚的多孔层；其次，通过减薄工艺对较厚的多孔层进行减薄处理，以减薄多孔层的厚度，使得多孔层变得更加均匀细密；然后，在对该多孔层进行减薄处理后，进行第二次阳极氧化工艺处理，以在减薄后的第一阳极氧化薄膜上形成第二阳极氧化薄膜，其中，由于第二阳极氧化薄膜是在减薄后的第一阳极氧化薄膜的均匀质点上生长的，因此，会使形成的多孔层中的空隙更加均匀，从而使形成的多孔层更加致密，有利于凸显出合金板材的金属光泽，同时，由于均匀细密的多孔层更有利于形成光的漫反射，因此，也更有利于凸显出氧化后的合金板材表面的陶瓷性，提高合金板材表层的陶瓷质感，此外，通过二次氧化的技术还有效增加了阻挡层的厚度，从而可以减弱多孔层内部残留的硫对合金板材的侵蚀作用，有效提高合金薄膜的保护性。在上述技术方案中，优选地，在所述对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理的步骤之前，还包括：对所述合金板材的表面进行去除自然氧化膜处理；对去除所述自然氧化膜的所述合金板材的表面进行化学抛光处理；对完成所述化学抛光处理的所述合金板材的表面进行水洗处理。在该技术方案中，对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理前，先要进行前序步骤处理，该前序步骤具体包括：首先要去除合金板材表面的自然氧化膜，然后进行化学光抛处理，最后进行水洗处理；通过此前序步骤对需要阳极氧化的合金板材表面进行处理，可以有效提高生成的薄膜与合金板材表面贴合紧密性，增强薄膜与合金板材表面的结合力，避免薄膜从合金板材的表面脱落，并且还能够有效的提高合金板材表面薄膜的平整性，以及还可以有效提高合金薄膜稳定性，不容易被损坏。在上述技术方案中，优选地，在所述对减薄后的所述第一阳极氧化薄膜进行第二次阳极氧化工艺处理的步骤之前，还包括：对减薄后的所述第一阳极氧化薄膜进行水洗处理。在该技术方案中，对减薄后的第一阳极氧化薄膜进行水洗处理可以去除减薄处理过程中残留在第一阳极氧化薄膜表面的杂质，避免残留的杂质影响第一阳极氧化薄膜和第二阳极氧化薄膜的接触紧密性，从而提高了合金薄膜整体的致密性。在上述技术方案中，优选地，在所述对所述第二阳极氧化薄膜进行封孔处理的步骤之前，还包括：对所述第二阳极氧化薄膜进行染色处理。在该技术方案中，通过对第二阳极氧化薄膜进行染色处理，可以进一步减弱光学反射对合金板材表面质感的影响，从而更好地凸显合金板材的金属光泽和陶瓷性。在上述技术方案中，优选地，所述第一次阳极氧化工艺的参数包括第一阳极氧化时间，所述第一阳极氧化的时间在10秒至60秒的范围内；所述第二次阳极氧化工艺的参数包括第二阳极氧化时间，所述第二阳极氧化的时间在6分钟至8分钟的范围内。在该技术方案中，阳极氧化工艺的参数包括氧化时间，通过调节氧化时间，可以控制薄膜生长的状况，具体地，先通过第一次阳极氧化工艺对合金板材表面进行第一预设时间的阳极氧化，以生成极薄的阻挡层和预设厚度的多孔层，且不进行着色和封孔处理，然后对形成的第一阳极薄膜进行减薄处理，进而在减薄处理后的第一阳极薄膜上进行第二次阳极氧化处理，处理的时间大概为第二预设时间，然后形成第二阳极薄膜，其中，具体地，第一预设时间在10秒至60秒的范围内，第二预设时间在6分钟至8分钟的范围内，但第一阳极氧化的时间和第二阳极氧化的时间并不限定在上述的范围内，视具体情况而定。其中，阳极氧化工艺的参数还包括温度、氧化液的浓度等，可以通过调整这些参数控制阳极氧化进程。在上述技术方案中，优选地，减薄前的所述第一阳极氧化薄膜的厚度在3微米至10微米的范围内，减薄后的所述第一阳极氧化薄膜的厚度在1微米至3微米的范围内。在该技术方案中，第一阳极氧化薄膜在形成时，较厚，且质地不均匀，通过对第一阳极氧化薄膜进行减薄处理，在减小第一阳极氧化薄膜厚度的同时，可以使多孔层更加均匀细密，从而有利于凸显合金板材的金属光泽和陶瓷性。其中，优选地，形成的第一阳极氧化薄膜的厚度在3微米至10微米的范围内，优选5至8毫米，减薄后的第一阳极氧化薄膜的厚度在1微米至3微米的范围内。其中，减薄前的第一阳极氧化薄膜的厚度和减薄后的第一阳极氧化薄膜的厚度并不限定在上述范围内，视具体情况而定。在上述技术方案中，优选地，所述减薄工艺为抛光工艺、粒子冲击工艺或激光镭射工艺。在该技术方案中，通过抛光工艺、粒子冲击工艺或激光镭射工艺对第一阳极薄膜进行减薄处理，不仅可以保证减薄处理的效率，还可以降低减薄处理后第一阳极薄膜表面的粗糙度，从而便于第一阳极薄膜与第二阳极薄膜更紧密的贴合，提高合金薄膜整体的均匀性。在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金薄膜的制备方法，其特征在于，包括：对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理，以在所述合金板材的表面上依次生成阻挡层和多孔层，以形成所述第一阳极氧化薄膜；通过减薄工艺对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理；在所述对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理后，对所述合金板材的表面进行第二次阳极氧化处理，以在减薄后的所述第一阳极氧化薄膜的基础上形成第二阳极氧化薄膜；对所述第二阳极氧化薄膜进行封孔处理，以在所述合金板材的表面上形成所述合金薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种合金薄膜的制备方法，其特征在于，包括：
对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理，以在所述合金板材
的表面上依次生成阻挡层和多孔层，以形成所述第一阳极氧化薄膜；
通过减薄工艺对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理；
在所述对所述第一阳极氧化薄膜的所述多孔层进行减薄处理后，对所
述合金板材的表面进行第二次阳极氧化处理，以在减薄后的所述第一阳极
氧化薄膜的基础上形成第二阳极氧化薄膜；
对所述第二阳极氧化薄膜进行封孔处理，以在所述合金板材的表面上
形成所述合金薄膜。
2.根据权利要求1所述的合金薄膜的制备方法，其特征在于，在所述
对合金板材的表面进行第一次阳极氧化工艺处理的步骤之前，还包括：
对所述合金板材的表面进行去除自然氧化膜处理；
对去除所述自然氧化膜的所述合金板材的表面进行化学抛光处理；
对完成所述化学抛光处理的所述合金板材的表面进行水洗处理。
3.根据权利要求1所述的合金薄膜的制备方法，其特征在于，在所述
对所述合金板材的表面进行第二次阳极氧化处理的步骤之前，还包括：
对减薄后的所述第一阳极氧化薄膜进行水洗处理。
4.根据权利要求1所述的合金薄膜的制备方法，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，冀方冉，范初龙，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44